粉末冶金曲轴主轴承盖的研制

分析了汽车发动机曲轴主轴承盖473QB的结构和性能特点,采用粉末冶金材料取代铸铁或球墨铸铁,降低了生产成本。制定了合理的开发方案,确定了材料配方、生产工艺流程,并设计了模具。通过试制进行产品金相分析,改进了粉末冶金工艺和模具结构,成功研制出了符合要求的可承受复杂载荷的粉末冶金曲轴主轴承盖。     

粉末冶金模具CAD智能分模技术

分析了粉末冶金制品的结构特点和研究了UG二次开发机制,采用特征识别技术并结合以SQL Server 2000为平台的数据库技术,成功地开发了粉末冶金模具CAD智能分模技术,为实现快速设计粉末冶金模具打下基础。     

高精度球形粉末冶金轴承成形模具

粉末冶金是一种少无切屑的金属成形方法,已被广泛地应用到各个领域,尤其是轴承行业,用粉末冶金方法生产滑动含油轴承已是成形的生产新工艺.粉末冶金含油轴承同滚动轴承相比,它具有加工工艺简单、生产效率高、自行润滑、噪音小、造价低等突出的优点.目前在家用电器、精密仪器等行业中得到广泛应用.     

快速凝固/粉末冶金高硅铝合金的研究进展

利用快速凝固/粉末冶金技术制备过共晶Al-Si合金可大幅度提高合金性能,该类合金在汽车、航空航天和电子工业等诸多行业中具有广泛的应用前景.本文主要对快速凝固/粉末冶金高硅铝合金材料的成分、组织结构特点,制备工艺,性能及应用进行了综合评述.     

钛合金粉末冶金工业化生产技术

通过分析钛在熔炼中遇到的问题,并结合粉末冶金技术的特点,指出应用粉末冶金技术是未来钛产业发展的必然选择。详述了钛合金粉末冶金生产的工艺路线,该工艺生产的TC4钛合金粉末冶金件抗拉强度可达900 MPa以上,断后伸长率超过10%,综合力学性能优于GB/T 25137—2010钛及钛合金锻件标准要求。钛合金粉末冶金件还可用来进行锻造和挤压加工成形,经锻造、挤压后,力学性能可进一步提高。总之,利用粉末冶金技术进行钛合金的工业化生产具有生产设备投入成本低、可实现产品近净成形、节约原材料、产品性能高、生产周期短等优势。     

提高中速船用柴油机主轴承盖球化率的措施

简述了主轴承盖的铸件结构和技术要求,对两次生产QT400-15主轴承盖铸件球化率达不到技术要求的状况,进行了分析,最后通过采用预处理技术,改进球化、孕育处理工艺,使球化率稳定达到了 90％以上.     

粉末冶金技术简介

粉末冶金技术就是以各种金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）为原料通过压制成型、烧结和必要的后续处理制取金属材料和制品的一门制造科学。粉末冶金技术出现于1870年的美国,它最初是压制铜铅合金轴承来实现轴承的自润滑。     

盾构机主轴承再制造的优势分析与论证

当前国内盾构机制造企业生产新机时,仍然倾向于采用全新进口主轴承。但由于进口主轴承造价不菲,其价格已成为盾构新机成本过于昂贵的重要因素之一,制约了我国盾构机行业的发展。随着我国大型特种轴承技术的快速发展,对旧的进口主轴承进行再制造修复以二次使用已势在必行。目前,国内已有一批企业初步掌握主轴承再制造技术,所修复的产品在实际使用中性能表现良好,并获得了隧道施工单位的认可。本文以133.90.2245.03型盾构机主轴承为例,对其再制造的必要性进行了分析,并通过对新制主轴承和再制造主轴承的成本进行计算和对比,论证了再制造主轴承在生产成本方面的优势,最后探析了再制造后性能验证的方法。     

国内外粉末冶金压力机的研究与应用

介绍了当前国内以压制方法生产粉末冶金零件的企业所用压力机的基本情况,粉末冶金压力机生产与开发状况,现代国外粉末冶金压力机的技术特点与最新发展,并对其进行了分析和总结。     

基于FastICA的大型风力机主轴承故障诊断研究

文章提出了基于FastICA大型风力机主轴承故障诊断方法.根据大型风力机的运行特点,采用负熵最大化判据和牛顿迭代原理实现FastICA算法并将其应用于大型风力机主轴承的故障诊断中.诊断结果表明,该方法可有效地将大型风力机主轴承和轴流风机的振动信号进行分离,从而清晰地看出主轴承的振动特征频率,实现对风力机主轴承的故障诊断.     

