304不锈钢焊管酸洗后表面质量的初步分析

研究了加工过程中的表面污染、原材料的化学成分以及热处理工艺对304不锈钢焊管酸洗后表面外观质量的影响，结果表明：粉笔污染、原材料中铬含量的分布不均以及固溶处理中冷速较慢均会导致不锈钢焊管经酸洗后表面出现暗黄色花斑。     

大直径薄壁不锈钢焊管固溶处理加热方法探讨

探讨大直径薄壁不锈钢焊管固溶处理的3种加热方式,即燃气加热、电阻加热和感应加热方式.分析认为,感应加热方式的加热时间短、冷却速度最快,能有效防止有害相的二次析出,且能很好地控制热处理导致的变形,更适合于大直径薄壁不锈钢焊管的固溶处理.实际应用中,需要降低感应加热的集肤效应和端部效应对大直径薄壁不锈钢焊管性能的影响.     

中频退火装置感应线圈定位和焊缝跟踪系统在HFW焊管生产线上的应用

中频退火装置在焊管生产线上的作用较大,其感应线圈对焊管焊缝的热处理效果除了取决于中频电源的设计外,还与感应线罔是否有效定位在焊缝处有着密切的关系。介绍了一种中频退火装置感应线圈定位和焊缝跟踪系统在宝山钢铁股份有限公司HFW焊管生产线上的应用情况,该系统的设备组成结构、工作原理和功能使用要点,以及该系统进行钢管焊缝跟踪和根据产品规格进行线圈定位调整的方法。实际应用表明,该系统应用效果良好,具有一定的推广价值。     

固溶温度对29Cr铸造超级双相不锈钢组织和性能的影响

用常规中频炉制备了29Cr超级双相不锈钢,通过OM、SEM、EDS、XRD和电化学工作站研究了固溶温度对29Cr铸造超级双相不锈钢组织和性能的影响.试验结果表明:在1050～1150℃内对29Cr铸造超级双相不锈钢进行固溶处理时,Cr在铁素体与奥氏体两相中的分配系数(KCr)对材料性能的影响起主导作用,随固溶温度升高,KCr先上升后下降,Cr的分配系数越小强度越高,但耐蚀性越差;在1100℃固溶处理时,其强度及塑性达到最大值,分别为825MPa和35%,而腐蚀电流密度为0.603μA·cm-2,耐蚀性最差.     

固溶处理和稳定化处理对321不锈钢性能的影响

通过对321奥氏体不锈钢进行固溶处理和稳定化处理,研究了不同处理方法对其性能的影响.结果表明,经过固溶处理后321不锈钢的耐腐蚀性能提高;再经过稳定化处理后耐腐蚀性能更高,且晶粒细小;经过固溶处理、稳定化处理后奥氏体不锈钢的力学性能没有明显变化.     

超薄壁不锈钢焊管的研制

介绍了超薄壁不锈钢焊管的研制过程、生产工艺和主要设备。对专用生产设备——薄壁管纵向焊缝自动脉冲氩弧焊接装置和焊缝辊压装置进行了简要的说明。结合生产实例,简述了超薄壁不锈钢焊管的性能     

高温浓磷酸中不锈钢SAF2507焊接接头的耐蚀性能

采用动电位极化曲线和电化学阻抗谱结合光学显微镜研究了超级双相不锈钢SAF2507焊接接头经不同温度固溶处理后在高温浓磷酸中电化学行为。结果表明:2507不锈钢固溶处理可以改善原始焊接接头的组织提高其耐蚀性能;其中经950℃固溶处理后的焊接接头自腐蚀电流密度和致钝电流密度较小,极化后的电极表面点蚀较轻;腐蚀行为受电荷转移电阻和有限扩散层的混合控制,符合半无限扩散过程的特征;经950℃固溶处理后焊接接头在高温浓磷酸中形成的钝化膜较为致密。     

固溶处理炉的温度自动控制改造

应用闭环控制系统,采用PID温度调节控制,设计了不锈钢无缝钢管固溶处理炉温度自动控制系统,实现了固溶处理炉温度的可靠控制。介绍了该温度自动控制系统的工作过程及控制电路。     

国外不锈钢连续直缝焊管机组的发展

本文对国外不锈钢连续直缝焊管机组的发展状况作了较系统的介绍;综合评述了国外带材连续成型、焊接速度、多电极焊接、内壁气托技术、保护气体的选用、光亮热处理、内外壁焊缝的处理、在线及离线检验设备、机组自动控制及焊缝跟踪装置等工艺技术装备的特点与水平。并摘要介绍钛焊管在不锈钢焊管机组上生产时,所用成型工具与生产工艺上的不同。     

固溶处理对304不锈钢焊缝腐蚀性能的影响

采用两种工艺对304不锈钢氩弧焊接接头进行固溶处理,并通过金相试验、阳极极化曲线测试以及全面腐蚀的实验,比较分析不同工艺对焊缝腐蚀性能的影响。结果表明：1200℃固溶处理后的焊接接头不锈钢可获得碳化物完全固溶于奥氏体基体内的均匀单相组织,从而提高其抗蚀性能;电化学腐蚀试验的结果也表明,在蒸馏水、5%H2SO45、%NaOH5、%NaCl和5%HCl介质中,经1200℃固溶处理的不锈钢焊缝的耐蚀性能均有不同程度的提高。304不锈钢焊接接头的优选固溶处理工艺为1200℃下保温60min并用木炭作覆盖剂。     

碳钢-不锈钢缝焊包覆管的生产工艺及孔型设计

为了更好地发展我国小口径不锈钢缝焊包覆管生产,结合不锈钢缝焊管的生产经验,阐述不锈钢缝焊包覆管生产工艺流程及孔型设计方法,分别介绍了碳钢、不锈钢两种材料成型的经验数据。     

