甘油发酵液中甘油含量的快速测定方法

报道了利用折光率和RBF神经网络快速测定甘油发酵液中甘油含量的新方法。该方法对于甘油发酵液残糖浓度为 0 .1 %～ 3 .7%的甘油测定范围为 0～ 1 1 % ,相对误差不超过 5 %。是一种快速有效的发酵甘油辅助测定方法。     

折光率法在蚕丝精练中的应用北大核心CSCD

为了快速估算蚕丝织物精练时的脱胶率和判断连桶次数,采用数显折光仪测定蚕丝精练液及其主要成分的折光率,建立了丝胶、纯碱、精练剂和折光率的两种线性回归模型,探究了温度对丝胶溶液折光率的影响,精练液折光率和蚕丝脱胶率的关系。实验结果表明:丝胶一元线性回归模型Y=0.1166 x-0.0027,折光率偏差小,计算简单,能更加便捷地反映丝胶质量浓度和蚕丝精练液折光率的变化规律;溶液温度升高,折光率会变小,高温下线性拟合较差,最佳测试温度是(25±2)℃;当连桶精练液折光率大于5.0后,脱胶率明显下降,需更换新桶。     

密度、折光率与质量控制

<正> 如今,液体产品如食用油、饮料、香精香料、乳制品等的质量控制中如果没有对密度和折光率指数的测定,是难以想象的。数字化仪器的出现,使这两项参数的测定变得更为重要。密度和折光率指数通常是同时测定的。两种值同时测定,结果更有意义,可以用来确定多组分混合物的浓度。用密度和折光率确定两组分混     

ES纤维纺丝油剂中甲醇含量的测定

采用乙酸乙酯提取,气相色谱法（带FID检测器）测定ES纤维纺丝油剂中甲醇的含量。甲醇浓度在10～400mg/L范围内与甲醇峰面积有良好的线性关系,回收率大于93%,且该方法操作简单、应用方便。     

胡麻油掺假的快速检测方法的建立

为了便于快速、准确检测胡麻油的纯度,是否掺假等问题,建立一种应用于企业的快速检测胡麻油掺假的方法。试验收集8份不同企业生产的胡麻油及1份菜籽油,将胡麻油与菜籽油按照不同体积比例混合,充分振荡摇匀,利用阿贝折光仪测定20℃下各混合油的折光率,并建立掺假模型。结果表明:胡麻油与菜籽油体积掺比为40∶1和50∶1时,折光率变化不显著,其它掺比后的折光率均显著下降(P<0.05);建立掺假模型,其方程为:Y=-0.0071X+1.4777,R2为0.9943,当掺入的菜籽油体积分数高于3.23%时,即可检测其是否掺假。     

电导率法快速鉴别地沟油的方法研究

通过试验研究了采用电导法鉴别地沟油的方法,探讨了影响电导率测定的各因素。结果表明:正己烷加入量为25 mL,去离子水加入量为20 mL,25℃水浴恒温搅拌30 min,分离油、水相,测定水相电导率为最佳测定条件。不同油脂电导率测定对照试验表明,地沟油的电导率远远大于合格食用油,电导率可作为快速鉴别地沟油的一种方法。而折光率测定结果表明,不同油脂折光率数值相差不大。     

生物基锦纶56用抗静电纺丝油剂的复配及其对短纤维可纺性的影响

针对生物基锦纶56(PA56)短纤维质量比电阻大,静电严重,可纺性差的问题,采用市售油剂和抗静电剂复配技术开发了抗静电性、集束性、可纺性较好的生物基PA56纺丝油剂。研究了抗静电剂质量浓度对复配油剂电导率、pH值的影响,考察了经复配油剂处理后PA56纤维的表面形貌、摩擦因数、质量比电阻及梳理机成网加工性能。结果表明:复配油剂在纤维表面形成一层光滑、均匀的油膜;复配纺丝油剂中抗静电剂质量浓度在2 g/L、市售油剂质量浓度在12 g/L为宜,经处理的PA56纤维在相对湿度为35%,室温下可顺利梳理成网,且纤维网均匀、无破洞、云斑;该油剂复配方案提升了锦纶的集束性、抗静电性、可纺性,节能环保,对纺纱车间温湿度要求低。     

涤纶短纤维含油率测试的误差分析

涤纶短纤维在生产过程中常加入油剂以改善纤维的纺丝及纺纱的可纺性，油剂的含量大小直接影响可纺性。GB／T14340-1993《合成短纤维含油率试验方法》规定合成短纤维含油率测试方法为重量法及光折射率法。在我国大部分化纤厂及检测机构中，棉型涤纶短纤维含油率指标的测试通常采用折光率法，也有部分单     

