转杯纺纱用胶辊、胶圈的使用体会

为了加强对转杯纺纱用胶辊、胶圈的应用研究,并正确使用、维护及改进,对转杯纺纱用胶辊、胶圈的技术要求和作用进行了分析,从规格、技术条件,对成纱质量的影响,维护等方面介绍了胶辊、胶圈的应用实践,指出转杯纺纱用胶辊、胶圈对纱线的捻度传递,纱线的质量及运动缓冲有一定的影响,加强对胶辊、胶圈的管理和维护,能够有效提高成纱质量.     

胶辊胶圈的技术进步与使用管理中相关技术的探析

胶辊与胶圈是纺纱中的关键器材,在提高纱线质量中处于极其重要的位置。纺纱技术的发展与进步极大地促进了胶辊胶圈的研发与技术发展。文章分析了不同时期推出的胶辊与胶圈的性能及优缺点。探析了胶辊胶圈的使用与管理相关技术。     

不同纺纱型式与胶辊胶圈的关系

为了处理好不同纺纱型式与胶辊胶圈质量及处理方法、纺纱环境之间的关系,分析了不同纺纱型式对胶辊胶圈质量、表面处理方法的要求及不同纺纱环境对胶辊胶圈使用的影响。指出,随着纺纱原理的发展而出现的新型纺纱型式,也要求胶辊胶圈的质量及处理方法、纺纱环境发生改变,这是纺纱厂稳定棉纱质量、提高生产效率及纺纱器材使用寿命的关键;新的纺纱型式与胶辊胶圈的质量控制,是防止胶辊胶圈出现龟裂、破裂、断裂、脱落、污染、损伤损坏的关键,也是改变传统纺纱模式、胶辊胶圈处理模式的主要方面。     

集聚纺纱胶辊胶圈的使用

探讨集聚纺纱对胶辊胶圈的要求。分析了胶辊胶圈的基本特性。结合生产实际,介绍了胶辊胶圈的选用和使用原则,以及胶辊胶圈的选用、胶辊制作、磨砺、表面处理、更换周期等方面的精细管理。认为:应根据集聚纺特性,分析其对胶辊胶圈特殊的质量要求;选用和使用好胶辊胶圈对提升纺纱质量具有重要的作用。     

牵伸胶圈和胶辊的使用寿命

牵伸胶圈和胶辊的使用寿命由于对纱线的质量要求越来越高，所有纺纱工艺和纺纱设备均应经受仔细的检查；胶辊和胶圈也不例外。在环锭精纺机牵伸区内仍存在以下影响成纱质量的因素，目前尚未被完全认识。即：牵伸倍数牵伸区隔距罗拉压力和皮圈架上的压力分布集棉器及其往复...     

胶辊胶圈弹性与纺纱的关系探讨

通过对胶辊、胶圈弹性的理论阐述，分析了在生产过程中胶辊胶圈弹性变化的作用及影响，说明了纺纱过程中胶辊胶圈弹性作用的具体特点，指出了在纺纱过程中保持胶辊胶圈弹性的稳定和提高是保证棉纱质量稳定的关键，胶辊胶圈的弹性好，成纱质量好。     

纺纱牵伸胶辊胶圈应用技术概要

阐述棉纺牵伸胶辊、胶圈的应用技术和牵伸原理,重点探讨了胶辊、胶圈的牵伸工艺特性及其合理配置、胶辊制作、周期管理、质量管理、使用管理、产品缺陷与其机械波分析、纺纱环境和挡车工操作水平对纺纱性能的影响,提出胶辊、胶圈有关机件的质量要求等。     

纺天丝纤维用胶辊胶圈常见问题探讨

为提高天丝纤维纺纱质量,介绍天丝纤维性能特点,所用胶辊、胶圈硬度、表面粗糙度Ra值的选择和使用周期管理。分析纺织企业纺制天丝纤维纱线时出现胶辊溶胀、成纱细节高、落纱再开车"吐粗纱"、不处理胶辊上车"黑印"等问题的原因,结合纺纱质量指标对比,提出针对性的解决措施。指出:纺天丝纤维用胶辊、胶圈的选型、表面处理方法选择及使用管理应根据具体情况分析处理,在使用过程中摸索、总结,才能充分发挥胶辊、胶圈的功能。     

内外花纹胶圈应用浅析

1 前言 细纱机的作用是将喂入的粗纱条或熟条牵伸成须条,经加捻纺成细纱。在纺纱工艺中,纱线由粗变细,牵伸装置起着重要的作用,而胶辊胶圈是纺纱牵伸装置的重要元件,直接影响着成纱质量,其中胶圈性能对成纱质量的影响一直是纺橡厂和棉纺厂研究的课题。近年来,为满足棉纺厂适应不同原材料和不同纱支的要求,提高纱线质量,降低产品成本,国内纺橡厂积极研制新型纺纱器材,在保证器材产品内在质量的同时,不断更新产品品种。胶圈结构从平面胶圈发展到内花纹胶圈、内外花纹胶圈,及纺棉用胶圈、纺化纤用胶圈等等。新型胶圈在提高生产效率、增加经济效益上取得了一定的成效。     

生产控制与胶辊胶圈质量的关系

为了减少纺纱生产中胶辊胶圈缠绕、损伤和损坏的几率,阐述了胶辊胶圈局部或个别缠绕、损伤和损坏的原因,具体分析了胶辊缠绕的处理方式、胶辊轴承和罗拉轴承加油、牵伸卷绕部件清洗、车间胶辊胶圈更换方式对胶辊胶圈质量的影响及胶辊胶圈破损、破裂、划痕、划伤、龟裂、污染、损坏和缠绕的危害性.说明个别或局部胶辊胶圈的损伤、损坏是人为因素或管理因素造成的,是危害棉纱变异系数、棉纱疵点的主因,应重视纺纱车间的细节管理、制订标准化操作、集中更换或人工单锭处理缠绕胶辊,正确采用罗拉轴承的加油操作方法,合理车间规模单元,根据纺纱品种和生产环境制订牵伸卷绕部分的清洁次数,是减少胶辊胶圈损伤、损坏的重点,也是保证纺纱质量的关键.     

