回酒发酵技术对浓香型白酒生产的影响研究

在原有传统酿造技艺的基础上,糟醅入窖时加入配制回酒入池发酵,对浓香型白酒生产过程中窖内糟醅发酵温度、出入窖糟醅理化指标、产酒数量、产酒质量等进行对比,找出该技术对生产的影响规律。结果表明,通过回酒发酵技术能够抑制酸的生成,提升糟醅中的淀粉利用率和香味成分,在增己降乳方面有一定效果,提升原酒感官品质。     

酱香型白酒窖内不同层次酒醅微生物与酒体风格的研究

运用白酒风味导向技术对窖池发酵过程中不同层次酒醅微生物的分布规律及其酒体风格特征进行研究。结果表明,发酵过程中同一窖池内面糟、中层糟及窖底糟微生物分布规律及酒体风味化合物有明显差异,这些差异是特定工艺条件下,造成不同层次酒醅酒体风格特征不同的重要原因。     

多轮底混合蒸馏工艺提高浓香型白酒品质的研究

通过对窖底酒醅进行多轮次循环发酵,得到高质量的多轮底发酵酒醅。同时,应用酯化酶回沙工艺强化积累多轮底发酵酒醅中的风味物质。然后将发酵好的多轮底酒醅与上层30天发酵酒醅混合蒸馏,使得多轮底酒醅中丰富的风味物质在酒精浓度相对较高的上层酒醅中得到充分的馏取。最后参与蒸馏的多轮底发酵糟醅与上层30天发酵的糟醅混合均匀后进入下一轮发酵。结果表明经过本试验可以将本厂浓香型白酒生产发酵周期缩短至30天,与42天生产发酵周期比较,窖池周转率提高40.6%,原酒特一级品率提高25%、特二级品率提高16%、优级品率提高25%、一级品率提高6%,各级原酒己酸乙酯含量提升2-3倍,四大酸、四大酯比例更加协调。     

中国酱香型白酒生产中入窖发酵工序的技术质量控制与管理

入窖发酵对酱香型白酒风味质量的形成十分重要。酱香型白酒入窖发酵的窖池,是固态发酵生产酱香型白酒的重要设备,其主要用途是蓄积糟醅,进行密封发酵生香。在曲药和窖池微生物作用下,窖内母糟发酵生香的优劣,对产品产质量起着关键作用。在生产中,对入窖发酵控制管理无从下手及片面认识和没有科学的可控措施以致出酒率低及不合格品多。因此,抓好入窖发酵工序的技术质量控制与管理,落实出窖糟醅的监测与研判,采取措施调整各轮次酒醅工艺参数达到入窖条件,严格执行酒醅入窖控制措施,认真做好窖池发酵管理等工作,决定着酱香型白酒风味特征及产质量优劣。     

黄水酯化液在浓香型大曲酒丢糟中的应用

作者对黄水加大曲粉、酒糟、酒尾、窖泥等发酵制备的酯化液,用以拌糟醅回窖发酵,糟酒的质量明显提高。     

浓香型白酒发酵过程窖中微生物区系的分析

料醅加入大曲经拌匀入池(窖)后,便开始了边糖化、边发酵的复式发酵阶段。在复式发酵阶段,参与发酵的微生物主要来自大曲、窖泥和入池时空气中网罗的类群。在发酵过程中酒醅发生的物质变化,酒醅和窖泥中的微生物构成及其消长等是非常复杂的。为了摸清窖中的发酵规律,就必须对发酵过程中微生物的构成及其数量变化进行剖析,以便进一步起到指导生产的作用。本试验主要以兰陵美酒厂的特曲窖和莘县酒厂的特曲窖为试验窖。     

双轮底发酵过程中酒醅温度变化规律的探讨

温度对窖池酒醅发酵过程有着极为重要的影响,酒醅在发酵过程中的温度变化主要是环境温度、酒醅入窖温度及窖池微生物生长代谢三者共同作用的结果。该试验利用窖池温度检测系统对成都某酒厂采用浓香型白酒双轮底工艺的三口窖池酒醅温度进行实时精确检测,并绘制出其温度变化曲线。结果发现：采用双轮底工艺时,酒醅温度变化基本符合“前缓、中挺、后缓落”的传统经验,相比于普通工艺,双轮底酒醅温度变化更为平缓。     

大曲清香酒回醅发酵试验初探

初步探讨了采用大曲与红糁混合入缸发酵,并在1～5对时将酒醅挖出,按一定比例加入到红糁中的回醅发酵工艺对酒的风味等质量指标和产量的影响。     

固态双型白酒生产工艺研究

依据清香型白酒生产发酵期短、产酒量大和浓香型白酒老窖泥生香强等特点,利用浓香型白酒窖口平面以上的酿造空间,进行清香型白酒的生产,并将生产的清香型酒回酒到原窖浓香型糟醅继续酯化发酵;在不增加酿造车间的前提下,提高整口窖池的白酒总产量和优质酒比率。     

浅析酒醅酸度

浅析酒醅酸度范文来，陈宗敬（江苏洋河酒厂）一前言浓香型大曲酒生产中，酒醅酸度与出洒率和质量关系密切。过高的酸度，不仅阻碍酒醅发酵，造成出酒率的掉排，而且长期以往，造成酒醅的酸败，不得不挑窖而重新升缸（即立）。当乳酸乙酯高于己酸乙酯含量时，往往会使浓香...     

