溶解木浆中段废水深度处理中混凝剂的选择及优化

溶解木浆中段废水先经模拟好氧生化系统处理后,采用混凝法进行深度处理试验。结果表明:硫酸铝适用于溶解木浆废水深度治理,并在废水处理效果及处理成本方面优于聚合氯化铝、聚合硫酸铁、氯化铁等无机絮凝剂。硫酸铝投加后pH值在6～7范围内,搭配阴离子PAM去除浊度的效果更明显。生化模拟试验出水作为混凝原水,先经预酸化再好氧生化水质的混凝处理效果优于好氧生化的水质:处理后出水COD<100mg/L,色度<50倍;单耗处理成本更低,处理成本降低0.264～0.44元。     

厌氧处理宣纸檀皮蒸煮黑液

采用酸化预处理和厌氧折流工艺对宣纸生产中产生的高浓度檀皮蒸煮黑液进行处理研究.结果表明:预处理主要是进行水解和酸化,改善废水水质;厌氧折流反应器(ABR)是处理的主要单元,当进水COD浓度为7 250～8 500mg/L,ABR的水力停留时间为24h,容积负荷为9.2kg COD/(m3@d)时,ABR反应器对COD的去除率超过80%;两相厌氧处理可作为好氧处理的预处理段.     

草浆中段废水水解酸化预处理的研究

对草浆造纸中段废水进行了折流板式厌氧反应器(ABR)水解酸化预处理的研究,研究结果表明:在水力停留时间9h、容积负荷4.4gCODCr/(L·d)、pH值6、室温的工艺条件下,水解酸化预处理装置运行11天后,废水CODCr、BOD5、SS去除率一直分别稳定在42%、13%、64%左右,废水可生化性由0.34增加到0.52,为后续好氧生物处理创造了有利条件。     

水解酸化池预处理皮革废水的效能研究

为了提高皮革废水中COD_(Cr)和氮的处理效果,在好氧工艺之前设置水解酸化,改善进水碳源,提高废水的可生化性。结果表明:在水力停留时间20h,室温工作条件下,水解酸化预处理装置运行稳定后,对模拟皮革废水的有机污染物、氨氮、硫化物均有较好的去除效果,其COD_(Cr)、NH_3—N的最大去除率分别为65%和59%,出水硫化物稳定在0.1mg/L,反应器内的VFA浓度可反应出水解酸化处理效果的好坏,系统pH值基本维持在7.0~8.3之间,BOD_5/COD_(Cr)经处理后最高可达0.45,大大提高了废水的可生化性,为后续生物处理打下良好基础。     

水解酸化-SBR工艺处理糖厂废水的中试研究

本论文针对糖厂的混和废水处理问题,采用水解酸化-SBR工艺对混和废水进行处理,经中试运行结果表明:当水力停留时间(HRT)为4h,进水废水化学需氧量(COD)为1000mg/L时,首先利用水解酸化工艺处理则混合废水的COD去除率可达到25%;然后经循环周期为8h的序批式活性污泥法(SBR)处理能保证COD去除率达到90%。混和废水经本试验设计的工艺处理后可以达到污水综合排放标准。     

碱减量印染废水处理及回用工程北大核心

采用混凝气浮/初沉池/水解酸化/好氧生化/混凝气浮组合工艺处理含碱减量废水的印染废水,工程运行结果表明:进水CODCr≤3 500 mg/L,SS≤500 mg/L,色度≤600倍,处理后出水CODCr≤150 mg/L,SS≤30 mg/L,色度≤40倍;出水再经浸没式超滤(MCR)+反渗透(RO)组合工艺处理,产水水质优于工业水水质,浓水达到绍兴滨海工业园区的纳管标准,实现了污水50%回用的要求。     

碱减量印染废水处理及回用工程

采用混凝气浮/初沉池/水解酸化/好氧生化/混凝气浮组合工艺处理含碱减量废水的印染废水,工程运行结果表明:进水CODCr≤3 500 mg/L,SS≤500 mg/L,色度≤600倍,处理后出水CODCr≤150 mg/L,SS≤30 mg/L,色度≤40倍;出水再经浸没式超滤(MCR)+反渗透(RO)组合工艺处理,产水水质优于工业水水质,浓水达到绍兴滨海工业园区的纳管标准,实现了污水50%回用的要求。     

