铜转炉烟灰生产七水硫酸锌

采用浸出－除铜－除铁砷－深度除铁－除隔－结晶－分离生产工艺，处理铜熔炼转炉烟灰，生产海绵镉和七水硫酸锌；并简要介绍各工序的操作方法和控制条件     

碱式碳酸锌在硫酸锌溶液净化除铁中的应用

叙述了利用硫酸锌溶液制取碱式硫酸锌的方法以及碱式碳酸锌在硫酸锌溶液净化除铁中的应用.试验表明,工业硫酸锌生产过程中采用次氧化锌和碱式碳酸锌联合除铁,净化除铁后液含铁低且过滤速度快.     

湿法炼锌二次净化渣钴元素富集的研究北大核心

进行了湿法炼锌二次净化渣中钴元素富集的试验研究,二次净化渣通过水洗-酸洗-酸浸-除铜镉-除铁锰-沉钴,实现钴的富集,最终钴渣含钴17.4%。     

湿法炼锌二次净化渣钴元素富集的研究

进行了湿法炼锌二次净化渣中钴元素富集的试验研究,二次净化渣通过水洗-酸洗-酸浸-除铜镉-除铁锰-沉钴,实现钴的富集,最终钴渣含钴17.4%。     

钴溶液除铁的工艺改进

对钴渣溶解后液原使用的中和法除铁的情况和采用黄钠铁矾法除铁后的现状进行了对比分析，介绍了采用黄钠铁矾法除铁后，金属回收率、辅材消耗量等项指标有明显改善，提高了经济效益。     

新技术与新成果

<正>2015042闪锌矿精矿连续搅拌生物提镉工艺一种闪锌矿精矿连续搅拌生物提镉工艺,它包括:(1)将浸矿菌经驯化及放大培养,获得适应性的浸矿菌;(2)将含镉锌精矿石送至搅拌浸出工序;(3)将(1)中放大培养的浸矿菌液加至含有矿浆的连续搅拌罐中;(4)浸出工序出来的浸出液送至石灰石沉淀除铁;(5)除铁后溶液送至镉萃取电积回收工序。本发明优点除了有利于环保外,还可以用来开发传统选冶技术不易综合利用的低品位镉资源,扩大镉的矿产资源利用范围,提高镉的综合利用     

废旧电池回收过程中硫酸镍溶液低温除铁试验研究

研究了采用铁黄晶种在低温下从硫酸镍溶液中除铁,即在低温常压下,将含铁料液滴加到铁黄晶种溶液中,控制pH,使生成铁黄渣进行除铁。考察了溶液pH、加料速度、反应温度、洗渣液pH、洗渣次数、洗渣液固体积质量比对铁去除率及渣中镍损失的影响。结果表明,在温度50℃、溶液pH为3.5、洗渣液pH=7.0、加料速度13.5 mL/min、搅拌速度300r/min、洗渣2次、水洗液固体积质量比为3∶1条件下,铁去除率达99.90%,除铁后液中铁质量浓度降到10mg/L以下,渣中镍质量分数约0.3%。该法沉淀渣量小,易沉降、过滤和洗涤,可连续除铁。     

硫化锌精矿低温低压中和除铁试验研究及生产应用

试验研究了在低温低压条件下将硫化锌精矿作为中和剂对一段加压酸浸液进行中和除铁,在一定的中和温度、中和时间、氧分压、浸出前液铁离子浓度、液固比等的条件下,较好的实现了在低温除铁,有效解决硫磺的包裹问题,硫的氧化率降低,且以元素硫的形式进入渣中,后液达到了净化除铁前液的标准要求,可供净化除铁使用。     

以铜镉渣为原料生产电解锌的制液新工艺

设计了一种专门用以处理铜镉渣的“反向浸出-空气氧化除铁-锌粒振动净化”制液新工艺,并按此新工艺进行了流程试验。结果表明：新工艺可对高杂质含量的铜镉渣浸出液进行有效处理,锌浸出率为94．45％,净化锌粒单耗为120kg／t锌。并能控制生产成本在5500元／t锌以下,与同期用锌焙砂生产电解锌的成本相比,可降低1000元／t锌以上。     

复杂硫化锌精矿湿法冶金及综合回收生产实践

介绍了赤峰中色锌业有限公司在处理复杂硫化锌精矿方面的技术进展,主要有:低污染沉矾除铁;全湿法工艺从高砷净液渣中回收铜、镉、钴和锌;选矿法从高温高酸浸出渣中回收银及选矿废水萃取提锌。上述工艺技术的研发和实施,稳定了主金属锌的生产,提高了有价金属的综合回收率。     

利用氯气选擇性净化鎳电解液除铁的一些优点

苏联一些镍厂采用不同的流程净除硫酸盐氯化物镍电解液中的杂质。例如,在诺列尔斯克联合企业的镍电解车间,首先是净液除铜,然后一起除铁和钴;在《北镍》,先净液除铁,然后除铜,最后除钴。《南镍》的净化流程是一段同时析出铁-铜-钴渣,滤渣经三次酸性浆     

