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用湿式强磁场分选方法,从 Tsumeb 选矿厂浮选尾矿中回收铜与铅的回收率大于60%。磁性精矿的品位,随磁惑应强度的增加而降低,但是金履回收率与磁选机场强0.5—2.2特无关。给矿物料脱泥和增加矿浆流速,提高了磁性精矿的品位。小于10微米颗粒的存在,降低了磁选效率。磁性精矿中铜 相似文献
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为优化酒钢集团某矿厂铁矿分选工艺流程,提高入磨矿品位,降低选矿成本,开展了高压辊磨超细碎—预先磁选抛尾试验研究。结果表明,一段磁选抛尾精矿铁品位为24.85%,磁性铁回收率为98.91%,尾矿磁性铁品位为1.58%;二段磁选精矿铁品位为26.73%,磁性铁回收率为98.58%,尾矿磁性铁品位为2.38%;在高压辊磨磁选试验中,湿式磁选抛尾效果较好,在3 mm湿式磁选抛尾工艺中,磁选精矿品位为28.62%,回收率为94.83%;在5 mm湿式磁选抛尾工艺中,磁选精矿品位为28.35%,回收率为95.54%。 相似文献
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针对当前高梯度磁选机机械夹杂多、精矿富集比较低的问题,提出在高梯度磁选过程中使磁介质振动,通过形成振动—脉动新型复合力场提高分选精度。在此基础上,研发出一种新型周期式振动脉动高梯度磁选机,用于分选某微细粒铜钼混合精矿试验研究。结果表明:脉动力场有利于分散矿浆及冲洗磁介质表面吸附的矿粒,而振动力场能进一步减少磁介质内部夹杂,增加磁介质与矿粒的碰撞概率,对提高磁性精矿品位及回收率有明显作用。利用该种新型周期式振动脉动高梯度磁选机分选铜、钼品位分别为26.12%和0.36%的微细粒铜钼混合精矿,在适宜参数条件下获得产率为42.53%的高品位铜精矿,钼含量仅为0.07%、铜回收率为50.42%;钼精矿钼品位为0.57%、钼回收率为91.56%;试验钼去除率达80.56%,分选效率为40.61%,铜钼分离效果显著,分离产品粒级回收率分析结果进一步表明该磁选机能有效分选这种微细粒铜钼混合精矿。该种高梯度磁选机为细粒弱磁性矿的高度选择性分选提供了一种新的技术思路。 相似文献
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对弱磁性矿物,由于其嵌布粒度的不同,单一种类的磁选机分选粒度范围比较窄,因此很难实现高效分选。研发了新型自助式干法永磁强磁选机、自助式湿法永磁强磁选机以及宽梯度立环强磁选机,通过强磁选组合设备对不同粒级的矿物进行分级磁选。国内某原矿品位为22.44%的碳酸锰矿石采用自助式干法永磁强磁选机、自助式湿法永磁强磁选机和宽梯度立环强磁选机进行分选,获得总精矿产率为67.98%,精矿品位为31.65%,精矿回收率为95.87%,总尾矿品位为2.90%的分选指标。对非洲某原矿铁品位为42.36%的铁矿石进行了选矿研究,分别釆用自助式干法永磁强磁选机、自助式湿法永磁强磁选机和宽梯度立环强磁选机进行分选,获得总精矿产率为53.41%,总精矿品位为64.09%,总精矿回收率为80.83%,总尾矿品位为17.44%的指标。工业试验结果证明该强磁选组合设备对扩大弱磁性矿物的分选粒级范围,具有很好的应用推广价值。 相似文献
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为检验新研制的磁性螺旋溜槽在微细粒钛铁矿回收方面的优越性,以规格型号均为BLL-600的磁性螺旋溜槽和常规螺旋溜槽为分选设备,对0.074~0.038 mm粒级和-0.038 mm粒级的钛铁矿进行了分选效果对比试验。结果表明:①0.074~0.038 mm粒级的物料在给矿浓度均为14%、给矿量均为5.4 L/min的情况下,常规螺旋溜槽1次粗选可获得TiO2品位为27.03%、回收率为72.20%的钛粗精矿,磁性螺旋溜槽1次粗选可获得TiO2品位为27.19%、回收率为86.04%的钛粗精矿;②-0.038 mm粒级的物料在给矿浓度均为10%、给矿量均为4.2 L/min的情况下,常规螺旋溜槽1次粗选可获得TiO2品位为8.48%、回收率为42.83%的钛粗精矿,磁性螺旋溜槽1次粗选可获得TiO2品位为8.43%、回收率为57.88%的钛粗精矿;③在相同工艺技术条件下,磁性螺旋溜槽比同规格型号的常规螺旋溜槽可以取得更高的TiO2回收率;④在精矿TiO2指标相当的情况下,磁性螺旋溜槽可显著提高处理能力。 相似文献
