鸵鸟油的提取及脂肪酸的GC-MS分析

以新鲜鸵鸟板油为原料,研究用溶剂浸提法提取鸵鸟油的工艺条件。在单因素实验的基础上,通过正交实验得到浸提法提取鸵鸟油的最佳工艺条件为,料液比1∶12,提取温度70℃,浸提时间为10h,油脂提取率为94.7%。GC-MS分析结果表明,鸵鸟油脂肪酸的主要组分为棕榈油酸8.22%、棕榈酸36.95%、亚油酸7.34%、油酸36.24%、亚麻酸2.15%、硬脂酸8.26%。     

超声波辅助乙醇提取平欧杂交榛榛子油工艺优化

本研究以杂交品系平欧杂交榛为试验材料,利用超声波辅助无水乙醇提取榛子油,在单因素实验基础上,选择液料比、提取温度和提取时间为自变量,以榛子油提取率为响应值,采用二次回归旋转设计优化实验条件,利用气相色谱法分析榛子油中脂肪酸组成。结果表明:以无水乙醇为提取溶剂,榛子粉过20目筛,液料比17:1 mL/g,提取温度66℃,提取时间64 min,提取率可达58.99%,GC分析榛子油脂肪酸组成显示:榛子油的脂肪酸主要以不饱和脂肪酸为主,占脂肪酸总量的96%以上,其中尤以油酸为主,含量高达82.59%,亚油酸含量为12.58%。超声波辅助提取榛子油是一种有效的榛子油脂提取方法,具有实际应用价值。     

桑椹籽油的提取及其脂肪酸组成分析

以桑椹籽为原料,通过单因素试验、正交试验研究了漫提溶剂、料液比、浸提温度、浸提时间等因素对桑椹籽油提取率的影响,确定了溶剂浸提桑椹籽油的最佳工艺条件,并采用气相色谱对桑椹籽油的脂肪酸组成进行了分析.结果表明,各影响因素的主次顺序为:浸提温度>料液比>浸提时间;溶剂提取桑椹籽油的最佳工艺参数为:石油醚为提取剂,浸提温度为40℃,浸提时间5 h,料液比(g·mL-1)为1 10.在此条件下,桑椹籽油的提取率为28.62%;桑椹籽油中总不饱和脂肪酸含量为84.59%,其中亚油酸含量高达74.86%.     

番木瓜籽油的提取工艺优化及其理化特性

以番木瓜籽为原料,通过单因素试验和响应面优化试验研究了浸提溶剂、料液比、浸提温度、浸提时间等因素对番木瓜籽油提取率的影响,确定了溶剂浸提番木瓜籽油的最佳工艺条件,并分析了番木瓜籽油的理化性质和脂肪酸组成。结果表明:正己烷浸提法提取番木瓜籽油的浸提温度为61℃、浸提时间为2.5 h和液料比为3.18∶1(mL∶g)。在该条件下油脂提取率为21.27%;番木瓜籽油的酸值、过氧化值等指标达到了食用油脂的标准,但是其杂质含量较高,还需进一步精炼;番木瓜籽油中含有5种脂肪酸,主要是棕榈酸(18.90%)、油酸(71.06%)和亚油酸(4.28%)。     

超声辅助提取打瓜籽油工艺及其脂肪酸成分研究

以打瓜籽为原料,石油醚为浸提剂,采用超声波辅助浸提技术,考察了粒度、料液比、超声频率、超声温度和超声时间对打瓜籽油提取率及亚油酸提取量的影响,通过正交实验,得到了最佳工艺条件为粒度60目,料液比1:8g/mL,超声频率为36kHz,超声温度为50℃,超声时间为40min,打瓜籽油得率为23.89%。气相色谱分析表明:打瓜籽油的主要脂肪酸组成为棕榈酸、反油酸、油酸、亚油酸,其中亚油酸含量最高,可达184.37mg/g。     