铜镉渣制备海绵镉工业试验及优化

采用"浸出—置换—造液—二次置换"工艺处理铜镉渣,在既定生产参数下,可以获得含镉80%以上、含锌5%以下的海绵镉。产出铜渣含铜50%左右、含镉低于2%,可作为炼铜原料外卖,但锌粉耗量大,约为每吨海绵镉1 000kg。为了降低锌粉消耗,将工艺优化为"浸出—置换—压饼—溢流浆料造液—二次置换—压饼",整个生产运行稳定。产出镉饼含镉大于70%,质量达到海绵镉火法熔炼的要求,锌粉消耗量690～730kg/t,镉回收率98%以上。     

针铁矿法从氯化稀土料液中除铁研究

采用针铁矿法从氯化稀土料液中除铁,研究了pH、反应温度、陈化时间、加料速度以及加入晶种等因素对除铁效果的影响。结果表明,在pH=3.5、反应温度85 ℃,陈化时间120 min,加料速度2.5 mL/min的条件下,除铁率和稀土损失率分别为99.44%和3.40%。加入晶种0.1 g的条件下,导致部分或全部二次成核,缩短或省去了成核诱导期,相比于未加晶种时的陈化时间缩短了60 min,且最高除铁率达99.62%。针铁矿法沉铁渣为晶型良好的β-FeOOH晶体,过滤性能优于中和水解法的沉铁渣。针铁矿法除铁能应用于稀土湿法冶金中,除铁效果良好。     

电解金属锰生产过程中制液工艺的研究

为优化电解金属锰的制液工艺,降低一次压滤渣中锰含量,探讨了碳酸锰矿、焙烧矿的浸出,除铁以及中和过程中锰的变化情况。结果表明,碳酸锰矿和焙烧矿浸出时间分别以4.0,6.0 h为宜,除铁、中和时间应分别控制在2.0 h以内,在此控制时间内能使锰资源得到最大化利用。     

减少湿法炼锌净化系统钴富集的生产实践

本文针对湿法炼锌一段净化除铜镉过程中钴损失大造成系统中钴的循环、富集以及贫镉液除钴效果差的弊端,提出了一段除铜镉改为一段两次除铜锅工艺,即一段一次净化除铜、预除镉,一段二次净化进一步除铜镉工艺,从源头上减少了系统中钴的循环、富集。     

钴渣制备氢氧化高钴的试验研究

某锌冶炼公司湿法一、二期系统净化工序所产钴渣含钴低(Co4%～6%),含锌高(Zn10%～13%),直接外售不经济,拟将钴、锌从渣中分离,生产氢氧化高钴成品,以提高经济效益。公司经过多次试验确定了氧化焙烧-硫酸化焙烧-酸浸-双氧水氧化除铁-过硫酸铵氧化除锰-过硫酸铵氧化沉钴-沉钴后液除镍镉的工艺,较佳工艺条件全流程试验结果为:钴总回收率91.52%,锌总回收率90.66%;所得粗氢氧化高钴含钴50.69%,纯度94.56%,将此产品酸性洗涤除去锌镉可得到含Co(OH)_3 98%纯度的工业级氢氧化高钴成品;所得除镍、镉后液质量可达到返炼锌系统净化工序的要求。     

某厂利用铜镉渣提取精镉的工艺设计

介绍了某企业处理1万t/a铜镉渣生产精镉的工艺设计,采用的工艺为"铜镉渣浸出分离铜-一次置换-造液-二次置换-海绵镉压团熔铸-蒸馏-产出镉锭"。该工艺镉回收效率高,安全环保,综合回收效果好,具有较好的经济效益。     

刚果（金）某低钴浓度铜萃余液除铁处理

研究了用中和沉淀法去除刚果(金)某低钴浓度铜萃余液中杂质铁过程。针对该铜萃余液中铁主要以三价离子形态存在的特点,通过对硫酸盐溶液中不同除铁方法的比较,结合刚果(金)当地的能源供应条件,选择中和沉淀法进行低钴浓度铜萃余液除铁处理。通过试验,重点考察中和除铁过程终点pH值、氧化钙调浆浓度、反应温度、反应时间等工艺参数对除铁效果及有价金属铜和钴损失的影响。试验结果表明,在氧化钙调浆浓度20%,终点pH值控制3.5,反应温度40℃,反应时间5h的条件下,铜萃余液中铁的去除率达到97.14%,铜、钴在除铁过程中的损失率分别为1.02%和0.66%。     

从铜镉渣中回收镉的某种工艺设计

本文介绍了为某冶炼厂设计的从铜镉渣中湿法提取精镉的工艺流程,主要包括铜镉渣两段浸出、锌粉两次置换、贫镉液除镍钴、海绵镉压团、熔炼粗镉及粗镉精馏等几个工序。该工艺成熟环保,金属回收率高,对企业发展、经济、环保角度来说都具有重要的意义。     

电锌净液中微量镉的快速测定

电解锌净液中含镉要求小于０．００１ｇ／ｌ，如此微量的镉要在３～５ｍｉｎ给出准确的结果，并非易事。通过摸索，我们采用极谱法基本上达到要求，在现场使用四年多，未发现差错，正确可靠地指导了镉的净化工艺生产。我们采用（ＣＨ２）６Ｎ４－ＫＩ底液，在ＪＰ－２型极谱仪上采用二次导数扫描，峰电位约－０．８Ｖ，波形与再现性均良好。