胫骨生物陶瓷复合材料的微结构增韧机理

扫描电镜观察显示胫骨是一种由羟基磷灰石和胶原蛋白组成的自然生物陶瓷复合材料.羟基磷灰石具有层状的微结构并且平行于骨的表面排列.观察也显示这些羟基磷灰石层又是由许多羟基磷灰石片所组成,这些羟基磷灰石片具有长而薄的形状,也以平行的方式整齐排列.基于在胫骨中观察到的羟基磷灰石片的微结构特征,通过微结构模型分析及实验,研究了羟基磷灰石片平行排列微结构的最大拔出能.结果表明,羟基磷灰石片长而薄的形状以及平行排列方式增加了其最大拔出能,进而提高了骨的断裂韧性.     

面向零件形状的计算机图形库的开发

论述了CAD技术中参数化设计的三种建模方法，重点介绍了基于特征的参数化建模原理。在此基础上，分析机械设计中的机构结构，归纳出其零件的几何特征构成。设计了机构CAD图形库，并提出了该图形库生成步骤和人机交互界面。     

FeCrAIW电弧喷涂层组织的致密化研究

采用激光辐照对FeCrAlW电弧喷涂层的组织进行致密化处理,借助扫描电镜和X衍射对涂层的组织进行了分析.测试了涂层的显微硬度.结果表明:涂层组织致密度提高,孔隙率明显降低.随着激光扫描速度的增加,涂层的显微硬度降低.在较低的扫描速度下,涂层与基体之间形成互熔区,涂层与基体之间产生良好的冶金结合.     

钢材打捆机控制系统智能化技术的研究

钢材打捆机是一种用于轧钢精整工艺的新型自动化设备，其控制系统基于SiemensS7 PLC和TP7触摸屏。系统的智能化技术主要包括：液压高低压自动控制、在线监视、离线故障检测、多台设备协同工作、可视化人机交互技术。本文描述了这些技术的原理与实现方法。     

Ab-initio calculation of enthalpies of formation of intermetallic compounds and enthalpies of mixing of solid solutions

A large number of ab-initio calculations of energies of formation of intermetallic compounds have been performed in the last 15 years. The currently used methods are listed. The paper presents a review of the aluminium based compounds which have been studied. Comparisons of calculated and experimental enthalpies of formation are provided for aluminim-3d and-4d transition metal alloys at equiatomic composition. The modelling of the enthalpies of mixing of solid solutions based on a given lattice is described.     

Features of formation of the structure in production of blanks of disks of heat-resistant nickel alloys

Conclusions To provide a high level of mechanical properties in wrought blanks of cast ÉP741NP and ÉP962 alloys it is necessary to form controlled structures. A necklace-type structure formed in homogenizing isostatic treatment, subsequent thermomechanical working including alternation of the operations of deformation in the (+)-area and recrystallization anneals, and final heat treatment is preferable. The temperature conditions of all stages of thermomechanical working are strictly controlled, especially the final operation of deformation and heating for hardening. To eliminate hardening cracks and distortions it is necessary to use molten salts at t=600°C as quenchants. The use of multiple production operations makes it possible to significantly reduce the structural inhomogeneity related to inhertance of the original dendritic structure. However, the structure of the final semifinished product is nevertheless characterized by a difference in occurrence of the processes of polygonization and recrystallization between the former dendritic cells and the interdendritic spaces in deformation and heat treatment.To obtain structurally homogeneous blanks for gas turbine engine parts it is necessary to use basically new methods of remelting such as vacuum double electrode remelting and electron beam remelting with an intermediate vessel.Translated from Metallovedenie i Termicheskaya Obrabotka Metallov, No. 12, pp. 25–29, December, 1991.