工程陶瓷的旋转超声加工方法

旋转超声加工是加工工程陶瓷的一种有效方法,它与传统的加工方法相比具有加工速度快、加工精度高、加工质量好、工具头磨损小等特点.旋转超声加工已成为加工硬脆材料的主要方法之一.介绍了该加工技术的基本原理、应用特点、关键技术以及旋转超声加工的应用范围和发展趋势.     

旋转反射镜式超声传感器的研究

针对小管道在役检测的特点，对旋转反射镜式传感器结构的不漏检条件进行了详细分析，并对单焦距超声传感器用于小管道在役检测时的相对误差进行了讨论；在超声检测分析的基础上，对旋转反射镜式传感器进行了结构设计，它由超声传感器、平面反射镜、旋转机构、微型电机和连接器等部件组成；小管道液浸超声检测室内试验表明，在适当的采样率和系统增益情况下，反射镜式超声传感器可用于小管道的在役检测。     

微型旋转超声电机的发展和现状

系统地总结了微型旋转超声电机的发展，详细地叙述了各种微型电机的驱动机理、工艺方法和性能指标，并分析了各自的优缺点。讨论了在微型旋转电机设计中应注意的一些关键问题，为下一步微型旋转超声电机以及MEMS驱动器的研究工作提供了参考依据。     

基于BP神经网络的超声磨料混粉电火花加工模型

由于超声磨料混粉电火花加工是一个复杂的过程，难于建立精确的加工理论模型。应用BP神经网络实现了超声磨料混粉电火花加工的模型建立，并通过该模型对超声磨料混粉电火花加工试验研究的零件表面粗糙度和加工速度进行了预测，预测结果与实际试验数据有较好的一致性，可用于指导实际超声磨料混粉电火花加工。     

超声振动铣削淬硬模具钢表面粗糙度理论模型分析

<正>为了提升铣削淬硬模具钢已加工表面的表面质量，采用在工件上施加超声振动的方法进行超声振动铣削，由于超声振动的存在，刀具对工件进行间断切削，会对已加工表面的质量产生影响，本文主要研究超声辅助铣削淬硬模具钢的已加工表面形成机理和变化规律，分析各种加工要素对表面粗糙度的影响，由此综合实现了对表面粗糙度在理论上建模，经验证，当加工参数及刀具参数保持一致时，采用超声振动铣削能够有效降低被加工工件表面粗糙度值。     

一种新型超声-磨削复合加工主轴的研制

提出一种新型的超声-磨削复合加工主轴,该主轴的电刷置于超声振动系统的后端,可降低电刷磨损和发热现象,有利于提高主轴转速.振动系统的工具头与变幅杆间采用直螺纹与锥度复合定位的方式,其可获得较高旋转精度的紧凑主轴结构,并可保证超声振动传递至工具头而振动不会回传至主轴轴承.对超声振子进行了模态分析,求出振子的最佳振型,最后进行了超声振子的振动测试,理论计算值和实测值吻合度良好.     

异形孔的微细超声电火花加工技术研究

在分析了几种微小异形孔加工方法的前提下，介绍了采用微细超声电火花加工方法进行微小异形孔的加工。重点研究了微细超声电火花加工系统的关键技术，通过理论分析与大量实验证明了超声振动对于提高微小异形孔电火花加工效率以及加工精度具有显著效果。此外，首次提出了异形孔“等效放电面积”的概念，对等效放电面积进行了数学推理、计算，并在此基础上进行了大量的实验研究。实验证明，异形孔等效放电面积的提出为选择异形孔加工规准提供了可靠的理论与实践依据。根据对异形孔等效放电面积的计算用以选择加工规准，可以最大限度地提高微小异形孔的加工效率及精度。     

一种旋转方向可控的驻波超声马达

利用移动定子中驻波振动模式空间位置的方法，该文提出一种旋转方向可控的驻波超声马达设计方案。对样机的试验表明，方案是可行的，正反方向旋转时力矩和转速等性能基本一致。     

一种新型旋转超声电机驱动控制试验系统

介绍了一种新型旋转超声电机即压电定子和压电转子振型嵌合式旋转超声电机驱动控制试验系统。系统以LabVIEW作为开发平台,通过DAQ板卡和外围电路的设计进行输入输出采集与控制。该系统能输出幅值、频率、相位可调节信号,通过光电编码器检测超声电机转子位置反馈给系统用以保证电机下次启动时保持定转子振型嵌合位置关系。试验结果表明,该试验系统完全满足此新型旋转型超声电机驱动控制试验要求。     