微波辅助提取榛子油及其脂肪酸组成分析

以榛子为原料,研究微波辅助提取榛子油的最佳工艺,分析其脂肪酸组成。在单因素试验基础上,选择微波功率、料液比及提取时间为自变量,以榛子油提取率为响应值,采用二次回归旋转设计优化微波辅助提取榛子油的工艺;采用气相色谱分析榛子油脂肪酸组成。结果表明,以体积比1∶1的无水乙醇和石油醚(60~90℃)为提取溶剂,榛子经粉碎过40目筛,在微波功率460 W、液料比12∶1、提取时间28 min条件下,所得榛子油得率达59.05%。榛子油中脂肪酸组成以不饱和脂肪酸为主,其中油酸和亚油酸含量分别为77.28%和13.93%。微波辅助提取榛子油是一种有效的油脂提取方法。     

黄秋葵籽油的提取工艺优化及脂肪酸组成分析

研究了溶剂浸提法提取黄秋葵籽油的最佳工艺条件,并采用GC-MS分析其脂肪酸组成。通过单因素试验重点探讨浸提溶剂、料液比、浸提温度、浸提时间对黄秋葵籽出油率的影响,并采用正交试验确定最佳浸提工艺条件。结果表明,以石油醚(沸程60～90℃)作为浸提溶剂提取黄秋葵籽油的最佳工艺条件为：料液比（g/mL）1∶10,浸提温度60℃,浸提时间5 h;在最佳工艺条件下,黄秋葵籽出油率为16.22%;黄秋葵籽油脂肪酸组成主要为亚油酸(41.13%)、棕榈酸(37.27%)和油酸(17.19%)。     

新型溶剂提取文冠果种仁油的研究

以文冠果种仁为原料,选用乙酸乙酯、异丙醇及无水乙醇有机溶剂提取文冠果种仁油。研究了有机溶剂的种类、料液比、提取温度和提取时间对文冠果种仁油提取率的影响,并通过正交试验优化文冠果种仁油的最佳提取工艺,对提取的文冠果种仁油的脂肪酸组成进行了分析。结果表明:乙酸乙酯和异丙醇按体积比4∶1复配成混合有机溶剂可提高文冠果种仁油提取率;文冠果种仁油最佳提取工艺为:料液比1∶6,提取温度50℃,提取时间2.5 h;在最佳提取工艺条件下,提取3次的文冠果种仁油提取率达97.20%;文冠果种仁油脂肪酸以亚油酸(44.25%)和油酸(31.62%)为主。     

超声波辅助提取猕猴桃籽油的工艺优化

研究超声波辅助提取猕猴桃籽油的最佳工艺条件,并分析其脂肪酸组成。采用单因素试验和正交试验,探讨了物料粒度、提取溶剂、料液比以及提取温度、提取时间、超声功率等对猕猴桃籽油提取率的影响,并对提取工艺条件进行了优化。结果表明,最佳工艺条件为:以石油醚为提取溶剂,物料粒度40目,料液比1∶10,超声功率360 W,提取温度45℃,提取2次,每次30 m in;在此条件下提取率为31.26%。GC-MS分析表明,猕猴桃籽油主要脂肪酸组成为亚麻酸(65.3%)、油酸(14.5%)、亚油酸(13.3%)、棕榈酸(5.6%)、硬脂酸(1.3%)。     

侧柏籽油的超声辅助提取及其脂肪酸组成分析

以环己烷为提取溶剂,采用响应面法(RSM)优化超声波辅助提取侧柏籽油的工艺条件,在单因素试验基础上,选取液料比、提取时间、提取温度、超声波功率为影响因素,以侧柏籽油提取率为响应值,应用中心组合试验设计(central composite design,CCD)建立数学模型,进行响应面分析,并采用GC-MS 测定侧柏籽油的脂肪酸组成。结果表明,提取侧柏籽油的优化工艺条件为：液料比7:1(mL/g)、提取时间38min、提取温度55℃、超声波功率270W,在此工艺条件下,侧柏籽油提取率为93.47%;GC-MS 测定结果表明侧柏籽油中富含不饱和脂肪酸,总含量达到84.37%,其中油酸、亚油酸和亚麻酸的含量分别为28.41%、11.40% 44.56%。     

