发动机旧连杆缺陷超声检测研究

连杆是传递发动机曲轴和活塞动力的重要零部件之一.对旧连杆进行再制造可以降低生产成本,提高企业竞争力.根据超声检测方法的优点,针对连杆材料及易损伤部位制作了相应的超声波探头,并采用小波分析方法对检测结果进行降噪处理.结果表明:连杆大头与杆身过渡处是易损伤部位,通过横波斜探头可实现该区域缺陷的检测;以sym4小波为母小波,...     

MasterCAM在连杆锻模加工中的应用

以连杆锻模加工为实例,详细阐述了MasterCAM在软件自动编程过程中的的基本思路和步骤,重点介绍加工工艺和加工参数等关键问题.采用MasterCAM软件自动编程,可以有效保证零件加工精度及数控加工的安全性,提高工作效率,降低生产成本.     

球墨铸铁连杆铸件凝固过程数值模拟运行参数的确定

利用Pro CAST软件对球墨铸铁连杆铸造工艺过程进行数值模拟,可实现对铸件质量的预判,降低生产成本。运行参数的确定是影响数值模拟结果能否与实际结果相一致的关键因素。依据连杆铸造工艺及生产结果,铸型刚度、石墨化膨胀、球化处理和孕育处理对铸件凝固过程的影响,确定了相关运行参数的具体数值,为铸造工艺的数值模拟提供了数值依据。     

不锈钢仪表阀和黄铜仪表阀的钎焊

在安装高压厂房合成塔和废热回收器间的高压管道、仪表高压管阀中遇到了黄铜仪表阀和不锈钢仪表阀的焊接问题。黄铜与不锈钢的熔点、热胀系数相差很大,针对这个问题,采用了氧乙炔火焰钎焊。钎焊工艺如下。选用H01-6焊炬作为钎炬,2~#焊嘴,氧气压力为0.2MPa,乙炔压力为0.01～0.02MPa,采用右向焊法。由于不锈钢钎焊的最大困难是不锈钢中的铬元素非常容易氧化,氧化生成物影响接头的     

K423合金钎焊接头组织性能与叶片修复

为钎焊修复某型发动机高压Ⅱ级、低压Ⅰ级导向叶片服役后产生的裂纹,研究钎焊工艺对接头组织性能的影响及钎焊热循环对母材组织性能的影响。结果表明,最佳钎焊工艺为B工艺(1 200℃保温30 min),钎焊热循环使母材的组织细化,持久性能提高。采用B工艺及相应叶片钎焊修复流程对叶片进行试修复,修复部位无裂纹,工艺可行。     

铜触头的高频钎焊

叙述了焊接一种大面积铜触头由气体火焰钎焊改为高频钎焊的研究过程.通过更换钎料,设计合适的感应线圈,选用合适的焊接工艺参数,焊接出合格的产品.经肉眼观察、滚压实验、金相分析和扫描电镜的全面检测,触头的高频钎焊质量优良,符合设计要求.该研究对提高铜触头的焊接合格率,降低生产成本,节省焊接时间并大幅提高生产率,减轻劳动强度和改善劳动环境都有极大的价值.     

铝合金复合钎焊材氧化膜厚度的检测和改进

铝合金复合钎焊材表面自然吸附氧化膜会对铝热交换器钎焊造成不良影响。使用X射线光电子能谱仪(XPS)对比分析了不同条件下的铝材氧化膜厚度和表面镁含量的变化情况，确定了合适的氧化膜检测方法和退火工艺。结果表明，氮气保护并直接出炉冷却的退火工艺，能减少氧化膜厚度并降低生产成本。     

高压涡轮导向叶片组件真空钎焊

根据某航空发动机高压涡轮导向叶片组件的材料及使用条件,采用Co-Ni-Cr钎料对叶片材料DZ40M和GH605开展了钎料性能试验、钎焊接头性能试验、钎焊热循环对DZ40M合金高温性能的影响试验,并根据前期基础试验结果对高压涡轮导向叶片真空钎焊工艺进行了跟踪研究。试验结果表明,Co-Ni-Cr钎料对DZ40M合金和GH605合金具有良好的钎焊性能,钎焊接头的高温性能满足使用叶片组件使用要求,所确定的高压导向叶片组件的钎焊工艺路线能够满足组件的钎焊生产,钎焊质量稳定并且合格交付。     

空调器用铜钢消音器转盘式自动火焰钎焊专机的研制

为最大限度降低生产过程对系统质量的影响,将繁琐的人工手工钎焊转变为自动火焰钎焊,使消音器的焊接过程简单化、自动化,从而减轻工人劳动强度,减少生产人员编制,最终实现消音器焊接质量稳定性、一致性的提升。     

黄铜钎料钎焊钢管非毛细接头的机械性能

黄铜钎料高温钎焊是联接高压薄壁套管接头的一种最常用的方法。为了提高劳动生产率,要求采用感应钎焊和炉中钎焊以代替手工气体火焰钎焊,甚至代替在非毛细装配间隙时的手工气体火焰钎焊。本课题的任务是确定钢管钎焊缝的组织和性能之间的关系,查明装配间隙从0.2～1.0毫米变化时接头机械性能变化的原因以及根据得到的结果选择最合理的钎焊方法。     

铝和铝合金的深冷处理

采用了在－１９３℃长时间保温,缓慢升温到１５０℃的深冷处理工艺,对１－８系的１２种常用铝合金进行处理。研究发现,深冷处理可以提高１２３０,２０１７,２０２４,３００３,４０３２,７０７５和８００９合金的室温拉伸强度,但其塑性有所下降,深冷处理对２６１８和５２５４合金的室温力学性能影响不大,但降低了６０６３合金的室温拉伸强度,提高了它的塑性,对上述常用铝合金深冷处理前后的ＸＲＤ衍射图谱研究表明,深冷     