胶辊胶圈的选型与应用

阐述胶辊胶圈在纺纱各工序的选型、应用及发展。从纺纱品种、纤维特性、纺纱工艺要求等方面,分析了合理选择胶辊胶圈硬度、弹性的要素及胶辊胶圈合理搭配使用的方法。针对纺纱过程中胶辊胶圈出现纤维缠绕、表面中凹、须条牵伸不开等问题,提出了解决措施。指出:胶辊胶圈作为重要的牵伸器材,要充分发挥其在纺纱中的作用,不断地通过技术创新生产出更加适应不同纺纱品种的胶辊胶圈。认为:通过工艺的创新、新材料的应用、专件器材的智能制造,可提升胶辊胶圈的质量。     

胶辊胶圈弹性与纺纱质量探讨

通过对胶辊，胶圈弹性的理论阐述，分析了在生产过程中胶辊胶圈弹性变化的作用及影响，说明了纺纱过程中胶辊胶圈弹性作用的具体特点，指出了在纺纱过程中保持胶辊胶圈弹性的稳定和提高是保证棉纱质量稳定的关键。     

胶辊胶圈的使用与管理

探讨生产中胶圈胶辊的使用情况和管理措施。阐述了纺纱车间胶辊胶圈破损、破裂、划痕、划伤、龟裂、污染、损坏、缠绕的危害性,分别从胶辊缠绕处理方式、胶辊轴承与罗拉轴承清洗加油、牵伸卷绕部位清洁频率、生产车间更换胶圈胶辊四个方面分析了对胶圈胶辊质量的影响。指出:重视纺纱车间的生产细节管理有利于胶辊胶圈使用寿命的增加。认为:控制好个别或局部胶辊胶圈的损伤和损坏是降低棉纱疵点和稳定棉纱质量的关键。     

胶辊、胶圈双纺纱通道的应用

为了减少对胶辊、胶圈的投入,降低其消耗,将胶辊、胶圈传统的单纺纱通道改为双纺纱通道;并通过试验说明,双通道既可较长时间稳定成纱质量,又可有效降低胶辊、胶圈的消耗.     

细纱牵伸部件改进能有效缩小锭间差异

分析了现代纺纱工艺对胶辊、胶圈提出的新要求，特别是瞬时弹性和抗弹性疲劳时效性，对纺纱质量稳定至关重要。指出NFR-888低硬度高弹性不处理胶辊纺纱质量与J463胶辊相当，再配NFR-8864胶圈，附加后区压力棒上销、轴承式下胶圈张力辊，可显著改善成纱质量。     

纺竹节纱应用胶辊胶圈的实践

为了提高竹节纱的织造效率和布面风格,介绍了竹节纱的质量问题及胶辊、胶圈对竹节纱质量所起的作用,阐述了纺竹节纱时选用胶辊、胶圈应从纤维品种和纱线特数两个方面来考虑,如纺棉时应选用硬度低、弹性大的胶辊、胶圈;纺化纤时应选用硬度较高、弹性较小的胶辊、胶圈;纺特数小纱线,应选用硬度低、弹性大的胶辊、胶圈.同时,介绍了纺氨纶包芯竹节纱时胶辊、胶圈的选用.     

胶辊胶圈的全流程管理

总结胶辊胶圈的全流程管理方法。介绍了胶辊胶圈在实际纺纱生产中采取的全流程管理方法,包括采购管理、选型管理、上机管理、周期管理、运转管理、梯次管理、创新管理等。分析了胶辊胶圈在实际使用中易出现的问题,并总结了具体解决措施。指出:应根据原料性能和纺纱品种选择合适的胶辊胶圈,加强全流程管理。认为:胶辊胶圈的全流程管理有利于其在纺纱中充分发挥作用,提高纺纱质量。     

胶辊、胶圈弹性与成纱质量的关系

通过对纺纱辊、胶圈弹性的理论分析,阐述了胶辊、胶圈在纺纱过程中的特点及应注意的问题。实践证明：纺纱胶辊、胶弹性同成纱质量关系密切,其弹性越高,成纱质量越佳。     

胶辊胶圈的保养与维护

探讨胶辊胶圈在处理室中的保养与维护方法。阐述了胶辊胶圈处理设备精度、维护维修周期、温湿度控制、胶辊胶圈检测标准、操作标准等对胶辊胶圈质量的影响与作用。指出:胶辊胶圈处理室科学制定规范的控制标准、处理标准、使用标准和使用寿命是建立胶辊胶圈统一管理的基础,有利于防止胶辊胶圈的缠绕、破损、破裂、龟裂、脱落等。认为:胶辊胶圈的合理保养与维护有助于生产效率和纱线质量的提高。     

合理选择使用胶辊胶圈提高成纱质量

根据胶辊、胶圈的性能特点，阐述在纺纱过程中如何选择使用胶辊胶圈的一些普遍问题，为提高纺纱质量提供参考。