载金炭无氰高效解吸工艺及设备在某炼金厂的应用

载金炭解吸工艺是黄金生产中的重要环节，贵州兴义黄金冶炼厂从投产至今先后引进了4套不同特点的载金炭解吸工艺及设备，其中两次引进了我们研制的高效溶剂解吸设备，经历了从有氰解吸到无氰解吸的转变，尝试了常压和加压的解吸过程，实现了金的解吸率从93％到99％的提高，彻底解决了电解时因钢棉混入金泥影响金的成色的问题，避免了因解吸时产生粉炭降低金总回收率的问题，在设备结构上消除了因解吸溶剂燃烧发生火灾的隐患。     

新型载金炭解吸电解成套设备的工业实践

针对以往载金炭解吸电解设备存在“积金”、电耗高、解吸率低三大难题，长春黄金研究院金环公司经过三年的研究开发，推出了在全新观念的常压解吸同温电解成套设备，并完成了载金炭解吸工业试验，取得了令人十分满意的效果。     

提高载金炭解吸工艺指标的研究

提高载金炭解吸工艺指标的研究尚智（核工业部西北地质局第一实验室）１引言我队１９９４年底引进一套ＢＸ－８０Ａ型载金炭解吸设备及有氰解吸工艺流程。解吸塔投炭量（净炭量）６０～７０ｋｇ／塔，生产初期一次性上塔解吸率达到８０％～９０％。经反复上塔淋洗解吸率达...     

载金炭解吸电解工艺优化及生产实践

针对金精矿氰化炭浆提金过程中活性炭吸附残留浮选有机药剂及富集其他杂质元素,导致载金炭解吸电解回收金效果差、贫炭金品位高等问题,开展了载金炭解吸电解工艺优化,并进行了生产实践。结果表明：通过强化源头水洗载金炭,补加氢氧化钠解吸液由2.5%降低到1.25%,解吸流量由6 m³/h降低到4.5 m³/h,电压由2.0 V提高到2.5 V,电流由2 400 A提高到2 900 A,在相同解吸电解时间下贫炭金品位由200 g/t以上降至50 g/t以下,金解吸率由74.8%提升至96.7%,电解贫液金质量浓度由2.0～4.0 g/m³降至1.0 g/m³以下,极大改善了金精矿氰化炭浆提金工艺载金炭解吸电解效果,提高了金回收率。     

载金炭解吸过程中解吸温度的控制

介绍了载金炭解吸工艺中温度控制回路的结构和工作原理。结合工业试验，分析了在载金炭解吸过程中解吸温度波动的原因，指出了解决问题的措施。     

载金炭常压、无氰、乙醇蒸馏解吸工艺的改进

针对载金炭经常压、无氰、乙醇蒸馏解吸工艺处理后,解吸炭品位仍较高的问题,通过工业试验,找出了载金炭解吸过程中最有效的时间段,提出了把一次完整的解吸过程分成两段的新方法。对新方法中两次解吸条件的异同做了讨论,在此基础上对常规常压、无氰、乙醇蒸馏解吸工艺进行了改进。工艺改进后,单筐载金炭解吸时间从12~16h缩短到9h,尾炭品位从150g/t左右普遍降至30~50g/t,单塔日解吸载金炭量从200kg上升到300kg。该工艺已应用于云南某金矿的实际生产,效果良好。     

载金炭的酒精蒸馏无氰解吸法评述

概述了国内外载金炭解吸技术发展状况,从理论及应用方面较详尽地论述了载金炭的酒精蒸馏无氰解吸法的原理及特点,针对选择解吸工艺及设备时所涉及的一些问题进行了阐述。     

载金炭解吸技术的进展

论述了提金用活性炭的技术要求,载金炭解吸方法,影响解吸的因素以及载金炭的酸洗作用和热再生设备。     

载金炭解吸电解工艺方法的分析比较

对近二十年来载金炭解吸电解工艺的三种方法进行了比较，即第一种加温常压解吸电解方法，尽管解吸时间比第二种高温高压解吸电解方法时间长，生产效率低，但由于其设备投资少，成本低，目前仍可适用于小型黄金矿山；采用第二种方法具有生产能力大，解吸效果好等许多优点，比较适用于大，中型黄金矿山；而第三种解吸电解方法介于前二种之间。     

