秋葵中水溶性膳食纤维提取工艺研究

以秋葵为原料,采用单因素和正交试验方法研究了提取温度、提取时间、料液比和提取液的pH对酸水解提取秋葵中可溶性膳食纤维的影响,并优化了酸水解法提取秋葵中可溶性膳食纤维的工艺。结果表明：酸水解法提取秋葵中可溶性膳食纤维的优化工艺条件为料液比1∶15(g∶mL)、pH 7.0、提取温度80 ℃、提取时间110 min,在此条件下的水溶性膳食纤维的得率为12.65%。     

雪莲果中SDF的提取工艺及特性研究

以雪莲果为材料,采用单因素试验和正交试验对热水浴法制备水溶性膳食纤维的工艺进行优化设计。影响雪莲果中水溶性膳食纤维提取的得率主要因素有:酸的种类、料液比、反应液的pH、提取时间、提取温度。实验表明,雪莲果水溶性膳食纤维的最佳提取工艺条件:盐酸浸提、料液比1∶5(g/g)、pH为6.0、提取时间120 min、温度80℃,此条件下雪莲果水溶性膳食纤维的提取率可达到5.43%。各因素的影响次序为:料液比提取温度反应时间pH。雪莲果水溶性膳食纤维的持水力、膨胀力、结合水力分别为2.676 g/g、1.904 mL/g、1.545 g/g,对不饱和脂肪酸的吸附力为1.370 g/g。     

响应面优化苣荬菜中水溶性膳食纤维提取及其理化性质

为优化超声波法提取苣荬菜中的水溶性膳食纤维工艺,考察提取液pH、料液比、超声功率、提取时间和温度等单因素对水溶性膳食纤维素得率的影响,并通过三因素三水平Box-Benhnken试验设计及响应面分析优化工艺参数。结果表明,最佳提取条件为:pH 3,料液比1:25 g/mL,超声波功率320 W,超声时间22 min,提取温度70℃。在此条件下苣荬菜中水溶性膳食纤维的得率为3.65%±0.02%。水溶性膳食纤维的持水力为465%,溶胀力为5.53mL/g。     

响应面法优化羊肚菌可溶性膳食纤维提取工艺

以北川干制羊肚菌为原料,通过单因素试验和响应面试验对化学法提取羊肚菌中可溶性膳食纤维的工艺条件进行优化,研究料液比、碱液浓度、提取温度和提取时间对羊肚菌可溶性膳食纤维得率的影响。结果表明,最佳工艺参数为料液比1∶20(g/mL)、提取液浓度0.75%、提取温度63℃、提取时间60min,在此工艺条件下羊肚菌可溶性膳食纤维得率为33.06%。     

藠头叶中水溶性膳食纤维提取工艺

以藠头叶为原料,采用酸水解法,在对料液比、提取液pH 值、提取温度、提取时间进行单因素试验的基础上,采用L9(34)正交试验对藠头叶中可溶性膳食纤维提取工艺进行优化。结果表明：藠头叶中提取水溶性膳食纤维的最适工艺条件为料液比1:15(g/mL)、 pH3.0、提取温度90℃、提取时间90min,在此条件下,水溶性膳食纤维提取率为9.85%,持水率5.5g/g,溶胀力4.8mL/g。     

椰蓉膳食纤维的提取工艺优化

通过探讨pH、料液比、温度和时间对膳食纤维得率的影响优化了酸碱两步提取制备椰蓉膳食纤维的化学法提取工艺。结果表明,在碱处理条件为:pH为10,料液比1︰25(g/m L),温度50℃,时间120 min;酸处理条件为pH为4,料液比为1︰15(g/m L),温度为40℃,时间为100 min时椰蓉膳食纤维的得率最高,达77.01%。     

响应面法优化超声辅助酶法提取米糠水溶性膳食纤维

以米糠为原料,采用超声辅助酶法提取米糠水溶性膳食纤维,探讨加酶量、超声时间、超声功率和料液比对得率的影响,以水溶性膳食纤维的得率为响应值,通过Box-Behnken实验设计进行超声辅助酶法提取米糠水溶性膳食纤维的工艺优化研究。结果表明:影响米糠水溶性膳食纤维得率的主次因素依次为加酶量、料液比、超声时间、超声功率,最佳提取工艺为酶终浓度5.3%、超声时间5min、超声功率415W、料液比1∶24(g/m L)。在此条件下,米糠水溶性膳食纤维得率最高,预测值为9.22%,验证实验得到的得率为9.36%。     

响应面法优化黑灵芝膳食纤维提取工艺

以黑灵芝为原料,采用酶法和化学法联用,从黑灵芝中提取出可溶性膳食纤维和不可溶性膳食纤维,借助响应面设计分析,考察酶解温度、酶解时间、料液比和碱提pH、碱提温度、碱提时间分别对黑灵芝可溶性膳食纤维(SDF)、不可溶性膳食纤维(IDF)得率的影响.结果表明,最佳提取工艺条件分别为:酶解温度98℃、酶解时间103min、料液比1∶32和碱提pH10、碱提温度48℃、碱提时间41min,在此条件下黑灵芝SDF得率为1.08％,IDF得率为88.68％.     

