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在碳达峰、碳中和背景下,增加废钢消耗比例、降低铁钢比可直接影响钢铁企业吨钢综合能耗下降,是中国长流程钢铁企业能效提升、节能降碳的有效路径,已成为钢铁行业研究热点。首先结合长流程钢铁生产实际从热量平衡角度简要分析了降低铁水热量损失、提高废钢入炉温度、降低转炉出钢温度等降低铁钢比的主要途径和相应技术措施。为了完整量化分析铁钢比变化对钢铁企业吨钢综合能耗的影响,以钢铁企业系统节能原理为基础,在传统的铁前工序钢比系数、转炉炼钢工序能耗变化影响分析的基础上,增加了由于铁钢比变化导致吨钢余能回收对吨钢综合能耗的影响,并提出了铁钢比变化对长流程钢铁企业能耗影响定量分析方法。最后以若干钢铁企业实际数据为例进行了定量分析,在该案例条件下,铁钢比从基准期0.950降低至统计期0.790,铁前工序钢比系数、转炉炼钢工序能耗、吨钢余能回收三者变化分别影响吨钢综合能耗下降71.282 kgce/t、下降1.000 kgce/t、增加9.687 kgce/t,合计影响吨钢综合能耗下降62.595 kgce/t。该案例定量分析显示铁钢比平均每降低0.01,吨钢综合能耗下降3.912 kgce/t,铁钢比下降能够有效提升长流程钢铁企业吨钢综合能耗水平。 相似文献
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降低铁钢比的途径和节能效果分析 总被引:1,自引:0,他引:1
铁钢比高对我国钢铁工业的吨钢能耗影响极大。因此,降低铁钢比是降低吨钢能耗的重要途径之一。本文通过分析铁钢比的影响因素及各因素变化对能耗的影响,指出降低铁钢比的主要方法及其节能效果。 相似文献
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我国钢铁工业节能方向的研究 总被引:4,自引:1,他引:3
以1980-1992年我国钢铁工业生产和能源消耗的统计数据为依据,用吨钢能耗的e-p分析方法剖析了我国钢铁能耗状况,得出我国钢铁工业钢比系数高,特别是铁钢比高是限制我国钢铁工业节能工作深入进行的重要因素,而钢铁工业结构优化是降低铁钢比,进而降低吨钢能耗的主要方法和根本途径。 相似文献
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19761977{1978…19798‘{一{-30 1 29{一57马{557!544吐d仑U J.100,曰卜﹄ 5炉炉炉平转电日本各种炼钢方法的吨钢电耗,度@贺秀芳$冶金部情报总所~~日本《铁钢年鉴》1979年版
日本《铁钢界》1980,No.5. 相似文献
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铁钢比的高低,直接关系到吨钢可比能耗的升高与降低。但当前在钢铁联合企业中,不管产品结构如何,均以同一模式来计算铁钢比,这样一来企业间吨钢能耗指标就失去了可比价值。本文对有电炉的企业与无电炉、平炉的企业进行了能耗对比分析,以说明当前铁钢比计算的不合理性,并探讨了新的计算方法。 相似文献
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以山东钢铁莱芜分公司50t电炉热装铁水冶炼20CrMnTiH齿轮钢实际生产数据为研究对象,利用统计学方法研究了原料铁水比对电炉冶炼吨钢电耗、吨钢氧耗及冶炼周期的影响。发现平均每增加1%的原料铁水,吨钢电耗降低4.602kW·h,吨钢氧耗增加0.147m3。电炉冶炼周期随铁水比增大开始逐步降低;当铁水比超过39.6%之后,电炉冶炼周期则随铁水比增大而略有增加,但吨钢冶炼电耗仍继续降低。铁水比达到70%以上时,吨钢平均冶炼电耗接近零。结合基于线性规划理论的优化配料计算,结果表明,随着铁水比的增加,吨钢原料消耗、电耗以及氧耗的成本之和逐渐降低。考虑冶炼周期及生产成本的综合控制,认为电炉冶炼齿轮钢最佳铁水比应为60%左右。 相似文献
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1编制直读电耗程序系统的目的冶炼电耗是电炉炼钢的一个重要成本指标,直接影响炼钢厂经济效益,如果一台电炉完不成电耗考核指标,说明生产组织是失败的。就北满特钢45t高功率电弧炉而言,该炉年产钢量为8万t,如果吨钢电耗每降低1kWh,一年就可节约近4万元。该电炉的冶炼电耗 相似文献
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我国电炉钢生产现状及发展前景 总被引:1,自引:0,他引:1
我国电炉钢产量逐年上升,2007年已接近5 000万t,同时电弧炉容量趋向大型化,2007年≥50 t电弧炉产能约占电炉钢总产能的83.5%,电耗接近300 kWh/t,冶炼周期≤60 min,平均电极消耗2.43 kg/t,但炉料结构、生产钢种、节能环保等方面的技术开发仍需加大力度,未来我国电弧炉流程仍有很大发展空间。 相似文献
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为掌握石灰石造渣和石灰造渣炼钢在工艺能耗方面的不同,在300 t转炉开展石灰石造渣炼钢试验,并从煤气、蒸汽回收及钢渣产生角度进行能耗对比。结果表明,石灰石造渣与石灰造渣炼钢相比,在废钢加入量减少71.6 kg/t的前提下,煤气(CO)回收量提高21.5 m3/t,蒸汽回收量提高28.0 kg/t,钢渣量减少31.4 kg/t。从石灰类熔剂能耗、煤气和蒸汽回收产生的能量及钢渣产生能耗角度对比,两者的能耗平均分别为-38.9、-23.9 kg/t,前者较后者最大节能降耗23.3 kg/t,最小节能降耗9.5 kg/t,平均节能降耗15.0 kg/t。 相似文献
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从矿热炉极区功率密度、配矿原则和炉前操作制度三方面论述了锰硅合金低渣比冶炼工艺的技术要点。依据“高有功功率”矿热炉的设计思想,对6.3MVA锰硅电炉进行了技术改造。改造后的5.6MVA矿热炉冶炼Mn65Si17产品的生产技术经济指标为:入炉锰矿综合品位Mn为32%~33%,Al2O3含量小于13%的原料条件,Mn、Si回收率分别达到85%~88%和54%~57%,渣、铁比可控制在0.85左右,平均矿耗低于2.3t/t,冶炼电耗平均不超过4200kWh/t,日产量可达到31t以上。 相似文献
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