楔横轧模具虚拟加工系统的研究

着重从几何仿真的角度,对楔横轧模具虚拟加工系统的设计与实现等相关问题进行了研究.首先比较了传统的和虚拟的楔横轧模具加工方法,并提出了楔横轧模具虚拟加工系统VMS的体系结构.该系统主要有4大模块组成,即加工环境建模模块（MEMM）、自动编程模块（APM）、数控代码识别模块（INCCM）、加工过程仿真模块（SMPM）.文中还初步阐述了楔横轧模具虚拟加工系统各主要模块的功能、原理及实现机制.研究对楔横轧模具虚拟加工系统的设计、建立和实现提供了一定的理论依据.     

浅析模具高速加工技术

介绍了高速加工的定义及其与传统加工方式相比的技术优势,详细阐明了由于模具加工的特殊性以及高速加工技术的自身特点,对模具高速加工系统（加工机床系统、刀具系统、CAD/CAM技术等）及加工工艺策略提出的更高要求.     

基于Sinumerik 802D s1系统的模具型腔数控加工研究

Sinumerik 802D s1系统是目前广泛应用于模具数控加工领域的数控系统之一,本文以该系统为基础对手机模具型腔数控加工程序工艺编制、机床后处理文件编写和零件加工表面质量控制方面进行研究,可为同类型零件的数控加工提供参考。     

模具加工信息实时采集与分析系统的研究与开发

模具加工信息的采集和分析是模具企业生产管理系统的一个重要组成部分。通过对模具加工信息特点的分析,探讨了加工信息计算机采集与分析的方法,研究了系统中实时监控、即时预警、综合查询、统计分析等模块的关键技术。     

模具电火花加工自动化效率的提高

电火花加工在模具制造中是必不可少加工方式。自从引进了模具智能制造云平台后,电极加工实行自动化和智能化操作,系统完成电极设计,自动生成放电程序,对电极设计起到了重要作用。电极加工在加工后自动检测完成,电极上火花机、从装夹、校正、分中到放电等都是自动完成,完全保证了模具加工要求,缩短了模具加工周期。简述了模具智能制造内容,讲述了电极制造和应用方案,分享了两个案例,验证了模具电火花自动化线效率,尝到了智能制造带来的红利。     

基于POWERMILL的模具电极数控加工编程系统设计

以VB6.0为开发平台,针对模具电极加工编程方面存在的问题,对POWERMILL进行二次开发.通过模具电极标准工艺库的建立,开发电极数控加工编程系统.测试结果表明,使用该系统可明显提高模具电极加工的效率和正确率,同时对技术人员的要求显著降低.     

FANUC系统与PC串行通讯常见故障分析

基于模具DNC加工的需要,介绍FANUC通讯系统的软硬件结构、控制数据传输方法的设计与实现;分析模具加工中常见的故障,给出解决方案,提高产品的加工效率.     

楔横轧模具数控编程系统的研究

针对楔横轧模具数控加工的复杂性和特殊性，从系统集成角度，研究开发了楔横轧模具数控编程系统。文中详细阐述了楔横轧模具数控加工系统的总体结构以及该系统各主要功能模块的结构、原理及实现机制。     

模具电解加工工艺参数表和数据库的研究

通过系统、科学的模拟工艺试验,获得取了大量试验数据,建立了模具电解加工工艺参数表,并进一步创建了模具电解加工工艺参数数据库。     

用高速加工中心加工模具

一、前言以汽车薄板零件冲压为中心,使模具的合理化加工得以高度发挥的 OKUMA 模具加工系统概况如图1所示。     

窄间隙焊接温度场的数据采集与分析

介绍了使用Visual Basic和MATCOM开发数据采集分析系统，该系统具有界面友好，开发简单，数据分析功能强大，能够做到实时的复杂的数据分析和易于实现数据挖掘等特点，并使用该系统对窄间隙焊接温度场进行了数据采集与分析，证明该系统是数据采集系统及其它系统设计的一种较理想的选择。     

