废铅酸蓄电池铅膏中物理性杂质的精细分离

废铅酸蓄电池铅膏中物理性杂质(塑料、铅栅/粉和纤维)含量多,对铅膏颗粒的黏连强、难分离,会对铅膏免冶炼回收过程产生重要影响。本文以烷基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚(APEP)作为分散剂,对废铅膏颗粒进行分散,并设计双旋流强制分散装置和混动力精细筛分装置对物理性杂质进行精细分离。通过考察APEP添加量、pH值及装置参数对分离效果的影响,发现APEP用量为0.1 mg/L、pH值为5.0时,乳化分散效果较好,废铅膏的Zeta电位达到22.5 mV,平均粒径仅为3.2μm;在此条件下进一步优化设备参数,当混合物进口流速和气含率分别为8 m/s和15%、回旋频率和压缩空气量分别为50次/min和2.5 m³/h时,塑料、铅栅/粉和纤维的去除率分别可达到99.75%、82.54%和99.65%,各分离物对铅膏的夹带率仅为0.17%、0.06%和0.36%。该研究为再生铅行业提供了一条生产净铅膏稳定可靠高效的方法,为铅膏免冶炼回收技术的应用提供了有利条件。     

废铅酸蓄电池隔板纸洗涤装置的研制与应用

正本文介绍了一套用于清洗废铅酸蓄电池破碎分离后产生的隔板纸,进而回收其中夹带的铅膏及铅颗粒的装置及工艺方法,提供了装置的使用效果及效益。河南豫光金铅股份有限公司自2006年进入再生铅行业以来,先后引进两套国际先进的CX破碎分离系统,该系统工艺先进,分离比较干净彻底,回收率较高。隔板纸作为废铅酸蓄电池破碎分离后的产物,表面覆盖有一些铅膏。2010年6-8月,公司对分离出来的隔板纸含铅量进行抽查化验,其铅膏含量约为     

退役铅酸蓄电池铅膏回收策略及研究进展

推动再生铅产业的高质量发展,是铅资源实现生产-消费-再生良性循环的重要保障,缓解铅资源枯竭的同时,有效降低铅的生产成本和改善环境污染,对促进铅工业可持续发展具有重要的战略意义。本文概述了近年来铅酸蓄电池铅膏回收的最新研究进展,基于铅酸蓄电池的资源特点和再生产品的经济效益,详细总结了以金属铅、氧化铅、硫化铅及功能性铅基材料为目标的回收工艺技术,重点分析了不同铅产品回收方法的优缺点及需注意的关键环节。结合铅产业链的下游应用,介绍了废铅酸蓄电池再生产品在电池及传感器等领域的应用。最后从实际应用角度出发,展望了未来废铅酸蓄电池铅膏回收及再生铅产品的发展方向。     

废铅蓄电池和废铅膏浸泡脱硫低温还原回收铅

为回收废蓄电池和废铅膏中的铅,用碳酸钠或碳酸铵进行浸泡脱硫,物料中PbSO_4转变成PbCO_3,然后将PbCO_3低温分解还原。研究表明此法简单易行,铅回收率比现行的火法更高,而且没有污染问题。     

两种炼铅原料同时浸出技术试验研究

采用湿法浸出技术对废铅酸蓄电池膏泥和硫化铅精矿两种炼铅原料同时提取铅进行了试验研究,重点考察了两种物料在盐酸和氯化镁溶液中同时浸出的原理,以及相关因素对同时浸出过程的影响。试验结果表明,在废铅膏泥与硫化铅精矿质量比3.5:1、液固比7:1、转化过程pH为2.5、转化温度50℃、转化时间180 min、氯化镁浓度5.5 mol/L、浸出过程温度90℃、浸出反应时间120 min的最佳工艺条件下,废铅膏泥与硫化铅精矿同时浸出过程铅的浸出率可达到98.77%。     

直接电解废铅酸电池中铅膏提取铅的工艺研究

采用钠离子交换膜在氢氧化钠溶液中直接电解废铅酸蓄电池铅膏回收铅,考察了电解温度、阴极电流密度、氢氧化钠浓度、铅膏量等因素对电流效率和槽电压的影响。结果表明,最优工艺参数为:阴极电流密度585A/m2、阴极电解液(NaOH)浓度15%、温度55℃,不锈钢阴极铅膏量25g(铅膏层厚度8～10mm)。在该条件下,电流效率可以达到91%。     

