TiNYT15涂层车刀耐用度实验研究

介绍了用阶梯切削法来建立ＹＴ１５氮化钛涂层车刀的刀具耐用度计算公式方法，并对涂层刀具和未涂层刀具的切削数据进行了处理和比较，进一步从理论上和实验上论证了涂层刀具的耐用度远高于未涂层刀具。     

氮化硅陶瓷刀具表面涂覆高硬耐磨氮化钛涂层研究

用高能量密度脉冲等离子体于室温下在氮化硅陶瓷刀具上成功沉积了高硬耐磨的氮化钛涂层。薄膜厚度用光学显微镜和俄歇电子能谱仪测定，薄膜元素和相组成与分布分别用俄歇电子能谱仪、X光电子能谱以及X光衍射仪测定，薄膜微观结构用扫描电镜观察，薄膜表面粗糙度用光学显微镜测定，薄膜力学性能由纳米压痕实验和纳米划痕实验确定，薄膜的磨损性能用上业条件下的切削实验评价。实验结果表明，在最优化条件下，涂层与基体的结合力很好，纳米划痕实验临界载荷达80mN以上；氮化钛涂层具有很高的硬度和杨氏模量，分别达28GPa和350GPa以上。涂层刀具用于HB达2200MPa—2300MPa的HT250钢切削实验表明，刀具耐磨损能力增强，寿命明显提高。     

氮化铬铝涂层PCBN刀具旋风硬铣切屑宏观特征研究

氮化铬铝具有比氮化钛铝更高的硬度和抗氧化性,能否作为PCBN刀具的涂层需要进行试验研究验证.通过对氮化铬铝涂层PCBN刀具在硬态旋风铣削淬硬钢GCr15平均硬度为63.5HRC)加工中,选用不同的切削参数、冷却方式和刀具个数的研究,从而得出氮化铬铝涂层PCBN刀具旋风硬铣加工的特点和应用范围,对涂层刀具的研究和切屑预报研究提供了依据.     

切削刀具的涂层处理

引言切削刀具耐磨涂层的应用已经风行了近二十年。起初,在高速钢工具上使用金黄色的氮化钛(TiN)涂层扩大了刀具的使用范围,使能允许高的机械加工速度。当镶嵌硬质合金切削刀具达到其最大效能时,表面涂层可以再次大大增加这种刀具的使用范围,同时明显提高硬质合金刀具的使用寿命和零件表面的光洁度,并降低了产品的成本。对硬质合金刀具进行耐磨涂层的最常用工艺是化学气相沉积(CVD)。近几年来,像阴极溅射,离子注入等其它工艺也一直在试验,且取得了一些进展。切削刀具涂层处理的选择取决于几个因素。理想的做法是寻求基体材料和所采用的涂层的最佳性能配合。对要涂层的硬质合金     

高温抗氧化硬质TiAlN镀膜工艺及其应用

氮化铁、碳化钛和氧化铝硬质涂层是广泛用于改善高速钢和硬质合金刀具使用性能和产量的涂层材料，然而在三元氯化物方面研究得还很少。本文主要研究在我所原有的3FJ－40A三极反应溅射氮化钛设备上制备TiAlN三元氮化物涂层的工艺及涂层的成份、性能及其应用。一、简介用PVD法（物理气相沉积法）沉积的TiN薄膜已被确认对高速钢切削刀具、成形刀具是非常有用的，且作为耐磨耐腐蚀的表壳、表带及眼镜架装饰镀膜也非常有用。用离子效应沉积薄膜的各种方法在工业上都获得了成功。我所的TiN涂层设备及工艺在工业生产上也获得了可观的效果。但…     

氮化钛涂层技术应用问题

东风汽车公司从美国ＶａｃＴｅｃ公司引进了氮化钛涂层技术的装备。经过消化，吸收和调试生产取得了丰富经验。本文对涂覆后的多种刀具的应用效果进行了较全面的叙述和比较。     

氮化钛涂层技术应用问题

东风汽车公司从美国Vac Tec公司引进了氮化钛涂层技术和装备,经过消化、吸收和调试生产取得了丰富经验。本文对涂覆后的多种刀具的应用效果进行了较全面的叙述和比较。     

混合法在AZ91D镁合金表面制备的扩散氮化钛涂层的结构及性能

采用钛涂层物理气相沉积法（PVD）和渗氮法结合的混合方法在AZ91D镁合金表面制备扩散氮化钛涂层。涂层由含Ti的氮化物和氧化物的薄的表层区,钛中间区和Ti-Al-Mg型扩散区组成。因涂层改善了合金的耐蚀性能,在铝基亚层上通过氮氧共渗制备涂层时,合金能够得到最好的耐蚀性能。     

氮化钛含量对热塑性涂层光热效应及自修复性能的影响

为了实现涂层破损的高效自修复,将纳米氮化钛与热塑性聚氨酯混合,制备了不同氮化钛含量的复合涂层。 利用扫描电子显微镜(SEM)、X 射线衍射仪(XRD)和紫外可见分光光度计(UV-Vis)分析了氮化钛的结构和光谱吸收特征;利用差示扫描量热仪(DSC)、热电偶、光学显微镜、扫描电子显微镜( SEM)、交流阻抗谱(EIS)等对复合涂层的热力学性能、光热转换性能、自修复性能及防腐性能进行测试。 结果表明:基于纳米氮化钛的表面等离激元特性,在热塑性聚氨酯中添加质量分数为 2%的氮化钛后,复合涂层具有良好的光热转换性能,在近红外激光照射后其表面温度高于聚氨酯的玻璃化转变温度。 当涂层表面有划口时,通过激光照射可以提高涂层的局部温度,使聚合物分子链运动并流向划痕界面,复合涂层的结构和防腐性能均得到恢复,并且修复后涂层中氮化钛仍分布均匀。 此外,氮化钛纳米颗粒还有助于填补涂层的微观孔隙,使复合涂层的防腐性能提高。     