铝/铁复合板与铝合金超声波辅助钎焊

利用超声波辅助钎焊的方法,在大气环境、中温、无钎剂条件下,实现了铝合金与薄膜铝/铁复合板的高强、可靠连接.研究了采用Zn-Al,Al-Si钎料得到的焊缝组织及其性能.结果表明,采用Zn-Al钎料钎焊5A06铝合金和复合板,超声波能有效破除氧化膜,铝膜溶解扩散易于控制,焊缝没有金属间化合物,在铝层未完全溶解时,抗剪强度均大于70 MPa,焊缝由α-Al,η-Zn,共晶和共析组织构成;采用Al-Si钎料钎焊1100纯铝和复合板,复合板铝膜短时间内完全溶解,焊缝存在复杂的Fe-Al-Si三元化合物,并发现明显的裂纹,抗剪强度约为20 MPa.     

溶渗法制备Al3Ti/Al复合材料的研究

以钛丝网为反应源,以金属Al为基体,通过熔渗+原位反应法制备出一种Al3Ti金属间化合物颗粒增强铝基表面复合涂层。根据差热分析结果确定了反应温度为890℃;通过XRD、SEM以及显微硬度和磨损测试对所得到的复合涂层进行了表征。结果表明:当保温时间为20 min时,钛丝在铝基体中的反应较完全,原位合成为块状和条状的Al3Ti颗粒;颗粒的显微硬度大约为基体的4.5倍;在载荷为10 N的干滑动磨损条件下,相对于没有增强的Al基体而言,保温20 min所制备的复合涂层表现出较好的耐磨性,其磨损机制为粘着磨损和磨粒磨损共存。     

Ti_2Al PHASE IN AlRICH TiAl INTER METALLICS

１　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＡｆｔｅｒＬｏｉｓｅａｕａｎｄＬａｓａｌｍｏｎｉｃｆｏｕｎｄａＴｉ２ＡｌｐｈａｓｅｉｎｔｈｅＡｌｒｉｃｈＴｉＡｌｉｎｔｅｒｍｅｔａｌｌｉｃｓ［１］,ｗｅａｌｓｏｉｄｅｎｔｉｆｉｅｄｉｔｉｎｔｈｅａｎｎｅａｌｅｄｉｎｔｅｒｍｅｔａｌｌｉｃｗｉｔｈｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｏｆＴｉ４８．３Ａｌ５１．７［２］．ＴｈｅＴｉ２Ａｌｐｈａｓｅｗａｓａｈｅｘａｇｏｎａｌｓｔｒｕｃｔｕｒｅｗｉｔｈｌａｔｔｉｃｅｐａｒａｍｅｔｅｒｓａ＝０．３０１ｎｍａｎｄｃ＝１．４３１ｎｍ．Ｋａｕｆ…     

Al3Zr和Al3Nb作为铝合金晶粒细化剂的晶体学研究

利用edge-to-edgematching模型从晶体学角度研究Al3zr和Al3Nb两种金属间化合物作为铝合金晶粒细化剂的有效性。结果表明,Al3zr和Al3Nb两种金属间化合物和铝之间的原子间距错配和面间距错配值都很小。此外,模型预测Al3zr和Al3Nb两种金属间化合物与铝之间存在良好的晶粒取向关系。根据模型理论可以从晶体学角度证明这两种金属间化合物对铝合金是有效的晶粒异质形核细化剂。本晶体学研究为包晶铝合金Al-Zr和Al-Nb中出现的明显晶粒细化现象提供了合理解释,同时为理解晶粒细化机理提供了新方法。     

改进铝和铝合金阳极氧化的工艺

对铝和铝合金零件表面硫酸阳极氧化的生产实践证实,在原硫酸槽液中同时添加适量的草酸、乳酸、丙三醇和硫酸镍后,扩大了工艺温度范围,提高了生产效率,也能保证膜层质量。     

Al2O3/Al纳米复合材料的强化机制

将含氢等离子蒸发法制备的Al2O3/Al纳米复合粉体冷压成直径为25mm，厚度为2mm的块材，并通过620℃，40min热烧结和变形量为55％的冷轧形变处理使样品的相对密度达到99％。对官致密Al2O3/Al纳米复合材料的拉伸实验表明：其屈服强度σ0.2和断裂强度σb分别为粗晶Al的12－16倍和5－6倍，延伸率δ比同质冷轧粗晶Al约高28％。表征了Al2O3/Al纳米复合材料的结构和热稳定性，研究了晶粒细化的强化效应、非晶Al2O3弥散增强和冷变形加工硬化等对材料强度的影响。探讨了Al2O3/Al纳米复合材料的强化机制。     

铝及其合金的晶粒细化处理简述

介绍了用钛和硼细化铝及其合金晶粒现象，对一些有名的细化理论如“色晶反应”、“晶粒增殖”、“抑制α（Ａｌ）晶粒生长”及最新的“超形核”进行了讨论但迄今尚无一种正确的理论能解释所有的细化晶粒现象。     

铝熔体中添加NH4Al(SO4)2制备Al/Al2O3复合材料

向铝熔体中添加脱水的硫酸铝铵,于900℃下发生分解反应,反应分解的Al2O3原位生成颗粒增强铝基复合材料。SEM观察表明,Al2O3颗粒在铝基体中细小弥散分布,形成球形的、不团聚的增强体颗粒。与基材相比,Al/Al2O3复合材料的耐磨损性能明显提高,耐磨性是基材的4倍,且由硫酸铝铵原位生成的复合材料耐磨性优于添加氧化铝形成的复合材料。拉伸实验结果显示,复合材料的抗拉强度没有明显变化,且塑性有所降低。