中国铅冶炼工业技术创新与应用实践

我国铅储量占世界铅资源总量的17.8％,约1 580万t,却提供了全世界50％以上的铅产能,其中80％左右的铅被应用于蓄电池行业.铅生产和消费过程中会产生大量的铅基固废,而且锂电池技术的发展也给铅冶炼行业带来了巨大的危机和挑战.在当前铅矿过度开发、铅资源保证年限不足、铅矿资源依赖进口的环境下,研究开发出新的铅冶炼技术与...     

含铅废料的资源化处理技术

有色金属再生利用是环境保护和产业可持续发展的客观要求,近年来含铅废料的资源化处理技术不断发展。本文在分析含铅废料的来源、组成和结合铅冶炼技术现状的基础上,对废旧铅酸蓄电池的物理分选,铅膏及阴极射线管(Cathode Ray Tube,CRT)中铅的分离提取技术进行了对比分析。     

废蓄电池的分离技术

<正> 目前从废蓄电池中回收铅有整体冶炼法和分离后冶炼法。由于整体火法冶炼温度高、回收率低,渣含铅高再处理困难。而且产生大量含铅、SO_2和HCl的烟气,即使用很复杂的烟气净化法处理这种烟气,也很难达到要求的排放标准,因此近年来分离后冶炼法取得了更为广泛的应用。应用这种方法必须将蓄电池在冶炼之前进行分离。     

超威原子经济法铅回收项目世界领先

正目前全国电动自行车市场保有量已达到1.6亿辆,每年产生的废铅蓄电池超过260万t。尽管铅酸蓄电池90%以上材料都可以回收利用,但现有企业大多采用传统的火法冶炼,再通过电解精铅、加工成铅粉用来生产电池。在火法冶炼中,会产生大量的铅烟、铅尘和铅渣;在电解精铅的过程中,不仅要消耗大量的电能,而且还会产生含铅废水。因此,废旧铅酸电池在回收利用过程中的环境污染和节能减排一直以来都是制约行业发展的瓶颈。     

废铅酸电池铅膏的火法低温脱硫熔炼技术研究

通过对废铅酸电池铅膏中硫酸铅的熔炼机理的研究和实践,实现了铅膏中硫酸铅的火法低温脱除,降低了铅膏生产再生铅的生产成本,解决了铅膏中再生铅和硫资源回收利用等技术问题。     

从废旧蓄电池中无污染火法冶炼再生铅及合金

阐述从废铅酸蓄电池中无污染火法冶炼再生利用铅资源的方式，并讨论采用预处理过程和新型熔炼炉，达到无污染火法冶炼再生利用的过程。     

废铅酸蓄电池铅膏底吹还原熔炼工艺及生产实践

介绍了底吹还原熔炼工艺处理废旧铅酸蓄电池铅膏的反应机理及实际运用情况。实践表明,底吹还原熔炼工艺处理废旧铅酸蓄电池铅膏技术具有流程短、渣率低、铅回收率高、脱硫效果好、自动化程度高、投资低等优点,进一步解决了我国再生铅发展中存在的问题,对推动我国再生铅行业的良性发展提供了又一条新的思路。     

基于碳足迹分析的废铅蓄电池铅膏再生铅工艺比较

基于再生铅行业对生产过程中的碳减排需求,本文采用生命周期评价法研究了废铅蓄电池铅膏钠法预脱硫-低温熔炼、碳酸氢铵法预脱硫-低温熔炼和高温熔炼3种典型再生铅工艺的碳足迹。结果表明,铅膏回收过程中的碳排放主要来源于能源和还原剂的使用;铅膏高温熔炼工艺的碳足迹为876 kg/t铅;相比高温熔炼,低温熔炼工艺对环境影响力低、污染小,铅膏钠法预脱硫-低温熔炼和碳酸氢铵法预脱硫-低温熔炼的碳足迹分别减少了38.9%和25.6%,具有较高的碳减排效益。研究结果为废铅膏回收过程中的碳减排指明了方向,对促进再生铅行业低碳发展具有重要的指导意义。     

