芦竹、高粱秆和蔗渣的KOH制浆探讨

利用KOH和AQ可将芦竹、饲料高粱秆及蔗渣制成卡伯值低于20的纸浆。未漂饲料高粱秆浆成纸抗张指数（43.8 N·m/g）比未漂芦竹浆（21.4 N·m/g）高,漂白饲料高粱秆浆的成纸抗张指数（28.8 N·m/g）与漂白蔗渣浆（28.4 N·m/g）相近。卡伯值为20时,饲料高粱秆制浆得率为45.0%,蔗渣制浆得率为55.0%。芦竹制浆得率（38.7%）相对较低,且成纸抗张强度也较低。为了达到与蔗渣浆或饲料高粱秆浆相近的脱木素程度,需要采用很强的条件来蒸煮芦竹。用芦竹浆和饲料高粱秆浆抄造的手抄片比蔗渣浆手抄片厚。与芦竹相比,饲料高粱秆更适合用作蔗渣浆厂的一种补充原料。     

响应面分析法优化桑枝SCMP制浆工艺

采用桑枝为原料制备磺化化机浆(SCMP浆),考察磺化条件对桑枝SCMP浆性能的影响。通过单因素实验和响应面分析法探讨制备SCMP浆的最佳工艺条件。结果表明,最佳工艺为:NaOH用量3%,Na2SO3用量18%,最高温度115℃。在此条件下获得的SCMP浆白度为49.4%,耐破指数为4.51 kPa·m2/g,抗张指数为31.8 N·m/g,撕裂指数为5.35 mN·m2/g。     

绿竹改良APMP制浆的研究

对绿竹改良APMP制浆工艺进行研究,通过对影响预处理,预浸渍以及漂白工艺的各因素进行分析研究,得出：影响化学预处理的主要因素是温度和Na2SO3用量,其最佳工艺为Na2SO3 10%,NaOH用量2%,保温时间120min,温度130℃;预浸渍最佳工艺为H2O2用量3%,NaOH用量4%,温度70℃,时间60 min,EDTA用量0.1%,Na2SiO3用量4%,MgSO4用量0.05%,浸渍浆浓20%;最佳漂白工艺为H2O2用量3%,NaOH用量1%,温度70℃,时间80 min,EDTA用量0.1%,Na2SiO3用量4%,MgSO4用量0.05%,漂白浆浓25%。在最佳工艺条件下,可以得到APMP浆得率为74.24%,成纸裂断长为3.15 km,撕裂指数为5.83 mN.m2/g,白度为62.4%ISO。     

沙柳常压碱法化机浆预处理工艺的研究

采用常压碱法对沙柳的皮秆混合物制本色化机浆,以温度和用碱量为预处理基本参数,对化机浆的得率以及手抄片的物理性能的影响作了比较分析。通过对沙柳化学组分的分析发现,沙柳皮的灰分含量、苯醇抽出物、1%氢氧化钠抽出物含量都较高,不利于预处理液的渗透,在制浆前应做去皮处理。沙柳常压碱法化机浆预处理优化工艺条件为:最高温度90℃,保温时间40min,NaOH用量10%,H2O2用量1%,OP-10用量0.1%,液比1∶6。在此预处理条件下,沙柳常压碱法化机浆成浆得率83.9%,成纸的裂断长为4.57km,环压指数11.58N·m/g,紧度0.52g/cm3,撕裂指数6.32mN·m2/g。制得的沙柳皮秆混合本色化机浆可以满足抄造A级瓦楞原纸的质量要求。     

麦草氨法预处理制备化机浆工艺的研究

本文研究了尿素-氢氧化钾法,通过使用尿素和氢氧化钾对麦草进行预处理,在控制尿素和氢氧化钾用量、温度、升温保温时间条件下,使麦草化机浆成浆得率达到65%以上。结果表明:在尿素用量9%,KOH用量5%,蒸煮温度160℃、升温时间60min、保温时间60min时,得率为66.72%,所抄纸张的环压强度指数9.43N·m/g、裂断长4..67km、紧度0.53g/cm3,已经达到了瓦楞原纸国家标准(GB/T13023-2008)中A级水平。制浆后的黑液和洗涤液进行酸化和苛化处理,分离出沉渣和上层清液,沉渣作为含钾的有机复合肥料,上层清液用来重新配制蒸煮液。     