数控自动编程系统中后置处理的实现

介绍了后置处理系统的组成、数控自动编程系统Mastercam后置处理程序的结构及其惯用文件的设定内容，通过操作修改后的后置处理程序，能适合其它数控系统的NC程序生成。     

基于LabVIEW的图像识别系统在油泵焊接生产线中的应用

随着计算机等相关技术的发展,图像处理技术越来越多地应用于焊接工业生产质量监控中。利用基于LabVIEW技术的图像处理软件IMAQVision,对被测工件图像进行图像增强、模版匹配、二值化处理、形态学处理等一系列图像处理及图像识别,从而设计出可以在线检测柴油机油泵锁紧垫片安装质量的目标图像识别系统。实验结果表明,设计的系统完成了预定目标,有较好的实际应用价值。     

基于华中8型数控系统的蜗轮加工软件开发

为改变国内针对蜗轮滚削加工的研发大多基于国外数控系统的局面,在国产数控系统上建立相应的蜗轮滚切加工系统软件。在分析六轴四联动数控滚齿机齿轮滚切加工工艺的基础上,建立滚刀轴和各进给轴运动关系模型;基于华中HNC-848数控系统开放的上下位机体系结构,利用开放的APP接口函数进行蜗轮加工专用软件界面及功能二次开发;设计用户宏变量,编制蜗轮滚切加工宏程序,实现了蜗轮径向和切向滚切加工,蜗轮加工精度达到国标3级。结果表明：基于国产数控系统开发的蜗轮加工软件,操作简便、适用性强,满足数控蜗轮加工机床需求,为国产数控系统二次开发提供了一套实用的方法     

重型油缸侧缸BTA深孔套料加工刀具过度磨损崩刃的研究

深孔加工的BTA套料工艺方式,工艺系统是处于内、外切削液和切屑包容的环境中,系统的任何微小外扰,都会造成系统的失稳,引起钻杆振动和刀具非正常磨损与崩刃。通过分析高精度、重型油缸侧缸的BTA深孔套料工艺,提出工艺系统失稳的解决措施,通过实际生产验证了措施的有效性。通过工艺优选试切试验,找出适合重型油缸深孔套料的一些加工参数,对生产中类似工件深孔工艺参数的选取具有参考价值。     

基手LabVIEW的图像识别系统在油泵焊接生产线中的应用

随着计算机等相关技术的发展，图像处理技术越来越多地应用于焊接工业生产质量监控中。利用基于LabVIEW技术的图像处理软件IMAQVision，对被测工件图像进行图像增强、模版匹配、二值化处理、形态学处理等一系列图像处理及图像识别，从而设计出可以在线检测柴油机油泵锁紧垫片安装质量的目标图像识别系统。实验结果表明，设计的系统完成了预定目标，有较好的实际应用价值。     

船体外板成形自动加工系统与关键技术研究

针对船体外板自动加工问题,设计了一种水火弯板自动加工系统,并对系统中的关键技术进行了研究。该自动加工系统采用龙门式5轴联动设计,从而满足大曲率外板的加工需求。此外在三维激光测量技术的基础上,通过坐标系变换、轨迹规划和5轴控制量计算方法,实现外板曲面的定位和加工。实验测试结果表明:该系统能代替工人进行实际的外板成形加工工作,具有一定的实际应用价值。     

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 主要介绍了容栅位移采集仪中的数据的传输和处理。对于上位机软件开发给出了详细的介绍,并对于整个系统的位移数据的传输处理提出了严格、准确的处理方案。通过实践证明该系统中数据的传输和处理符合要求,精确度高,达到了工程实践对于数据的要求。     

数字控制焊接系统中的误差分析

为了提高焊接系统中的焊接质量,对采集信号的误差处理进行了详细的分析。通过分析焊接系统中电压、电流和电机速度控制可知:要实现焊接系统的智能控制,必须对控制信号焊接电压、焊接电流和电机转速进行采样并反馈控制,而这些采样信号与真实值之间都存在误差。分析了误差的来源,整个系统中误差的分析处理,以及随机干扰信号处理的几种方法。对误差信号的分析和处理方法对焊接控制系统的误差处理和干扰信号的抑制将起到一定的参考作用。