高氨氮印染废水处理实例

采用截留池/水解酸化/好氧生化/接触氧化/混凝沉淀的组合工艺处理高氨氮印染废水,工程运行结果表明:进水COD_(Cr)≤1 200 mg/L,NH_3-N≤200 mg/L,SS≤400 mg/L,色度≤600倍时,处理后出水COD_(Cr)≤100 mg/L,NH_3-N≤20 mg/L,SS≤40 mg/L,色度≤80倍,可达到绍兴滨海工业园区的纳管标准。     

高效混凝和A/O工艺处理涂布废水工程实践

介绍了某企业涂布废水处理改造工程及运行情况。改造后的系统增加了"一体化造纸废水动态处理装置",对涂布废水进行高效混凝预处理,生化处理工艺采用"A/O"工艺代替原系统"水解酸化+SBR"工艺。结果表明,在进水量为400 m~3/d、进水COD≤5000 mg/L时,涂布废水经改造后系统处理后COD≤200 mg/L,总COD去除率为90.83-97.56%,每吨水处理成本约1.20元,具有良好的技术经济效果和推广价值。     

印染废水处理及回用工程实例

采用截留池/水解酸化/好氧生化/混凝沉淀/无阀滤池的组合工艺处理印染水洗废水,工程运行结果表明:进水CODCr≤800 mg/L,SS≤200 mg/L,色度≤200倍,电导率≤3 000μS/cm,处理后出水CODCr≤150 mg/L,SS≤10 mg/L,色度≤15倍,电导率≤3 000μS/cm,系统出水可简单回用于印染前处理(退浆或碱减量)和深色布染色工艺。     

印染废水臭氧处理工程实例

采用混凝沉淀/水解酸化/好氧生化/臭氧氧化/接触氧化/混凝沉淀的组合工艺处理印染废水,工程运行结果表明:进水COD_(Cr)≤2 000 mg/L,SS≤400 mg/L,色度≤600倍,苯胺类≤3 mg/L,处理后出水COD_(Cr)≤80 mg/L,SS≤30 mg/L,色度≤40倍,苯胺类≤0.5 mg/L,达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287—2012)及其修改单中的相关要求。     

洗毛衣废水生化处理工艺研究

文章采用水解酸化-间歇式接触氧化法对广东江门市某毛织厂毛衣出厂前的洗涤废水的处理进行了研究.通过研究缺氧柱内pH值及CODCr随时间变化,得出缺氧时间不应该超过8 h,4～8 h为宜.由24 h的停留时间实验结果分析可知,缺氧柱的填充比大于1:9时,即可取得较高的CODCr去除率.8 h水解酸化出水进行接触氧化实验,经过6 h的处理,CODCr由250 mg/L降解到60mg/L以下.序批式生物膜法有很好的除磷效果,磷在2 h之内可以降到0.5 mg/L以下.用水解酸化-接触氧化工艺处理洗毛衣废水,最佳的处理工艺参数是:水解酸化时间4～8 h,接触氧化池6～8 h.     

O_3及O_3+AC一体化工艺深度处理印染废水对比研究

本文以印染废水二沉池的出水为研究对象,采用臭氧、臭氧+活性炭等工艺对其进行深度处理研究。对比发现,经过单独臭氧处理后,COD值去除率不足30%,且色度较高,而加入活性炭后处理效果明显改善。对活性炭加入量、活性炭预处理程度、pH值以及废水在反应器中的总停留时间等因素进行研究,结果表明:初始COD值在300~400 mg/L、pH值7.5、色度500倍的二沉池出水,在不调节pH值的情况下,按照活性炭投加量5 g/L与臭氧同时加入,在臭氧预处理15 min(浓度约4 mg/L),总水力停留5 h后,出水COD值稳定在100 mg/L以内,色度低于100倍,满足印染废水排放标准的二级排放要求。     

水解酸化-好氧工艺处理OCC废纸造纸废水

采用水解酸化(ABR)-好氧工艺处理废纸制浆造纸废水，研究结果表明，水力停留时间的改变对于ABR反应器的处理效果影响不大，但对接触氧化反应器的运行有较明显的影响。水力停留时间6h时，ABR反应器出水的BOD5／CODCr可达0．56，可生化性明显提高。在稳定流量条件下，进水pH值对CODCr的去除有较大影响。pU值为6时，总出水CODCr的去除率达94．7％，ABR出水的可生化性最好，BOD5／CODCr为0．57。     

