提高瓦楞原纸环压强度的技术探讨

根据对瓦楞原纸和瓦楞纸板物理强度性能的认识,论述了瓦楞原纸的环压强度对瓦楞纸箱应用性能的关联性影响和有关影响瓦楞原纸环压强度的因素,并进一步探讨了提高瓦楞原纸环压强度的途径。     

瓦楞原纸的环压强度及其提高途径

从介绍瓦楞原纸的主要物理强度性能指标入手,叙述了瓦楞原纸的环压强度对瓦楞纸箱应用性能的关联性影响,分析了影响瓦楞原纸环压强度的因素,讨论了提高瓦楞原纸环压强度性能的途径。     

淀粉复配表面施胶对瓦楞原纸环压强度的影响

淀粉表面施胶是目前最常用的提高瓦楞原纸环压强度的方法,本文探讨了淀粉复配体系对瓦楞原纸环压强度的影响,以期得到更高强度的瓦楞原纸。     

浅谈如何提高瓦楞原纸的环压强度

本文分析了影响瓦楞原纸环压强度的影响因素;提出了提高瓦楞原纸环压强度的有关技术措施。     

瓦楞原纸环压增强的研究现状

瓦楞原纸的环压强度是瓦楞原纸重要的强度指标,本文总结了瓦楞原纸环压强度的影响因素,并从增强纤维强度、纤维配比和表面施胶这三个方面来叙述瓦楞纸环压增强的研究现状。     

通过表面施胶提高瓦楞原纸的环压强度

对以废纸生产的瓦楞原纸进行表面施胶处理,可以显著提高瓦楞原纸的环压强度.以100%国内OCC为原料,若双面总施胶量为9.0 g/m2,可使112 g/m2瓦楞原纸的环压指数达到8.0 N·m/g以上.     

如何提高瓦楞原纸的环压强度

环压强度是瓦楞原纸在包装及使用过程中非常关键的指标，本文简要阐述了在生产过程中如何提高瓦楞原纸的环压强度，及在包装使用过程中的注意事项。     

如何提高瓦楞原纸的环压强度

环压强度是瓦楞原纸在包装及使用过程中很重要的一项纸张质量指标.本文简要地阐述在造纸工艺生产过程中,如何提高瓦楞原纸环压强度的技术措施.     

高强瓦楞原纸提高环压的方法

本文介绍了为高强瓦楞原纸进行表面施胶来提高环压强度的方法。在保持原料结构不变的情况下,表面施胶有效地提高了高强瓦楞原纸的环压强度指标,产品质量得到了较大提升。重点阐述了表面施胶设备性能。     

瓦楞原纸对瓦楞纸箱抗压强度的影响

美国学者Meekee等人提出,瓦楞纸箱抗压强度与箱纸板、瓦楞原纸的环压强度和厚度、纸箱周长、瓦楞纸板厚度等因素有关,具体关系如下: BCT=K_1×(P_1(h—c) K_2×P_2×t]×A×(h×z)~(1/2) 式中:BCT—纸箱“顶到底”抗压强度,K_1、K_2—常数,P_1—箱纸板环压强度,P_2—瓦楞原纸环压强度,h—瓦楞纸板厚度,c—箱纸板总厚度,t—瓦楞原纸厚度,A—瓦楞纸板长度,Z—瓦楞纸箱综合尺寸(长 宽 高)。从关系式可看出,瓦楞原纸的环压强度直接决定着瓦楞纸箱的抗压强度,生产实际也表明瓦楞原纸环压强度与瓦楞纸箱抗压强度有着密切的关系。在生产过程中,影响瓦楞原纸环压强度的因素很多,一般的经验是加厚瓦楞原纸来提高其环     

瓦楞原纸的表面施胶

对瓦楞原纸表面施胶工艺的机理，淀粉胶液的制备方法，施胶效果的影响因素作了详尽的论述，阐明了表面施胶是提高瓦楞原纸环压强度的有效途径。     

淀粉-硅酸钠表面施胶剂在瓦楞原纸中的应用

应用淀粉复配硅酸钠水溶液作为表面施胶剂提高瓦楞原纸的环压强度和耐破度。讨论了淀粉-硅酸钠复配体系的黏度及其对瓦楞原纸主要强度指标的影响,并通过Cobb值和接触角表征了施胶后纸张的防水性能。与传统表面施胶剂相比,淀粉-硅酸钠复配体系克服了普通表面施胶剂施胶量低、胶层挺硬性不高的缺陷,使瓦楞原纸的环压强度增幅最高可达80%,耐破度增幅最高可达51%。     

表面施胶提高高强瓦楞原纸的环压强度

表面施胶是提高瓦楞原纸环压强度一种重要方法,该文介绍了在保持原料结构不变的情况下,通过表面施胶有效地提高了高强瓦楞原纸的环压强度,使产品质量得到了较大提升;同时还介绍了施胶机的使用情况。     