红外光谱法测定腈纶纤维含油量

一般化学纤维(包括腈纶)的含油量测定,采用有机溶剂萃取纤维内的含油量,经蒸发掉有机溶剂后,用称重可计算得油剂含量。由于萃取过程中经常有一些小纤维混入被测油剂内,使测得含油量误差较大。本文介绍用红外光谱测定纤维含油量,其原理用四氯乙烯萃取腈纶纤维上的油剂,溶剂中的油剂浓度用红外光谱来测定,用波长约为3.4微米(波数为2940cm~(-1))C-H键的强度来测定。该方法的精确度,短期偏差在0.25％水平上是0.000574,长期偏差在相同水平上为0.000597。     

ICP-MS法测定纺丝油剂中总铅含量的研究

文章利用ICP-MS建立了纺丝油剂中总铅含量检测方法,得到了测试浓度范围为4～200μg/L,相关系数R为0.9999的标准曲线,测得方法回收率大于80％,4种纺丝油剂样品中总铅含量为0.25～7.0 mg/kg.本测试方法可为环保、纺织及印染等企业测定纺丝油剂中总铅含量提供一定的参考.     

羟丙基甲基纤维素和黄原胶浓度对初榨椰子油乳液及其模板油凝胶构建的影响

本实验采用乳液模板法制备了不同羟丙基甲基纤维素(HPMC)和黄原胶(XG)浓度的初榨椰子油凝胶,对所得乳状液和油凝胶进行了粒径分析、微观结构观察、流变测定、油损失和X-射线衍射(XRD)分析,探讨HPMC和XG浓度对初榨椰子油凝胶形成和物理性能的影响.微观结构和粒径分析结果表明:高浓度HPMC具有较好的乳化性能,获得油...     

内源乳化凝胶法制备微米级海藻酸微胶囊的研究

内源乳化凝胶法中的一些物理化学参数(海藻酸钠浓度,乳化剂用量,水与油体积比等)影响海藻酸微胶囊的大小及粒径分布,文中对这些物理化学参数进行了研究。实验表明:微胶囊的平均粒径随着内部水油相体积比的增高和乳化剂Span80用量的增大而减小,随着海藻酸钠浓度的增大而增大。制备平均粒径为40～60μm海藻酸微胶囊的最佳工艺条件是:海藻酸钠浓度为15g/L,乳化剂Span 80用量为0.7%,水与油的体积比为1:8,CaCO_3与NaALG质量比为1:5。内源乳化凝胶法对大规模生产较小粒径的微胶囊有广阔的前景。     

微胶囊化元宝枫籽油粉末油脂的工艺优化及稳定性研究

采用喷雾干燥法对元宝枫籽油进行包埋,并对微胶囊化工艺条件进行优化优化的制备工艺为:麦芽糊精与变性淀粉质量比为3.54∶1、壁材质量分数为28.1％、壁芯比为2.51∶1,元宝枫籽油微胶囊包埋率为85.7％;大豆分离蛋白与阿拉伯糖质量比为5∶1、壁材质量分数为7.5％、壁芯比为1∶1,元宝枫籽油微胶囊包埋率为89.09％...     

复合抑菌剂对烤肠腐败菌抑菌效果的研究

主要采用响应面法研究了复合抑菌剂对烤肠中腐败菌的抑菌效果。采用平板稀释法对6种抑菌剂进行筛选,并通过液体二倍稀释法确定有效抑菌剂的最低抑菌浓度,采用响应面分析法对有效抑菌剂进行复配。结果表明,六种抑菌剂中丁香油、ε-聚赖氨酸、nisin三种抑菌剂效果较好,其MIC分别为0.125%,0.00625%,0.125%。经响应面分析后建立多元回归模型,确定复合抑菌剂最优配比为丁香油0.849%、ε-聚赖氨酸0.050%、nisin 0.050%。     

肉桂精油/海藻酸钠/膨润土复合凝胶微球的制备及缓释研究

以海藻酸钠/膨润土(Sodium alginate/Bentonite,SA/BT)共混改性后的复合材料为载体,采用挤出外源凝胶法制备装载肉桂精油的凝胶微球,探究海藻酸钠浓度、膨润土添加量、肉桂精油与载体的比例、CaCl₂浓度、tween-80浓度对凝胶微球包封率的影响,并优化其制备工艺。同时在不同温度和湿度下进行凝胶微球的释放实验,并用零级,一级,Ritger-Peppas,Hixson-Crowell等动力学模型拟合肉桂精油的释放曲线。结果表明,最佳的制备条件为海藻酸钠浓度2%,膨润土添加量1.1%,肉桂精油与载体的比例2.1:1,CaCl₂浓度1.5%,tween-80浓度0.2%,包封率可达80.74%。在不同温度(25、40、60、80 ℃)和相对湿度(55%,75%,90%)下,海藻酸钠/膨润土复合凝胶微球释放肉桂精油速率均低于单一海藻酸钠凝胶微球,同时发现Ritger-Peppas动力学模型更符合肉桂精油在不同条件下的释放规律,为肉桂精油更广泛的应用提供了一定的理论依据,提高了其应用价值。     