湿地松磺化化机浆制浆特性的研究

研究了湿地松SCMP化学预处理段药品用量对制浆得率、白度、物理强度和废液污染负荷的影响。并对湿地松SCMP的打浆特性和漂白特性进行了初步研究。研究结果表明,在本研究条件下,湿地松较合适的化学预处理条件是NaOH用量3%,Na2SO3用量15%,最高处理温度160℃,保温60min。在此条件下粗浆得率可达90.8%,漂前白度32.2%,在打浆度为45°SR时,抗张强度指数和撕裂指数可分别达25.83Nm/g和6.46mN     

预处理条件对柳桉磺化化机浆性能的影响

探讨预处理奈件对柳桉磺化化机浆物理性能指标的影响，试验表明，NaOH用量、Na2SO3用量、磺化温度和保温时间对纸浆强度、白度和得率影响较大，对柳按而言，最佳的预处理条件为：NaOH用量为4％，Na2SO3用量为5％，磺化温度为120℃，保温时间为120min。     

蔗渣DDS置换蒸煮工艺研究

对蔗渣进行了烧碱法置换蒸煮的研究,探讨了置换蒸煮应用于蔗渣的可行性,研究了总用碱量、温充温度对制浆性能和黑液的影响。结果表明:置换蒸煮可应用于蔗渣原料,相比传统间歇烧碱法蒸煮,置换蒸煮制得的浆得率更高,黏度更高;在总用碱量30%(Na OH计),温充、热充用碱比为3∶2,温充温度120℃、保温50min,热充温度155℃、保温50min时,可以获得卡伯值为14.2、白度为48.4%ISO、黏度为1057m L/g、细浆得率为52.3%的具有较好质量的蔗渣浆。     

玉米秆碱性亚硫酸盐法制浆的研究

对玉米秆亚硫酸盐浆是否可以用于生产瓦楞纸板进行了研究。实验采用了3个蒸煮最高温度（125、145和165℃）和5个活性碱用量（10%、12%、14%、16%和18%,以Na2O计）,蒸煮时间为30min,Na2SO3/NaOH质量比为50：50,液比8：1。结果表明,当蒸煮最高温度为125℃、活性碱用量10%时,浆料总得率最高（61.9%）;当蒸煮最高温度为165℃、活性碱用量16%时,浆料总得率最低（42.5%）。在2个活性碱用量（14%和16%）下,研究了不同Na2SO3/NaOH质量比（30：70、40：60、50：50、60：40和70：30）对浆料得率和卡伯值的影响;结果表明,在相近活性碱用量下,NaOH具有更好的脱木素能力。在活性碱用量16%、蒸煮时间30min、蒸煮最高温度145℃下,研究了不同Na2SO3/NaOH质量比对浆料强度的影响;结果表明,最佳Na2SO3/NaOH质量比为50：50,浆张的撕裂指数、抗张指数、耐破指数和裂断长分别为10.5mNm2/g、62.4Nm/g、3.80kPam2/g和6.07km。     

杨木超高得率漂白化学浆的研制

采用中性亚硫酸盐-蒽醌(NS-AQ)法对杨木超高得率化学浆进行了研究.蒸煮条件为:用药量22 6%(Na2O计),亚硫酸化度0.85,蒽醌用量0.1%,最高温度175℃,保温3h,蒸煮后所得浆料的粗浆得率70.3%,卡伯值45.4,白度50%ISO.浆料再经二段TCF漂白(酸性螯合剂预处理和过氧化氢强化氧漂)后,漂白浆白度达到86.6%ISO,漂白浆的总得率为62.7%(对原料),抗张指数为73 37N·m/g,撕裂指数8.57mN·m2/g,耐破指数为4.96kPa·m2/g.     

