带孔杯形件成形变形趋向性试验研究

采用坐标网目法对带孔杯形件成形过程进行了试验研究。试验所获得应变分布表明，带孔杯形件在成形过程中存在拉深和翻边两种变形趋向性。在模具参数和工艺条件完全相同的情况下，其可能的变形趋向与孔的尺寸有关；在模具参数改变时，其变形趋向稍有变化。本文的研究结果可为带孔杯形件成形过程的变形趋向分析和变形过程控制提供依据。     

Y型三辊辊模长芯棒拉拔无缝钢管的工艺研究

研究了利用Y型三辊辊模长芯棒冷拔无缝钢管的减径减壁生产新技术。与常规固定模拉拔相比，辊模拉拨改变了变形区的摩擦条件、速度条件和变形条件，减少了金属与模具间的摩擦，简化了生产工艺。     

螺母板连续拉深、镦挤、翻边及弯曲的多工位级进模设计

通过对螺母板的工艺分析与计算,提出采用落料、拉深、镦挤、翻边及弯曲的多工位级进模冲压来实现该制件自动化生产。介绍了该制件的排样方案及模具总体结构设计,说明了结构设计的特点。为使厚料拉深的毛坯能顺利地流入到拉深凹模内(有利于材料塑性变形),该模具采用工艺伸缩带来连接制件与载体。经多年来的生产验证,该模具结构新颖、合理、可靠,冲压出的制件质量稳定、生产效率高,可为类似制件的模具设计提供相关参考。     

镁合金手机外壳冲模设计及实验研究

以AZ31B镁合金手机外壳冲模设计和在普通机械式锻压机上的冲压生产为例,对AZ31B镁合金冲压成形过程中的板料制备、冲模设计、模具及板料的温度、冲压变形速度、润滑剂的选用等关键技术作了较为系统的实验研究。实验表明,通过合理地选取模具参数并对拉伸速度、坯料及模具温度等主要影响因素的控制,可有效地解决AZ31B镁合金拉伸生产过程中的拉裂缺陷,在普通机械式锻压机上能成功地冲压出镁合金手机外壳。     

异形件双动拉深时局部变形条件的改善

分析了异形件在双动拉深时坯料的变形过程与规律,找出了产生缺陷的原因并提出了改进措施。改进了双动拉深压边装置的结构,实现了拉深过程中不同部位压边力的改变,能根据工艺需要调整压边力的大小,并利用凹模上的浅盲孔润滑措施改善制件局部变形条件。     

椭圆形内锅落料拉伸复合模设计

椭圆形内锅是典型的带凸缘的不对称拉伸件,材料变形不均匀,毛坯展开尺寸不易确定,易出现起皱和拉裂的质量问题。本文研究了带凸缘的不对称拉伸件的毛坯展开方法和冲压工艺设计的要点。该模具较好地解决了不对称拉伸件的成形难点,制件冲压过程顺畅,生产质量稳定。     

Y型辊模拉拔工艺的三维数值模拟研究

通过对Y型辊模拉拔异型材的变形过程进行三维数值模拟,用云图的形式直观地给出了金属流动的规律及变形情况.得到了拉拔过程中工件变形的应力、应变场等,并分析了变形程度和摩擦系数对拉拔力的影响.将有限元数值模拟方法引入异型棒线材的辊模拉拔中,为缩短辊模设计周期提供了新的方法.     

三维CAD环境下汽车覆盖件拉延工艺设计

本文分析了汽车覆盖件拉延模的重要性,基于实例,具体分析了三维CAD环境下汽车顶盖拉延工艺设计的整个过程。     

深锥形件拉深模设计

通过对深锥形冲压件成形条件的分析,采用底部依次参与拉深变形以及内径逐渐减小的方法,确定了其变薄拉深工艺路线及变形过程。介绍了其工艺计算方法,对关键冲压工序的模具工作过程进行了说明。为减小摩擦阻力和拉深力,提高变形程度,采用了锥形凹模,同时对变薄拉深时出现的一些常见缺陷给出了解决方法。经生产实践证明,该模具结构合理,经济效益显著。     

基于有限元分析的级进模拉深工序优化设计

提出了基于有限元分析的级进模拉深工序优化设计方法,用该方法对一个带有侧冲孔和商标印的圆筒件级进模的拉深工序进行了优化设计。根据经验公式该圆筒件需要两次才能拉深成形,而有限元分析结果显示该圆筒件在一定工艺条件下能一次拉深成形。优化设计使该零件的拉深次数从两次减少到一次,缩小了级进模尺寸。该圆筒件级进模的成功试产证明了基于有限元分析的拉深工序优化设计是正确的。     

热电偶套管无模拉伸数学模型研究

介绍了一种无模拉伸不锈钢热电偶套管的成型方法及生产工艺。通过对热电偶套管无模拉伸变形机制的研究，分析了拉伸速度的变化规律，并建立了无模拉伸套管的数学模型。实验证明， 该模型结构简单、精确可靠、具有实用价值。     