超临界CO2流体萃取-精馏小米糠油

采用超临界CO2萃取-精馏技术从小米细糠中提取小米糠油。研究萃取压力、萃取温度、萃取时间、CO2流量对出油率的影响,以及压力、温度对精馏的影响。结果表明：在萃取压力30MPa、萃取温度45℃、萃取时间2h、CO2流量50kg/h的萃取条件下小米糠粗油的出油率可达19.69%。在精馏柱压力10MPa、4个精馏柱温度分别为40、45、50、55℃条件下,对粗油进行精馏得到小米糠精油。通过检测,超临界萃取法提取的小米糠油含有较高的不饱和脂肪酸,尤其是含有高达67.8%的亚油酸,且各项理化指标均优于市售小米糠油。     

响应面优化粟米糠油溶剂萃取工艺及理化性质分析

以粟米糠为原料,采用正己烷为提取剂,对粟米糠油进行提取,并分析粟米糠油的理化特性和脂肪酸组成。在单因素试验的基础上,通过Box-Behnken试验设计对提取工艺进行响应面优化。结果表明,最佳提取工艺条件为：料液比1∶7（g/mL）、提取时间6 h、提取温度55 ℃。在此条件下,粟米糠油的实际提取率为83.3%,与理论值基本吻合。所得粟米糠油的凝固点19.0 ℃、酸值5.7 mg KOH/g、过氧化值2.1 mmol/kg、皂化值185.1 mg KOH/g、碘值118.9 g I2/100 g。通过气相色谱-质谱法确定了10 种脂肪酸,不饱和脂肪酸含量为82.5%,其中亚油酸含量63.6%、油酸含量14.8%、α-亚麻酸含量2.7%。     

两种提取方法对小米谷糠油中营养成分的影响

采用CO2超临界萃取法(supercritical carbon dioxide extraction,SCDE)和异丙醇溶剂法(isopropanol solvent extraction,ISE)萃取小米谷糠油,并用气相色谱仪和荧光分光光度计对其中的脂肪酸组成、VE、总甾醇、磷脂含量和色泽进行分析。结果表明：小米谷糠油中亚油酸的含量远远高于其他食用植物油,达到71.82%。SCDE法提取的小米谷糠油与ISE法相比,前者的不饱和脂肪酸含量比后者下降了0.11%,而C14至C22饱和脂肪酸升高0.93%;SCDE法的VE和甾醇含量分别比ISE法高20.64%和34.82%;磷脂含量下降99.60%,并且色泽较浅。     

超临界CO2流体提取薏仁米糠油及其脂肪酸成分分析

目的确定超临界CO2提取薏仁米糠油的最佳工艺条件,分析其脂肪酸组成成分。方法用超临界CO2提取技术,提取薏仁米加工副产物糠中的油溶性成分;以提取压力、温度、时间和CO2流量4个因素,进行单因素试验和正交试验,确定最佳工艺条件。GC/MS分析最佳工艺条件下薏仁米糠油脂肪酸成分。结果超临界CO2技术提取薏仁米糠油的最佳工艺条件为:压力35 MPa、温度50℃、时间4.5 h和CO2流量11 mL/min,最佳工艺条件下薏仁米糠油得率17.29%。薏仁米糠油鉴定19种组分,其中油酸甲酯含量最高为50.70%,亚油酸甲酯及其同分异构体超过35%,总不饱和脂肪酸含量为87.40%。结论利用超临界CO2技术提取薏仁米糠油油溶性成分,实验效果良好,油溶性成分含量较高,具有很强的实用性。     

微波-超声协同辅助提取燕麦麸油的研究

本研究采用微波-超声协同辅助提取技术从燕麦麸皮中提取燕麦麸油,考察了溶剂配比、微波功率、液料比和作用时间对燕麦麸油得率和抗氧化活性的影响。试验结果表明,燕麦麸油的最佳微波-超声协同辅助提取工艺条件为正己烷∶乙醇=1∶1(V/V)、功率300 W、液料比12∶1(m L/g)、作用时间60 s,在此条件下,燕麦麸油的得率为6.88%;与溶剂浸提相比,微波-超声协同辅助提取的燕麦麸油具有更强的抗氧化活性,对DPPH自由基清除的IC50值1.064 mg/m L,其中主要的抗氧化活性物质总酚、生育酚(VE)、甾醇的含量分别为(1 531.04±10.28)、(84.15±2.47)mg/kg和(578.23±7.04)mg/100 g;GCMS结果显示微波-超声协同辅助提取燕麦麸油的主要脂肪酸组成为棕榈酸、油酸、亚油酸,与溶剂浸提的无明显差异。     