响应面法优化猕猴桃皮渣可溶性膳食纤维提取工艺

以猕猴桃皮渣为原料,采用酸水解法从猕猴桃皮渣中提取可溶性膳食纤维。通过单因素试验和响应面分析法,考察料液比、浸提液pH 值、提取温度、提取时间对可溶性膳食纤维提取率的影响,优化提取工艺参数。结果表明,酸水解法提取猕猴桃皮渣可溶性膳食纤维的最佳提取工艺条件为料液比1:37(g/ml)、浸提液pH2.5、提取温度80℃、提取时间100min,在该条件下可溶性膳食纤维的得率为47.74%。     

柑橘皮渣水溶性膳食纤维的柠檬酸提取工艺优化

以柑橘皮渣为原料,水溶性膳食纤维得率为指标,在单因素实验基础上,采用Box-Behnken原理设计的响应面法优化柠檬酸提取柑橘皮渣中水溶性膳食纤维的工艺。方差分析和交互作用分析表明,最佳提取工艺为柠檬酸质量分数3.38%、料液比1∶24、振荡时间69min、加热温度72℃,在此工艺条件下水溶性膳食纤维得率为21.10%±0.16%,与模型高度拟合,可用于实际预测。     

响应曲面法优化苹果渣可溶性膳食纤维提取工艺

以苹果渣为原料,采用酸水解法从苹果渣中提取可溶性膳食纤维。借助响应面设计分析,考察盐酸质量分数、料液比、浸提时间、浸提温度对可溶性膳食纤维提取率的影响。结果表明,各因素对提取率影响均显著。求解回归方程得到最佳工艺条件为:盐酸质量分数2.0%、液料比17mL/g、浸提时间65min、浸提温度78.2℃,此时可溶性膳食纤维的提取率可达到17.68%。     

菜籽皮不溶性膳食纤维提取工艺优化

以菜籽皮为原料,采用氢氧化钠溶液为溶剂,通过单因素实验和响应面法研究了料液比、氢氧化钠浓度、温度和时间对碱法提取菜籽皮不溶性膳食纤维得率的影响。结果表明当料液比为1:17(g/mL)、氢氧化钠浓度为2.0mol/L、温度为50℃、时间为45min时,菜籽皮不溶性膳食纤维的得率最高,达到65.92%。     

响应面法优化麦麸蛋白质和膳食纤维的提取工艺

研究麦麸中蛋白质、水不溶膳食纤维、水溶膳食纤维等功能成分的提取工艺。以麦麸为原料,采用醇碱提取-盐析的方法同时提取麦麸蛋白和水溶性膳食纤维,利用α-淀粉酶去除淀粉提取水不溶性膳食纤维。在单因素试验基础上,利用响应面分析法优化提取工艺参数。结果表明,麦麸功能成分的最佳提取工艺参数为酶添加量270U/g、酶反应温度56℃、酶反应料液比1:12(g/mL)、醇碱比1:4、反应温度51℃、硫酸铵饱和度33%,在此条件下得到麦麸蛋白质的得率为5.23%,水不溶性膳食纤维提取率为88.76%,水溶性膳食纤维提取率为3.08%。该数学模型对优化麦麸蛋白和水不溶性膳食纤维的提取工艺可行。     

从米糠中制备水溶性膳食纤维的比较研究

研究了直接水浸提法、酶解法、生物发酵法对米糠水溶性膳食纤维得率的影响.结果表明:直接水浸提法、酶解法和生物发酵法水溶性膳食纤维得率分别为10.78%、16.32%和10.28%,酶解法更适合制备水溶性膳食纤维.     

双酶改性制备玉米皮水溶性膳食纤维的工艺研究

以玉米皮超声提取天然水溶性膳食纤维后的副产物——不溶性玉米皮渣为试材,应用木聚糖酶和纤维素酶组合酶解制备水溶性膳食纤维,采用单因素和正交试验组合研究确立一套由水不溶性膳食纤维改性制备水溶性膳食纤维制备工艺。结果表明,最佳工艺参数为纤维素酶添加量40mg/g 底物、木聚糖酶添加量40mg/g 底物、料液比1:14(g/ml)、酶解时间90min,水溶性膳食纤维得率为5.96%。     

茶树菇膳食纤维的提取工艺优化

以茶树菇（Agrocybe aegerita）为原料,采用超声辅助酶的方法提取膳食纤维（DF）。在单因素试验的基础上,选取料液比、α-淀粉酶用量、蛋白酶用量、超声功率4个因素为响应变量,以茶树菇膳食纤维得率为响应值,利用Box-Behnken试验设计建立数学模型进行响应面分析。结果表明,超声辅助酶提取的膳食纤维最佳工艺条件为料液比1∶29（g∶mL）,α-淀粉酶用量1.5%,蛋白酶用量1.2%,超声功率150 W。在此优化条件下,膳食纤维得率为37.70%,与预测值接近,比相同的条件下超声波水提取膳食纤维得率的结果高出5.4%。并对其理化性质指标进行测定,测得其持水力为5.4 g/g,膨胀力为2.7 mL/g,持油力为3.7 g/g。     

响应面法优化微波提取阳荷水溶性膳食纤维工艺

研究野生阳荷水溶性膳食纤维的最佳提取工艺,以提取时间、料液比、微波功率和浸提液pH值为影响因素,进行四因素三水平的响应面试验设计,对其提取工艺条件进行优化,结果表明：最佳提取工艺条件为提取时间151.4 s、料液比1∶33（g/mL）、微波功率264 W、浸提液pH 3.65,此条件下水溶性膳食纤维的提取率为5.52%,与理论值5.75%相差较小。由此可知,响应面法优化微波辅助提取阳荷水溶性膳食纤维具有时间短、能耗低、提取率高等特点。     

纤维酶法制备可溶性麸皮膳食纤维工艺条件的优化

以小麦麸皮膳食纤维为原料,采用纤维素酶解法对小麦麸皮膳食纤维进行改性,制备可溶性麸皮膳食纤维。通过正交试验优化工艺条件,确定了纤维素酶解的最佳工艺条件:料液比1∶10、酶用量20 U/g、酶解p H 4.8、酶解温度60℃、酶解2 h,可溶性膳食纤维得率为12.67%。