曲虫治理效果分析

通过对曲虫治理应用研究效果的分析 ,结果表明 :质量效果提高 7% ,糖化力效果提高 80 % ,综合效果提高 92 7%。     

The basis streamlines of activities of Department of Preventive Medicine of RAMS

The article gives a brief account of the main streamlines and scope of scientific activities of Department of Preventive Medicine of RAMS for the recent 10 years.     

葵花籽油中酸价测量结果的不确定度评价

目的 分析食用油中酸价测定的不确定度来源并建立不确定度评定方法, 为检验数据的可靠性和准确性提供参考。方法 依据GB 5009.229-2016《食品安全国家标准 食品中酸价的测定》和JJF 1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》建立数学模型, 计算各变量的不确定度, 最终计算扩展不确定度。结果 结果显示, 样品中酸价的扩展不确定度为U=1.764×10?3 mg/g, 样品中酸价含量为(0.16±0.002) mg/g(置信水平95%, 包含因子k=2)。结论 在测定过程中, 测量重复性对总的不确定度影响最大, 其次是滴定管的体积。     

两种脂肪酸聚甘油酯(PGE)的性质比较

脂肪酸聚甘油酯(Polyglycerol esters of fatty acids,简写为PGE)在常温下有半固态和固态两种存在状态,本文通过对分别添加这两种PGE的软冰淇淋基料进行粘度、pH、粒径分析和垂直扫描分散稳定性分析(Turbiscan),发现半固态PGE的添加量为0.2%时,乳状液的粘度最低,粒径最小,稳定性最好;固态PGE的添加量为0.4%时.乳状液的粘度最低,粒径最小.通过比较发现,两种PGE对基料的影响有很大差别:半固态PGE能使乳状液的粒子更小,并能有效延长乳状液的稳定性;而固态PGE由于其熔点较高,可以促进脂肪结晶.     

有梭织机稀密路织疵成因分析

从有梭织机打纬过程中织机构件的位置和状况对纬纱之间距离的影响出发,推导出纬向密度计算公式,直观分析了影响纬向密度的各种因素,提出了为减少稀密路织疵在国产老织机上采取的几项改进措施：采用弹簧回综、机外送经、电子驱动、导布辊加压等装置。     

啤酒小麦木聚糖酶酶学性质的研究

通过DNS法测定小麦木聚糖酶酶促反应的最适条件。结果表明:小麦木聚糖酶酶促反应的最适温度是50℃,最适pH是5.5~6.0,最适底物浓度是1.0000%,最适底物与酶液用量比例为9/1,最适反应时间为5-9min。     

酶水解猪皮胶原的色谱分离研究

比较详细地描述了用现代色谱分离的试验方法.用本实验室自制的弱阳离子交换树脂将猪皮胶原的酶水解产物成功地分离为5个组分,并详细讨论了影响分离效果的各种因素,确定了最佳分离条件.     

分离高温盐的工艺条件研究

文章利用不同温度下Na ,K ∥Cl-,SO2 -4 —H2 O四元体系相图 ,对通过物理方法分离高温盐中一水硫酸镁和氯化钠的工艺条件进行了分析。得出当循环母液和高温盐配成的浆料温度超过 5 5℃ ,浆料液体中氯化镁达到一定浓度时 ,才能分离出纯净的一水硫酸镁和氯化钠。     

制革清洁化技术的进展

就皮化材料与清洁化制革的关系、目前传统制革工艺中存在的严重污染问题及针对这些问题近年来采取的新的方法进行了探讨,指出清洁化是我国制革行业的必由之路,清洁化制革工艺与皮化材料的关系非常密切,只有研发出相应新型的、高吸收的、功能型的、易降解型的各类化工材料,才合乎清洁化生产的要求。在制革工艺中采用生物酶制剂辅助浸水脱脂、无硫脱毛与无灰浸碱工艺、无铵脱灰/碱等改造传统工艺,减少污染;采取高吸收铬鞣、无铬或少铬鞣制,提高铬的吸收率或克服铬鞣的弊端;在染整中,合成并采用助剂辅助染料、复鞣剂和加脂剂等的吸收与结合。这几方面通过集成应用,方可减轻制革的污染,实现清洁化生产。同时,就皮革固废物的利用及水的循环使用问题提出些看法。