数字技术在纺纱质量控制、器材及零部件维护维修上的运用

为了加强纺织器材及零部件的维护维修,控制棉纱质量波动,分析了纺纱器材、零部件的控制要求及数字技术在线控制在其维护维修上的作用,重点论述了微电子数字离散控制技术、数字在线控制技术在纺织机械设备、纺纱质量控制领域的应用。说明应用数字技术在纺织机械、设备维护维修等领域中的重要性和必要性,并分析了其局限性和存在的难题。指出数字技术在纺织生产的关键纺纱工序和关键纺织质量的控制应用中取得了飞跃性发展,是当代纺织厂生产的现实需要。     

苹果渣中纤维素、半纤维素的提取分离

苹果渣不溶性膳食纤维的主要成分为纤维素、半纤维素、木质素.分别采取甲酸、乙酸、硝酸、硫酸、传统次氯酸钠法及超声波辅助法去除木质素,采用碱处理法分离提取纤维素和半纤维素.     

细络联的发展方向与研发探讨

针对纺织厂"招工难,用工贵,熟练慢,流失快"的现状,阐明了纺织设备不断革新的趋势与要求。指出:多电机传动是智能化细纱机研发的技术基础。高节能电机是实现自动化、智能化、高效率细络联的关键。细络联合机研发的难点是集中控制技术,同时,细纱工序技术和效益提升的潜力也最大。未来智能化细络联合机的设计、研制与商机,就是要同步实现智能化细络联合机的远程控制,将纺纱工程成功地转型为集高科技、节能、高效率、高品质于一身的自动化、智能化设备优化组合。     

加强标准及质量监督 促进行业发展

一．标准的滞后 我国的标准体系建设与国际上有所不同。按照国际惯例,国家和行业只制定涉及到健康、安全、环保等问题的通用标准,具体产品的标准由各个生产企业自行制定。而我国则根据实际情况,从规范市场、指导生产和保护消费者权益的角度出发,对重要产品制定了行业标准。制定笔类产品标准的原则是以市场为导向,对消费者、经销商和企业反映强烈的产品制定标准。     

胶辊胶圈对成纱质量影响的分析与控制

为了提高成纱质量及胶辊、胶圈的使用寿命,分析了纺纱过程中胶辊、胶圈的硬度、直径、材质以及与工艺的配合,对成纱质量的影响及控制,通过生产实践说明胶辊、胶圈与罗拉组成的牵伸区是须条内纤维运动引导力和控制力平衡的关键,指出采取优选工艺管理措施对不利因素进行控制,能够有效提高成纱质量。     

美国制定与修改制浆废水排放标准的经验和启示

１前言造纸工业排放的废水是污染环境的大户。如何治理好废水,是目前造纸环保工作的一项重要任务。在废水治理中如何掌握与制定废水排放标准是很关键的一环。排放标准过宽,失去法律制约性,企业没有治理废水的积极性;但标准过严,亦使企业望而生畏,勉强执行,影响企业...     

中老年服装内在特征与其设计定位

通过对中老年服装内在特征的分析，阐述了其存在的原因，提出了在设计定位方面应把握的因素。     

纤维素纤维纺纱中钢领钢丝圈的选配

为了在纺纤维素纤维纱时合理搭配钢领与钢丝圈,提高生产效率、成纱质量,降低生产成本,分析了钢领、钢丝圈对成纱质量的影响及纺纤维素纤维纱的要求,重点从要求、选型及维护、保养等方面阐述了钢领、钢丝圈的选配、使用以及两者相互配套的原则、系列化、磨合、管理等,指出：高精密合金钢钢领配弓形截面或瓦楞形截面钢丝圈是纺制纤维素纤维的最佳选择。     

胶辊胶圈使用常见误区及对策浅析

为了提高成纱质量,延长胶辊使用寿命,着重分析在胶辊胶圈选型、理论认识和应用方法的诸多误区,并结合生产实践给出解决问题的相应对策。指出:胶辊选型相当重要,是应用好胶辊的前提;提高胶辊理论认识水平才能适应新工艺、新材料、新设备、新器材的快速发展;实际应用中应重点做好工艺配套、正确处理绕花及起槽问题,注重保养并制订合理保养周期。     

位移电流和传导电流在激发磁场方面的异同

通过对运动点电荷的电磁场讨论,指出位移电流和传导电流以相同的形式激发磁场,但二者在数量级上有差异,在似稳条件下,位移电流激发的磁场为零.