提高微绿球藻的生物量和油脂含量的研究

研究光照强度和硝酸钾质量浓度对微绿球藻生物量和油脂含量的影响,通过两步培养法培养微绿球藻提高其生物量和油脂含量。结果表明:在硝酸钾质量浓度100 mg/L条件下,当光照强度为1 940~2 060 lx时,培养12 d,微绿球藻的生物量和油脂含量最高,分别为0.68 g/L和16.28%;低光照强度(1 940~2 060 lx)下,在不添加硝酸钾时,微绿球藻的生物量最低,为0.39 g/L,油脂含量最高,为22.62%;随着硝酸钾质量浓度的增加,微绿球藻的生物量逐渐增加,而油脂含量逐渐下降;两步培养法可以促进微绿球藻的油脂合成,油脂含量和油脂产量分别达到30.50%和0.15 g/L。     

小球藻中海藻油的提取工艺研究

本实验以小球藻为原料,利用反复冻融技术破碎细胞壁,并用乙醇作提取剂提取海藻油。研究了乙醇浓度、液料比、冻融次数以及提取温度等因素对油脂提取率的影响。实验结果表明,最佳工艺条件为反复冻融1次、液料比3:1(V/W)、乙醇浓度95%、提取温度45℃,出油率达24.28%。小球藻经反复冻融提取海藻油,提取较完全,适宜大量生产,有着较广阔的应用前景。与藻泥直接提取及冷冻干燥后提取相比,提取效率高,且差异极显著。     

马油精炼工艺优选及抑菌性的研究

利用蒸汽熔炼法提取马油毛油,对其液体油和固体脂进行理化性质分析和脂肪酸分析。对马油进行抑菌实验和精炼实验,并确定了精炼的最佳工艺参数。实验结果表明,马油毛油精炼的最佳工艺参数为:超量碱量为0.20%,碱液浓度12%,碱炼初温70℃,水化加水量30%,脱色用白土用量5%。精炼后马油的各项指标均符合GB/T1684-2006《化妆品检验规则》化妆品基础油(葡萄籽油)的国家标准。马油对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、枯草芽孢杆菌、青霉菌、黑曲霉、变形杆菌、酵母菌的抑菌作用不显著,但对白色念珠菌的抑菌作用显著,其最小抑菌浓度(MIC)为11mg/mL。     

佛手果皮精油的提取工艺优化及其成分与抗氧化活性分析

本研究采用纤维素酶辅助水蒸气蒸馏提取法提取佛手果皮精油,在以酶解pH、酶添加量、酶解温度及酶解时间作为单因素分析的基础上,通过Box-Behnken响应面设计法进行提取工艺优化。利用气相色谱-质谱(Gas Chromatography-Mass Spectrometry,GC-MS)法分析提取的精油的化学组成,最后以ABTS⁺·和DPPH·清除率为指标,评价佛手果皮精油的抗氧化活性。结果表明,佛手果皮精油最佳提取工艺为:酶解pH5.2、酶添加量0.7%、酶解温度52℃、酶解时间2.1 h,此条件下精油得率为3.11%。从提取的果皮精油中共鉴定出42种化合物,其中乙酸芳樟酯的相对含量最高(14.72%),其次为d-柠檬烯(14.58%)、芳樟醇(8.89%)。抗氧化活性研究结果显示:该法提取的佛手果皮精油在试验浓度范围内具有良好的抗氧化活性,并呈现明显量效关系。当精油浓度为40 mg/mL时,其对ABTS⁺·的清除率为91.20%;浓度达70 mg/mL时,其对DPPH·的清除率达93.19%。此优化工艺精油得率高,且佛手果皮精油其可作为天然抗...     

Characterization of hydrophobic flavor release profile in oil-in-water emulsions

ABSTRACT:  An instrumental approach to better understand the release and persistence of flavor in oil-in-water emulsions has been developed. Emulsions were prepared with various whey protein (0.1% to 3.16%), sunflower oil (1% to 8%), and ethyl hexanoate (0% to 0.04%) concentrations. Flavor release profile in real time was measured at 37 °C using a specially designed glass cell connected directly to a gas chromatograph equipped with a flame ionization detector. The intensity of flavor released from the emulsion stirred at a shear rate of 100  s⁻¹ was monitored as a function of time and data were fitted to a 1st-order kinetic equation. Maximum intensity and decay rate constant were both determined from the model and the persistence index (inversely associated to decay rate constant) was calculated. For constant aroma concentration in the emulsion, maximum intensity significantly decreased as whey protein and oil concentrations increased. For increasing aroma concentration, maximum intensity was directly proportional to the ethyl hexanoate concentration when the oil content was kept constant but leveled off when oil content was increased. Persistence of flavor significantly increased with increasing protein and oil concentrations while aroma concentrations had no effect when oil content was constant. The results showed that oil concentration had a greater influence on flavor release characteristics than protein concentration. Aroma concentration in the oil phase, rather than in the emulsion, determines the kinetics of hydrophobic flavor release. The method provides a useful tool for the rapid and reproducible measurement of flavor release profile.