混凝-厌氧-好氧组合工艺处理聚合物生产废水

用混凝-厌氧-好氧工艺分别对醋酸乙烯废水和乳液废水进行了处理试验研究.结果表明:醋酸乙烯废水的混凝处理效果不理想,COD去除率最高仅为11.59%;但厌氧处理效果较好,COD去除率可达93.44%;乳液废水投加PAC与FeCl3的混凝效果较好,在pH为8.09,投加PAC的条件下,COD去除率可达到93.56%;固体FeCl3投加量为7.5 g/L时,COD去除率可达到97%左右;乳液废水混凝沉淀后的上清液无论单独处理还是与醋酸乙烯废水合并处理,最终出水均可达到处理标准.     

印染废水处理及回用工程实例

采用混凝气浮/水解酸化/好氧生化的组合工艺处理以分散染料为主的印染废水,工程运行结果表明:进水CODCr≤1 200 mg/L,SS≤200 mg/L,色度≤400倍,处理后出水CODCr≤200 mg/L,SS≤30 mg/L,色度≤20倍,达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287—2012)及其修改单中的相关要求,同时达到当地环保要求50%的回用目标。     

催化臭氧-砂滤联合工艺深度处理印染废水

采用催化臭氧-砂滤联合工艺对印染废水经水解酸化+生物接触氧化出水进行深度处理,考察了催化剂投加量、溶液初始pH、反应时间、砂滤对印染废水深度处理效果的影响。结果表明,溶液初始pH为9.5~10.5,氧化时间为20 min、Fe~(2+)投加量为4.5 mg/L、砂滤水力停留时间为20 min时,经处理后的出水水质稳定,能够满足《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4278-2012)的要求,该工艺具有可行性。     

镁盐对活性染料废水的混凝脱色研究

采用硫酸镁为混凝剂对活性染料模拟废水进行混凝处理,探讨了pH值、硫酸镁投加量等因素对脱色效果的影响,分析了硫酸镁对不同结构红色活性染料废水的混凝脱色效果,比较了硫酸镁与硫酸亚铁对活性染料废水混凝脱色效果,并对实际印染废水采用硫酸镁进行脱色处理,测试其COD、浊度和色度等指标.结果表明,硫酸镁对活性染料废水具有良好的脱色效果,在硫酸镁投加量为800 mg/L,pH值为11.0的条件下,实际印染废水脱色率、COD去除率、浊度去除率分别达到89.7%、40.5%、90.3%以上.     

絮凝微滤组合工艺处理退浆废水

采用絮凝微滤组合工艺处理退浆废水，考察了聚硅酸硫酸铝絮凝剂用量、温度、pH值、搅拌时间对退浆废水处理效果的影响，得出了适宜的絮凝条件：絮凝剂投加量120mL/L，温度30℃，pH值4，搅拌2min。与单一微滤相比，絮凝微滤组合工艺处理退浆废水，COD去除率提高了20％～40％，最终渗透液COD仅为4570mg／L。在80℃，采用5g／L的氢氧化钠和10g／L的硝酸溶液交替清洗2h，陶瓷膜的通量恢复率可达到95％。     

印染废水的复合絮凝剂脱色

研究了无机絮凝剂、有机絮凝剂及有机-无机复配絮凝剂对染料废水的脱色效果,探讨了投加量、pH值、复配比等对脱色效果的影响.结果表明,有机高分子絮凝剂与无机絮凝剂复配,可以明显提高脱色效果.用复配絮凝剂处理染料溶液时,对不同染料的脱色效果不同,最佳pH值范围也不同.复配絮凝剂对于直接红BWS和酸性红N-3BL染料的增效作用比对活性红BF-DB的大.用复配絮凝剂处理实际印染废水的优化条件为:有机絮凝剂和硫酸铝的投加量分别为120 mg/L和80 mg/L,pH值为6～7.在此条件下,实际印染废水的脱色率可达96.8％,COD去除率达80.6％.