电加热载金活性炭解吸电解工艺能耗行业标准限额的确定

介绍了国内载金炭解吸电解提金工艺方法与应用现状,提出了黄金行业标准《YS/T3007-2011电加热载金活性炭解吸电解工艺能耗限额》中工艺能耗的计算方法,并对载金活性炭解吸电解工艺过程所需要的能源种类进行分析,说明了电加热载金活性炭解吸电解工艺能耗行业标准限额的确定依据,并确定了电加热载金活性炭解吸电解工艺能耗的行业标准限额:限定值为185.8 kgce/t、准入值为121.8 kgce/t、先进值为99.9 kgce/t。     

高银铜铁钙载金炭高温高压解吸电解试验与实践

针对原矿成分复杂,全泥氰化炭浆工艺吸附后载金炭泥质重,银、铜、钙、铁等杂质品位高,高温高压解吸电解载金炭生产中解吸电解循环管道易结垢堵塞,金、银解吸率偏低,解吸时间长,金泥难冶炼等问题,进行了解吸电解工艺试验研究与生产实践。结果表明:在高铜、铁、钙载金炭高温高压解吸电解生产过程中,采用氢氧化钠质量分数2%,氰化钠质量分数0.25%,除垢剂0.2%的组合解吸药剂配液制度,解吸电解温度控制:一段125℃恒温5h,最高温度控制155℃,解吸流量控制在2.25倍炭床体积,贫炭酸洗率控制80%,可解决解吸管道易堵塞难题,解吸电解流量得到稳定保障,管道筛网拆换频次由原来的一天一拆换提高到15天一拆换;金解吸率由83.83%提高到87.15%,银解吸率由95.41%提高到98.37%;解吸电解时间由每柱19.15h缩短至16.67h。加快氰化金银吸附速率,氰化尾槽金银浓度实现科学控制,提升金、银综合回收率。     

高温高压无氰解吸电解工艺在夏家店金矿的应用及改进

采用高温高压无氰解吸电解工艺设备,通过对解吸液中NaOH浓度、解吸液流量进行工业试验考察及优化改进,在压力0.50～0.60 MPa、温度150℃、解吸液中w（NaOH）3%～5%、解吸液流量2.5 m3/h左右、解吸时间8 h条件下,载金炭金解吸率可达99%以上,取得了较好的技术经济指标。     

载金炭高效常压溶剂解吸-贵液电解装置与控制系统

介绍了一种载金炭高效常压溶剂蒸汽解吸-电解新装置及其控制系统。该装置率先将解吸与电解采用各自的专用设备,断开分成为两个工序进行,消除了安全隐患,并实现了安全、高效生产。其控制系统采用5路温度检测、2路PID温度调节与1路液位控制组成了对溶剂蒸汽解吸与贵液电解的有效控制,具有简捷、可靠、方便、实用的特色。推广应用表明,采用本工艺技术,所需解吸时间仅为10～11 h、解吸率高达97%～99%、所需解吸液体积<1 m3/t炭、解吸后贵液的含金浓度为5 000～8 000 g/m3、电解回收率>99%、解吸-电解总回收率达到97%～98%,而且能耗低、无污染,具有良好的经济效益与社会效益。     

高温高压无氰解吸电解工艺在老挝某金矿应用实践

高温高压无氰解吸电解工艺在老挝某金矿应用实践表明,该工艺解吸电解率高,贫炭金品位低,现场载金炭平均金品位5 595.22g/t,贫炭平均金品位38.10g/t,解吸率达到99.32%,电解后贫液金品位平均0.063g/m~3,电解率达到99.99%。直接作业成本低,药剂材料和动力成本仅为每吨原矿0.69元。解吸液使用次数可达33次以上,且对解吸电解时间、解吸电解率影响不大。影响解吸电解时间的主要因素为电解槽中金泥量,载金炭金品位与解吸电解时间关系不大。     

高温高压无氰解吸电解工艺及装置在炭浆厂的应用

高温高压无氰解吸电解工艺及装置通过在多家黄金矿山炭浆厂的应用,证明了此装置的解吸率高,电解率高,生产成本低,有利于提高吸附率,解吸炭不需要火法热再生。     

无氰解吸工艺生产实践

结合生产实践讨论分析了影响载金炭解吸工艺指标的主要因素，介绍了无氰解吸工艺应用效果。     

载金炭解吸电解设备的技术进展

全面介绍了我国载金炭解吸设备的发展历程,对各种设备的技术经济指标做了介绍,提出了选择解吸设备的基本原则和现有老式解吸设备的改造方案。