三元氮化物的沉积和性能——H.RANDHAWA,P.C.JOHNSON,AND R.CUNNINGHAN

氮化钛、碳化钛和氧化铝硬质涂层是广泛用于改善高速钢和硬质合金刀具使用性能和产量的涂层材料。然而在三元氮化物沉积方面研究得还很少。本文论述了用阴极弧光放电工艺沉积三元氮化物(Ti,Zr)N和(Ti,Al)N的特性,对涂层进行了表面形貌、成份和机械性能测试,对这些涂层还进行了抗磨损性能和装饰性能的评估,并将结果与同样方法制备的TiN和(Ti-6Al-4V)N薄膜作了比较。     

新型电磁控大弧源多弧离子镀膜机正在研制中

多弧离子镀膜技术是当前最先进的离子镀技术之一,它是利用冷场致发射电弧提供高密度金属离子流,是各种离子镀技术中金属离化卒最高的技术,有利于在高速钢刀县上沉积氮化钛超硬涂层。1985— 1986年我国引进的九台刀具离子镀设备中有七台是多弧离子镀设备。     

用多弧离子镀膜机镀氮化钛

在研制的大弧源多弧离子镀膜机内进行了沉积氮化钛工艺试验，研究了源施加磁控与否氮分压基板偏压和形成氮化钛时工件温度等工艺参数，对氮化钛涂层微观组织和性能的影响。     

影响刀具涂层质量因素的研究

刀具涂层是提高其寿命的一项有效手段，文章较详细地分析了多弧离子镀的刀具、涂层组分、涂层厚度等方面涂层的影响，并就如何提高刀具涂层质量进行了探讨。     

实用的PCVD工艺技术

介绍了等离子体化学气相沉积(PCVD)氮化钛工艺的特点,通过对氮化钛涂层的性能分析及在涂层刃具上的应用实例,说明了该工艺与同类气相沉积工艺相比具有的先进性、实用性。     

数控刀具的重磨与再涂层

硬质合金和高速钢刀具的重磨和再涂层是目前常见的工艺。尽管刀具重磨或再涂层的价格仅为新刀具制造成本的一小部分，但却能延长刀具寿命。重磨工艺是特殊刀具或价格昂贵刀具的典型处理方法。可进行重磨或再涂层的刀具包括钻头、铣刀、滚刀以及成形刀具等。     

刀具的重磨与再涂层

硬质合金和高速钢刀具的重磨和再涂层是目前常见的工艺。尽管刀具重磨或再涂层的价格仅为新刀具制造成本的一小部分，但却能延长刀具寿命。重磨工艺是特殊刀具或价格昂贵刀具的典型处理方法。可进行重磨或再涂层的刀具包括钻头、铣刀、滚刀以及成形刀具等。     

如何正确选择刀具涂层

对小型圆形刀具进行正确的表面处理可以提高刀具寿命，减少加工循环时间，提升加工表面质量。但是，根据加工需要正确选择刀具涂层有可能是一件令人困惑和费劲的工作。每一种涂层在切削加工中都既有优势又有缺点，如果选用了不恰当的涂层，有可能导致刀具寿命低于未涂层刀具，有时甚至会引出比涂层以前更多的问题。     

Ti（C,N）基新涂层硬质合金刀具耐用度的试验研究

涂层硬质合金刀具的问世是近２０年来硬质合金领域中取得的最大成就之一。它有效地解决了刀具材料的硬度和耐磨性愈高而强度及韧性愈低的矛盾，被誉为硬质合金刀具发展史上的一次“革命”。ＴｉＣＮ基涂层是一种适合于加工普通钢、合金钢、不锈钢和钛合金零件的新颖涂层材料，将它涂覆在硬质合金刀具表面上，其刀具耐用度可比常用的ＴｉＮ涂层高２－４倍，是一种很有应用前景的涂层新材料，本文介绍了这种涂层及其使用场合。     

金刚石涂层刀具加工石墨的切削性能

为充分对比不同类型金刚石涂层刀具的切削性能,定制几种不同类型金刚石涂层刀具进行等静压石墨切削加工,并与WC硬质合金刀具和TiAlN涂层刀具的切削情况对比,分析不同类型金刚石涂层刀具的涂层形貌、切削寿命、加工后的表面质量以及切削力。结果表明:制备的金刚石涂层刀具的涂层形貌主要为纳米晶和微晶,其寿命是硬质合金和TiAlN涂层刀具的10倍以上,且几种不同类型的金刚石涂层刀具寿命差异较小;金刚石涂层表面的晶粒细化可以降低加工表面的粗糙度和切削力,涂层脱落是金刚石刀具的主要磨损形式。      

寻找更好的微型刀具涂层

由于切削刀具的涂层有益于宏观尺寸的加工，因此人们可能有理由推论，刀具涂层也会有利于微小尺寸加工。如果能合理应用涂层，且涂层厚度足够薄，不会钝化微切削刃，可能某些研究人员会同意这种观点。然而，这些研究人员尚未最后确定微型刀具涂层是否有利于加工，以及涂层的最佳方式。