含氮奥氏体不锈钢在焊管领域中的应用前景

传统的304、316等奥氏体不锈钢焊管的焊缝很难保持全奥氏体组织状态,而含氮Cr-Ni奥氏体不锈钢既具有高奥氏体稳定性及由此带来的优良塑性、韧性和加工性能,又具有高强度及高耐腐蚀性,将是应用前景更为广泛的不锈钢焊管新品种。详细介绍了含氮奥氏体不锈钢的发展情况、氮在其中所起的作用、焊接特性及其在焊管生产上的应用,并对国内不锈钢及其焊管生产提出了建议。     

焊接新技术在不锈钢焊管生产中的应用

介绍了目前国内外不锈钢焊管生产的概况,焊接新技术在生产中的应用、焊接过程中的自动控制及在线焊接质量监控技术。     

我国不锈钢管生产的现状

简介了１９９５年以来我国不锈钢的产量、进口量、消耗量以及钢管的产量、生产工艺和装备情况及存在的问题。指出国内不锈钢管市场有着巨大的潜力。认为我国不锈钢无缝管与焊管的比例为４５：５５较合适。     

改善焊接圆管抗应力腐蚀性能的水冷法研究

采用数值模拟和残余应力实测方法,研究水冷法改善１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ奥氏体不锈钢管和２０钢圆管的多层对焊残余应力分布的有效性,结果表明水冷法可效调整圆管的焊接残余应力分布,使圆管内表面的焊接缝附近区域获得双向压缩残余应力,应力腐蚀敏感性实验结果表明,水冷法可显著提高焊接圆管的抗应力腐蚀性能。     

X60螺旋缝埋弧焊管在湿H2S环境中的腐蚀行为

采用自行设计的焊管实物管段腐蚀试验方法和装置研究了内胀成形和外控成形两种X6 0螺旋缝埋弧焊管在含H2 S的NACE溶液中的腐蚀行为。结果表明 ,焊管在H2 S介质中的损伤表现为母材表面氢鼓泡及应力腐蚀裂纹 ;随着施加应力的提高及残余应力的增大 ,H2 S腐蚀倾向增大 ;在H2 S介质中和外加应力及残余应力的共同作用下 ,焊管的氢损伤机理既有氢致开裂 ,又有氢致应力腐蚀 ,应力不但促进氢致应力腐蚀 ,同时也促进氢致开裂过程 ;试验结果说明改进焊管焊缝表面质量、降低残余拉应力、控制工作应力是改善和控制焊管H2 S腐蚀的重要措施     

中低压锅炉及热交换器用不锈钢焊接钢和生产技术的开发

不锈钢焊接钢管在中低压锅炉及热交换器上替代无缝这已势在必行,特别是自动焊接钢管经冷却工处理后,其性能达到无缝钢管的指标。研究开发了锅炉、热交换器用不锈钢焊接钢管的生产工艺,并重点对成型、自动焊接、热处理、工四个工艺难关进行了技术攻关。简介了该产品的主要生产工艺特点。     

中低压锅炉及热交换器用不锈钢焊接钢管生产工艺技术的开发

不锈钢焊接钢管在中低压锅炉及热交换器上替代无缝钢管已势在必行 ,特别是自动焊接钢管经冷加工处理后 ,其性能已达到无缝钢管的指标。研究开发了锅炉、热交换器用不锈钢焊接钢管的生产工艺 ,并重点对成型、自动焊接、热处理、冷加工四个工艺难关进行了技术攻关。简介了该产品的主要生产工艺特点。     

制氢装置用347H承压管道焊后热处理标准浅析

介绍了347H不锈钢焊后热处理分类,分析了奥氏体不锈钢焊后热处理国内外标准现状。目前国内外标准对347H不锈钢管道焊后热处理的规定不一致,NB/T 10068—2018提出以操作温度和厚度范围作为347H不锈钢焊后热处理实施条件,为制氢装置用347H承压管道是否进行焊后热处理提供了指引,具有一定的参考意义。但该标准部分条款尚不完善,在铁素体测量顺序、铁素体含量合格值和铁素体测量方法方面还存在一定的问题,建议应将焊缝铁素体含量测量调整至焊后热处理前,取消固溶+稳定化热处理后的铁素体数为3 FN的下限值,增加E(R)16.8.2型熔覆金属铁素体含量合格值要求,同时明确铁素体含量检测方法。该标准关于焊后稳定化热处理实施条件的规定尚不完善,建议应结合工程实践经验和国外先进标准,设置焊后热处理豁免条件,对于操作温度≥500℃的薄壁和焊接接头拘束度较小工件,豁免其焊后热处理,以维持标准的科学性和先进性。NB/T 10068—2018未充分做好专利信息披露工作,后续应做好专利信息披露,防止出现知识产权劫持标准的状况。     

厚壁P92钢管道焊接接头中频感应热处理的应用实践

火力发电厂1000 MW机组主蒸汽厚壁P92钢管道焊接接头焊后热处理在火电建设工程中技术要求较高,尤其是壁厚大于100 mm的P92钢管道焊接接头。通过中频感应加热对1000 MW二次再热机组的壁厚为118 mm的主蒸汽P92钢管焊接接头进行了管道试样的焊后热处理。结果表明,热处理后焊缝及母材组织正常,焊缝硬度符合标准要求;同时依据试样管焊后热处理发现的问题提出了优化措施,在施工过程中降低升温速度和恒温温度、增加保温宽度,实现了121个同类型焊接接头焊后热处理一次合格。厚壁P92钢管道焊接接头中频感应热处理方案的成功应用,可为后续同类型部件的焊后热处理提供借鉴。