双通道旋转连接器

文中提出一种新型双通道旋转连接器。该连接器应用红外传输技术耦合光信号通过旋转面。文中详细分析了该连接器的设计原理，并测试了离轴距离、轴向距离、及旋转器两部分相对转动对传输系统的影响。试验结果表明：当轴向距离设为50mm，离轴距离在21mm以内或轴向距离在0～146mm范围内变化时，旋转器的传输速度无任何变化，所以旋转连接器的机械结构设计和加工精度要求明显降低。当旋转器两部分相对转动时，系统应用层的传输速率与静态时相同，为1．46Mbps。因此，该旋转连接整体结构简单，安全性能高，生产成本低。     

超声微结构加工钻的研究

超声加工是一种新型的特种加工方法,它特别适合于不导电、硬脆和难熔的材料加工。该文利用了精确四端网络法和有限元相结合的方法,设计并制造出可用于微细孔和微三维结构加工的超声钻。通过实验测试的方法,对超声钻进行了测试,验证了有限元分析的结果。同时进行了钻孔实验,对超声钻的性能进行了评估。     

基座孔系加工工艺设计方法

作为关键基础构件,雷达天线机电式转台基座的加工工艺会影响传动系统装配精度。针对需安装方位传动装置和方位同步机组等的基座孔系加工工艺,提出并分析了一种基于钻孔模设计及运用的基座加工工艺设计方法。经实际应用表明,该工艺具有加工孔系精度高、雷达系统装配后传动误差小等特征。     

一种基于光子晶体光纤的光纤旋转连接器设计

光纤旋转连接器因其具有传输带宽大、电磁兼容良好、体积小、寿命长等优点,有逐渐取代传统电滑环进行相对旋转平台间信息传输的趋势.提出一种利用大模场光子晶体光纤直接耦合的新型光纤旋转连接器的设计方案,耦合理论分析表明其不仅满足低插入损耗,而且具有结构简单、体积小、加工和装配精度要求相对较低等优点.大模场光子晶体光纤的无截止波长单模传输和低非线性传输特性使它能更有效地与WDM技术相结合提高传输容量,具有更广阔的应用.     

C波段上关节的成型工艺

介绍了一种新型的C波段上关节,通过对C波段上关节结构形式的优化设计,选择最佳成型工艺,保证了加工精度,为生产合格的三路方位旋转铰链提供了保证,满足了某型雷达三路方位旋转铰链电性能要求。     

皮秒激光旋切加工微孔试验研究

为了解决毫/纳秒激光加工微孔质量低的问题,利用脉冲宽度为200ps的脉冲激光,采用高速旋切法对厚度为0.2mm的SUS 304不锈钢薄板进行直径为200μm的微孔加工试验,用激光共聚焦显微镜观察孔的外观形貌,研究旋切速率、激光功率和离焦量等因素对孔径、锥度和热影响区等加工质量的影响。结果表明,旋切速率对微孔内壁质量有直接的影响;通过提高转速来降低激光脉冲重叠率可以减小微孔内壁的热影响区;适当增加激光功率,能够改善旋切加工微孔切口处的加工质量;采用正离焦加工能够一定程度减小孔的锥度。优化工艺参量能够加工出热影响区小、边缘质量好的小锥度微孔。     

聚合物微结构超声压印精密加工系统研究

超声压印技术是一种聚合物微结构成形的新方法。针对微米级超声加工系统的高精度和高可靠性的要求,设计了用于聚合物微结构超声压印的精密加工系统,推导了换能器动力学模型并求解特征参数,进行了有限元仿真与优化,并搭建了基于压力反馈的精密压印测控平台。实验结果与理论分析结果吻合,设计的换能器系统改善了微米级加工中的加工精度、能量控制和可靠性,为快速批量精密压印成形的加工系统提供了设计和优化方法。     

压电超声辅助研磨抛光技术研究进展

研磨抛光是机械加工领域中精密光整加工的重要手段。在传统研磨抛光中,特别是对硬脆性材料进行研磨抛光时,存在高硬度、低断裂韧性和化学性质稳定等特点,对其进行研磨抛光时很难获得理想的加工效率和优越的表面质量等问题。压电超声辅助研磨抛光属于振动研磨技术的一种,它将超声振动磨削技术应用于研磨加工,其高频振动能有效减小研磨力,提高加工效率,可充分发挥硬研磨工艺特点。该文结合压电超声辅助研磨抛光特性和研究方法现状,对国内外超声辅助研磨抛光硬脆材料的发展动态进行了综述与展望。     

回转式超声振动减摩试验机构的研究

初步分析了超声振动与减摩作用的关系，设计并研制了回转式超声振动减摩试验机构，进行了试验，得出了试验机构在不同振动频率下，输入电压和系统摩擦力矩的关系，为进一步的研究奠定了基础。