功能性米糠油超临界流体萃取工艺的研究

采用超临界流体选择性萃取技术提取功能性米糠油,对影响功能性成分亚油酸提取率的主要因素：萃取压力、温度、时间、物料粒度及夹带剂用量进行研究和分析,利用气相色谱法对萃取物中亚油酸进行定性定量分析。通过正交试验优化萃取工艺条件,当萃取压力35MPa、萃取温度40℃、萃取时间100min、物料粒度0.450mm、乙醇用量8% 时,米糠油提取量为17.53g/100g 米糠,亚油酸提取率为87.24%。米糠油中主要脂肪酸油酸41.52%、亚油酸40.81%。产品风味纯正、色泽橙黄、组织均匀不分层、富含亚油酸,可作为功能性油脂应用。     

超临界CO2流体提取薏仁米糠油及其脂肪酸成分分析

目的确定超临界CO2提取薏仁米糠油的最佳工艺条件,分析其脂肪酸组成成分。方法用超临界CO2提取技术,提取薏仁米加工副产物糠中的油溶性成分;以提取压力、温度、时间和CO2流量4个因素,进行单因素试验和正交试验,确定最佳工艺条件。GC／MS分析最佳工艺条件下薏仁米糠油脂肪酸成分。结果超临界CO2技术提取薏仁米糠油的最佳工艺条件为：压力35MPa、温度50℃、时间4．5h和CO2流量11mL／min,最佳工艺条件下薏仁米糠油得率17．29％。薏仁米糠油鉴定19种组分,其中油酸甲酯含量最高为50．70％,亚油酸甲酯及其同分异构体超过35％,总不饱和脂肪酸含量为87．40％。结论利用超临界CO2技术提取薏仁米糠油油溶性成分,实验效果良好,油溶性成分含量较高,具有很强的实用性。     

荠菜籽油的提取工艺与品质分析

以荠菜籽为原料,采用溶剂法提取其中的油脂,并分析了油脂脂肪酸组成、V_E含量及理化性质。结果表明,提取荠菜籽油的最佳工艺条件为提取时间2 h、提取温度35℃、料液比1:8,油脂提取率为35.40%;荠菜籽油含多种脂肪酸,其中α-亚麻酸含量最高,为31.6%,其次是亚油酸和油酸,分别含20.0%、18.4%,芥酸含量极少,仅0.42%,不饱和脂肪酸占84.72%,必需脂肪酸占51.60%,V_E为41.40 mg/100 g;荠菜籽油呈透明浅黄色,有荠菜籽香味,酸价和过氧化值符合国家卫生标准。     

添加新鲜橄榄叶和复合果胶酶压榨对油橄榄果出油率和初榨橄榄油品质的影响

为提高油橄榄果出油率、改善初榨橄榄油(VOO)品质,以甘肃陇南主栽的成熟度为7的莱星品种油橄榄鲜果为原料,考察压榨过程中新鲜橄榄叶(0、3%、5%)和复合果胶酶(0、0.01%、0.02%)添加量(以油橄榄果质量计)对油橄榄果出油率和VOO色泽、叶绿素含量、基本理化性质、总酚含量、脂肪酸组成及含量的影响。结果表明：添加适量的新鲜橄榄叶可提高出油率及总酚含量,降低酸值,但色泽加深,叶绿素含量和过氧化值升高;添加适量的复合果胶酶在提高出油率的同时,VOO的总酚含量上升,叶绿素含量和过氧化值降低,但酸值升高,色泽加深;压榨过程中添加新鲜橄榄叶和复合果胶酶对VOO脂肪酸组成没有影响,但对油酸、亚油酸、棕榈酸和棕榈烯酸等主要脂肪酸含量有一定影响。在压榨制取VOO时添加适量的新鲜橄榄叶与复合果胶酶可提高出油率,获得富含多酚的VOO。