空拔管直径缩小量的研究

研究了不同变形量、钢种、硬化程度、模角和拔制速度对空拔管直径缩小量的影响。实验表明,直径缩小量随减径量和模角的增大而增大;非连拔道次比连拔道次对直径缩小量的影响大;低速拔制时直径缩小量的影响较小。     

二连式Y型三辊辊模空拔钢管研究

研究了利用二连式Ｙ型三辊辊模拉拔钢管生产新技术。与常规固定模空拔相比，新技术改变了变形区的摩擦条件、速度条件和变形条件，改善了金属变形的不均匀性，减小了金属与模具间的摩擦，致使拔后钢管残余应力明显降低。     

彩色复印机安装底板的工艺分析和模具设计

详细介绍了彩色复印机安装底板的冲压工艺和模具设计,特别是零件原来工艺改变后,由普通冲床进行拉伸成形,由此引出的冲压工艺条件的相应改变,并成功地设计出相关的模具,有很好的借鉴作用.     

压铸模工作状态下的结构变形及对策

压铸模的工作温度较高,在工作温度时结构的热变形会使侧向抽芯结构和导向机构产生卡滞现象.对于侧向抽芯结构,其上滑道侧面可制作成内小外大的斜面,在最外端加宽1～2 mm,以抵消热变形造成的倒斜度现象,同时在滑道上侧面的中间部位加设一块侧向压板以确保型腔的密封;对于导向机构,可采用方形导柱导套,既能在变形不同的方向上让位,又能起到宽定位的作用.通过对滑道和导向机构改进,可消除热变形对压铸模结构的影响,提高压铸模的使用寿命.     

DRAWING OF ALUMINUM CLAD STEEL WIRE BY FORCE FEED LUBRICATION

１．ＩｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎＴｈｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆｔｈｅｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｅｘｔｒｕｓｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｒｅｓｕｌｔｓｉｎｔｈｅｃｈａｎｇｅｏｆｔｈｅｔｅｃｈｎｉｑｕｅｉｎｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｏｆａｌｕｍｉｎｕｍｃｌａｄｓｔｅｅｌｗｉｒｅ〔１〕．Ｂｙｔｈｅｍｅａｎｓｏｆｔｈｅｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｅｘｔｒｕｓｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓ,ａｌｕｍｉｎｕｍｃｌａｄｓｓｔｅｅｌｃｏｒｅ,ａｎｄｔｈｅｎｔｈｅｓｔｅｅｌｃｏｒｅｃｌａｄｗｉｔｈａｌｕｍｉｎｕｍｉｓｄｒａｗｎｉｎｔｏａｆｉｎｉｓｈ…     

钢管辊拔的理论解析

分析了钢管辊拔的特征，推导出辊拔时辊拔力的解析式。该解析解与实验结果较为吻合。以积分中值定理与水平力平衡条件确定了辊模压力。可供钢管辊拔计算时参考。     

基于能耗计算的PCD拉丝模压缩角优化设计

分析切割钢丝拉拔过程中压缩变形功、摩擦阻力功及在变径区由于速度突变而消耗的多余变形功,分别推导其相应的功率损耗数学公式,最后得出切割钢丝拉拔过程中总功率损耗表达式。以太阳能硅晶片切割钢丝用PCD拉丝模为例,计算出?0.12 mm切割钢丝用PCD拉丝模具的最佳压缩半角α=3.675°,及其最小平均拉拔力F=2.49 N。      

Isothermal and thermomechanical finite-element analysis of the tube drawing process using a fixed tapered plug

Quality is a very important feature in the manufacturing of products such as tube. Nonhomogeneous deformation, common to most metalforming operations, leaves the product in a cold worked state, resulting in a pattern of residual stresses. Depending on the nature and magnitude of residual stresses, they may be detrimental or beneficial to the strength and reliability of the product. To evaluate the residual stresses in the product, a complete stress analysis of the workpiece throughout the deformation history is required. In this study, a large deformation, nonlinear, elastic-plastic finite-element code was used to investigate the effect of friction, drawing speed, degree of plastic work (reduction in area), and the die/plug geometry on the extent of temperature increase, induced residual stresses, and the required drawing load in the drawing of oxygen-free high-conductivity (OFHC) copper tube using a fixed, tapered plug. Complete simulations of the tube drawing process were conducted by tracing its deformation history from the point at which it entered the die area until it exited the die. The resulting thermal effects were then used to determine the required drawing loads and induced residual stress distributions throughout the tube wall thickness. Similar simulations were conducted without taking into account the thermal effects. Equivalent plastic strain, equivalent stress, longitudinal stress, and circumferential residual stresses are presented and compared for both the isothermal and the thermally coupled analysis.     

方锥形件拉深整形凹模受力变形的数值模拟分析

方锥形件一般通过拉深整形工艺成形，整形压力大，凹模变形也较大，成形零件的精度不容易控制；根据整形凹模的结构特点和它在整形工艺中的受力状态，运用有限元方法对凹模在整形压力下的变形进行计算，分析凹模变形对成形零件精度的影响，并就凹模的设计与加工精度提出合理建议。