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SSS-Ⅱ系列水平磁场立环脉动高梯度磁选机虽具有精矿品位高、磁介质不易堵塞、磁系无腐蚀的优点,但磁能利用率不足、磁介质体积量较小、回收率偏低等问题制约了其推广应用。为解决这些问题,以SSS-Ⅱ系列磁选机为基础,开发了SSS-Ⅲ系列水平磁场立环脉动高梯度磁选机。该磁选机的双层磁介质盒分选环结构,显著提高磁能利用率、磁介质体积量和分选作用高度,实现强弱磁性颗粒的梯级分选,起到"1粗1扫"短流程选别效果,提升设备处理能力和选矿回收率;双层冲洗卸矿装置确保磁介质不易堵塞的优点得以延续。攀枝花某选钛厂粗选车间的生产实践表明,SSS-Ⅲ-2750型水平磁场立环脉动高梯度磁选机运行平稳、可靠,在原矿TiO_2品位为9.89%条件下,获得了TiO_2品位为17.54%、TiO_2回收率为86.23%的钛粗精矿,与SSS-Ⅱ-2750型水平磁场立环脉动高梯度磁选机相比,在精矿TiO_2品位低1.09个百分点的情况下,TiO_2回收率提高了11.91个百分点,与现场某垂直磁场立环脉动高梯度磁选机相比,在原矿TiO_2品位仅高0.43个百分点的情况下,精矿TiO_2品位和回收率分别大幅度提高了3.42和15.56个百分点。 相似文献
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SSS-II系列水平磁场立环脉动高梯度磁选机虽具有精矿品位高、磁介质不易堵塞、磁系无腐蚀的优点,但磁能利用率不足、磁介质体积量较小、回收率偏低等问题制约了其推广应用。为解决这些问题,以SSS-II系列磁选机为基础,开发了SSS-III系列水平磁场立环脉动高梯度磁选机。该磁选机的双层磁介质盒分选环结构,显著提高磁能利用率、磁介质体积量和分选作用高度,实现强弱磁性颗粒的梯级分选,起到“1粗1扫”短流程选别效果,提升设备处理能力和选矿回收率;双层冲洗卸矿装置确保磁介质不易堵塞的优点得以延续。攀枝花某选钛厂粗选车间的生产实践表明,SSS-III-2750型水平磁场立环脉动高梯度磁选机运行平稳、可靠,在原矿TiO2品位为9.89%条件下,获得了TiO2品位为17.54%、TiO2回收率为86.23%的钛粗精矿,与SSS-II-2750型水平磁场立环脉动高梯度磁选机相比,在精矿TiO2品位低1.09个百分点的情况下,TiO2回收率提高了11.91个百分点,与现场某垂直磁场立环脉动高梯度磁选机相比,在原矿TiO2品位仅高0.43个百分点的情况下,精矿TiO2品位和回收率分别大幅度提高了3.42和15.56个百分点。 相似文献
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气固流态化磁选机的分选室采用流化床分选槽,磁性颗粒以流态化方式与磁极充分接触,易于被磁极吸引;气流的冲洗作用可以使微细颗粒间的摩擦力和表面黏附力大幅降低,强化磁性颗粒和非磁性颗粒的分离,提高磁选效果,增大磁选机的处理量。该磁选机分选过程中无需利用水使物料进行分选,在干旱缺水环境下十分有利于资源的节省,而且在后续工序上无需对含水物料进行处理。本实验通过对气固流态化磁选机的加重质回收过程特性的研究,有利于提高磁性介质的回收率,达到降低分选成本、提高资源回收利用的效果,实现经济和环境上的共赢。 相似文献
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SSS-II系列水平磁场立环脉动高梯度磁选机虽具有精矿品位高、磁介质不易堵塞、磁系无腐蚀的优点,但磁能利用率不足、磁介质体积量较小、回收率偏低等问题制约了其推广应用。为解决这些问题,以SSS-II系列磁选机为基础,开发了SSS-III系列水平磁场立环脉动高梯度磁选机。该磁选机的双层磁介质盒分选环结构,显著提高磁能利用率、磁介质体积量和分选作用高度,实现强弱磁性颗粒的梯级分选,起到“1粗1扫”短流程选别效果,提升设备处理能力和选矿回收率;双层冲洗卸矿装置确保磁介质不易堵塞的优点得以延续。攀枝花某选钛厂粗选车间的生产实践表明,SSS-III-2750型水平磁场立环脉动高梯度磁选机运行平稳、可靠,在原矿TiO2品位为9.89%条件下,获得了TiO2品位为17.54%、TiO2回收率为86.23%的钛粗精矿,与SSS-II-2750型水平磁场立环脉动高梯度磁选机相比,在精矿TiO2品位低1.09个百分点的情况下,TiO2回收率提高了11.91个百分点,与现场某垂直磁场立环脉动高梯度磁选机相比,在原矿TiO2品位仅高0.43个百分点的情况下,精矿TiO2品位和回收率分别大幅度提高了3.42和15.56个百分点。 相似文献