国内冶金动态北大核心

N2015101中国恩菲湖北金洋共同完成再生铅项目被认定国际领先水平由中国有色金属工业协会组织,中国恩菲工程技术有限公司和湖北金洋冶金股份有限公司共同完成的"废铅酸蓄电池铅膏连续熔池熔炼工艺、装备新技术研发及产业化应用"项目成果鉴定会在湖北省谷城县召开。由中国有色金属工业协会副会长贾明星、北京科技大学教授王成彦、中南大学教授郭学益。     

新的再生铅生产技术

由上海飞轮有色金属冶炼研究所开发的既能保护我国有限的铅资源又能避免含铅废物对环境污染的再生铅生产新技术已成功运用于企业生产一线。上海飞轮有色金属冶炼厂科技人员创立的这项新技术，能对废铅酸电池中的板栅、铅膏、硫酸、塑料外壳等进行分类回收和治炼，使含铅废电池和其它含铅废物再生成新的产品。采用这一新技术，     

硫化铅精矿和废铅膏泥同时浸出过程研究

研究了硫化铅精矿和废铅膏泥同时浸出过程。同时浸出过程涉及两个阶段:(1)在盐酸溶液中,铅精矿中的PbS和废铅膏泥中的PbO、PbO_2、Pb被转化为固体PbCl_2;(2)固体PbCl_2和废铅膏泥中的PbSO_4与MgCl_2反应生成可溶性的配合物MgPbCl_4。第一阶段中的一个关键技术是PbO_2用作PbS的氧化剂,或PbS用作PbO_2的还原剂。两个阶段的总结果是产出了浸出渣和浸出液。从浸出液中可结晶出PbCl_2。第二阶段的过程是铅氯化-湿法冶金中的成熟技术,本研究的重点集中在第一阶段的条件试验。第二阶段采用固定试验条件:浸出温度95℃,溶液中MgCl_2浓度5.5mol/L,浸出时间3h。通过试验确定的第一阶段最佳试验条件:废铅膏泥与铅精矿的质量比3.5∶1,液固比4∶1,溶液pH2.0,转化温度55℃,转化时间4h。试验结果表明,在上述试验条件下,硫化铅精矿和废铅膏泥同时浸出过程的浸出渣含铅达到1.8%,铅浸出率为99.44%。     

上海飞轮开发出再生铅新技术

上海飞轮有色冶炼厂开发出既能保护我国有限的铅资源又能避免含铅废物对环境污染的再生铅生产新技术 ,能对废铅酸电池中的板栅、铅膏、硫酸、塑料外壳等进行分类回收和冶炼 ,使含铅废电池和其它含铅废物再生成新的产品。采用这一新技术 ,上海飞轮有色冶炼厂每年可回收再生铅 3万ｔ、锑 80 0 0ｔ,回收硫酸 1万ｔ,塑料 5 0 0 0ｔ ,消除 3万ｔ二氧化硫排入大气 ,再生的纯铅品位达到 99 9%。上海飞轮有色冶炼厂生产的再生纯铅已获国家新产品奖上海飞轮开发出再生铅新技术@李世俊     

铜铅锌冶炼固废协同处理及有价金属综合回收

针对我国铜、铅和锌冶炼所产工业固废产量高、存量大、种类繁杂、成分复杂、难处理等突出问题，详细介绍了我国铜、铅和锌冶炼所产工业固废的种类及处置情况，包括铜冶炼渣、渣选尾矿、白烟尘、烟化炉渣、镉烟尘、锌浸出渣、锌挥发窑渣等标志性大宗工业固废的处理工艺及新技术，并提出了铜、铅、锌冶炼固废协同处理的新技术路线。结合铜、铅和锌冶炼所产工业固废的种类及处置特点，建立铜、铅、锌综合冶炼基地或产业园，协同处理铜、铅和锌冶炼所产工业固废，可有效提高有价金属元素的综合回收率与利用效率，降低综合冶炼成本。     

从含铅废渣中湿法回收铅的研究进展

介绍了从废铅酸蓄电池、立德粉浸出渣、锌冶炼废渣、电解锰阳极泥等含铅废渣中湿法回收铅的研究现状,比较了各方法的优缺点,展望了湿法技术处理含铅废渣的发展前景。