瓦楞原纸环压强度的研究

通过纤维回用实验,打浆和助留剂实验,压光实验,高频疏解实验探讨了影响瓦楞原纸环压强度的主要影响因素。实验结果表明,随着纤维回用次数的增加,环压强度逐渐下降,每次下降约17.0%。纤维素的结晶度随回用次数的增加而增大,说明废纸纤维素的无定形区随细小纤维不断流失。瓦楞原纸环压强度取决于纤维间结合力的大小,凡有利于提高纤维间结合力的方式均有利于提高瓦楞原纸的环压强度。废纸板纤维抄片压光并不能提高瓦楞原纸的环压强度。     

不同离子类型聚丙烯酰胺对瓦楞原纸中细小组分留着及纸张性能的影响

研究了不同离子类型的几种聚丙烯酰胺对瓦楞原纸中细小组分的留着作用以及其对纸张性能的影响.结果表明,实验所用的APAM、CPAM、及nPAM均可提高瓦楞原纸中细小组分的留着率和纸张物理性能,相对来说CPAM对瓦楞原纸中细小组分的留着作用效果好于APAM和nPAM,在CPAM添加量为0.8%时,细小组分的留着提高了13.4%;对于瓦楞原纸最重要的物理性能--环压强度来说,CPAM的效果最佳,环压强度随着CPAM用量的增加而增加,在添加量为0.8%时,环压强度提高了14.0%.     

乙二醛/尿素树脂改善瓦楞原纸强度性能的研究

为改善瓦楞原纸在高湿环境下(80%)的强度性能,克服传统湿强剂释放游离甲醛的缺点(例如UF树脂),采用乙二醛和尿素为原料合成GU树脂对瓦楞原纸进行表面处理。当树脂中乙二醛与尿素的摩尔比R为1.50/1,用量为5%(绝干纸)时,制备的GU树脂对瓦楞原纸的强度性能改善的效果最理想其抗张强度、撕裂度、耐折度、环压强度达到了较好的水平。瓦楞原纸的质量等级由D级提高到A级,较高的提升产品的质量和市场价值。     

环压强度增强剂的研究进展

该文综述了影响瓦楞原纸环压强度的因素,重点介绍了淀粉类增强剂、聚丙烯酰胺类增强剂、共聚乳液型增强剂等对提高环压强度的研究进展,并对环压强度增强剂的发展进行了展望。     

阳离子苯乙烯/丙烯酸酯共聚物-酶转化淀粉表面施胶剂的研制及应用

使用自制的阳离子聚苯乙烯-丙烯酸酯(HSAE-321)与酶转化淀粉复配成新型表面施胶剂,对瓦楞原纸进行表面施胶.结果表明,新型表面施胶剂不但可以提高瓦楞原纸的抗水性能,还可明显改善其强度性能.当HSAE-321乳液与酶转化淀粉的质量比为1:8,单面施胶量约为3 g/m2时,表面施胶后瓦楞原纸的干、湿环压指数及裂断长与未施胶瓦楞原纸相比分别提高了75%、125%和82%.表而施胶后瓦楞原纸表面的初始接触角增加,并且水珠可在纸面上停留相对较长的时间(约60 s),瓦楞原纸显示出良好的抗水性能.     

采用改性淀粉表面施胶剂 改善瓦楞原纸强度性能

通过对瓦楞原纸的施胶试验,分别研究了甲醛轻度交联-氧化变性淀粉、阳离子聚丙烯酰胺改性淀粉表面施胶剂在不同的工艺参数下对瓦楞原纸环压指数和抗张指数的影响,确定了改善瓦楞原纸强度性质的改性淀粉表面施胶剂的最佳工艺条件:甲醛轻度交联-氧化双重变性的淀粉改性表面施胶剂,当甲醛用量为淀粉用量的4.0%,过硫酸铵用量为1.0%,pH值8.0时,与不添加甲醛的空白样比较,环压指数提高23.76%,抗张指数提高25.79%,显著增强了瓦楞原纸的强度;综合考虑强度指标和生产成本,较佳的复配阳离子聚丙烯酰胺用量为1.5%～2.0%,氧化淀粉用量为5.0%～6.0%。     

再谈瓦楞原纸与横向环压强度

瓦楞原纸的横向环压强度（以下称环压强度）愈来愈被纸箱厂重视,本文仅就环压强度一些问题及如何提高再生瓦楞原纸环压强度提出些看法。１为什么原纸需要环压强度的质量指标？什么是环压强度？原纸的环压强度为什么要横向的呢？纸板的环压强度是指将一定尺寸的试样,插在试样座内,形成圆环形,在测量板之间进行压缩,在压溃前所能承受的最大的力,即为环压强度。环压强度是检查原纸一个重要的质量指标,指原纸沿横幅方向阻抗外力的负荷能力。由于原纸的厚度较薄,要在一张平直的原纸上沿垂直其厚度的方向施加压力,而又要原纸维持其稳定是难以做到…