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《矿产保护与利用》2023,(5):71-80
针对当前弱磁性矿物干式磁选存在微细颗粒间黏附、团聚现象严重、分离选择性差的缺点,研制了一种新型空气动力场强磁选机。以TFe品位为17.5%的赤铁矿-石英混合矿为研究对象,探究了空气动力场强磁选机对不同粒级赤铁矿分选的影响。试验结果表明,该新型磁选机显著强化了颗粒间的分散,大幅度提高了微细颗粒干式磁选的选择性。对于-0.038+0.015 mm粒级赤铁矿,与常规设备相比,在回收率相近的情况下精矿品位提高了20百分点;同时有效消除了-0.038+0.015 mm粒级石英在-0.15+0.074 mm赤铁矿表面的黏附现象,避免了细粒石英因黏附在赤铁矿表面而进入到精矿中,降低精矿品位。颗粒受力计算表明,空气动力场可以克服微细粒颗粒间相互作用力,改善磁选过程的选择性,但是同时需要耦合高磁场感应强度和磁场梯度,才能进一步提高精矿回收率。 相似文献
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针对某高砷复杂铜锌多金属矿,采用优先浮选工艺实现了高效分选。以自主研制的ZY为锌抑制剂,实现了铜锌矿物的有效分离;以自主研制的SY为砷抑制剂,降低了有用矿物中有害元素砷的含量。实验室最终获得的分选指标如下:铜精矿品位22.14%,铜回收率87.45%。锌精矿品位45.61%,锌回收率90.14%。银在铜精矿中的品位为890g/t,回收率66.45%,在锌精矿中的品位为105g/t,回收率12.27%,银总回收率为78.72%。 相似文献
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为解决细粉料干式强磁选分选效果差、台时产量低等一系列问题,新研制了高效干式细粉料强磁选设备--双环形移动磁系干式细粉料磁选机。该设备集磁性料预富集与精选、非磁性料扫选等功能于一体,但各功能区又相对独立,整个分选过程无需细粉料充分分散,解决了因细粉料团聚力大而难以干式选别的问题;设备采用长距离双环形移动磁系,大大加长分选区域,是实现高效分选的关键所在;在分选钢渣粉等含有水化活性成分的物料时,该设备既能有效保护水化活性成分不被破坏,又能高效提取其中的磁性矿物,使钢渣粉水泥混合材的品质提高1个等级。对平均粒径为30 μm、比表面积为307 m2/kg、铁品位为14.86%(磁性矿物含量为30.09%)的太钢钢渣粉的分选表明,所得精矿的铁品位和回收率分别可达32.21%(磁性矿物含量为65.22%)和90.30%,干选尾矿的活性指数提高了15个百分点以上。该设备适合从含有水化活性成分的细粉料中高效干选出磁性矿物。 相似文献
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对某含铁品位为24.05%、磁性率(FeO/TFe)为0.6%的难选赤褐铁矿矿石进行了选矿试验研究。考查了该矿石的矿物工艺学和磨矿特性,重点研究了还原焙烧-磁选分选情况。确定还原焙烧-磁选可以获得较好的选别指标为:精矿铁品位达58%以上,铁回收率60%以上。 相似文献
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浮选柱分选萤石矿的试验研究 总被引:2,自引:0,他引:2
建立了浮选柱分选萤石矿试验系统,针对该萤石矿,确定样品制备最佳磨矿时间为10min.浮选柱分选萤石矿探索性实验结果表明:采用1粗1精4步分离流程,萤石产品最终品位为84.91%,回收率仅为69.42%,采用粗选黾矿后排方式,粗选尾矿中萤石品位可降至9.14%,同时,通过将精选的尾矿返回粗选,可增强后续分选入料的纯净性,并提高萤石回收率;在分离段加大抑制剂1的用量,可降低分离段黾矿品位,并获得回收率为79.59e、品位为96.25%的萤石精矿.将分离1和4的尾矿进行扫选,进一步降低了萤石损失.提高了回收率'.并得到扫选尾矿品位模型及柱分选萤石矿的最佳工艺流程. 相似文献