化念铁矿采用强磁滑轮抛除废石的研究

对化念铁矿采用永磁滑轮进行废石抛除的试验进行了探讨，并详细分析了应用永磁滑轮选矿的条件，确定了最佳选矿粒级及工艺流程，为中、小型矿山从赤铁矿、褐铁矿原富矿中抛除所混入的废石，提供了一条有效的选矿途径。     

旋转磁场干式磁选机在板石选矿厂的应用

<正>通钢矿业板石选矿厂破碎预选工艺由大、小粒度2段干选组成,干选机为CTDG1014N磁滑轮。磁滑轮抛废时,下层的废石被上层的强磁性矿石挟裹,难于抛除,干选抛废效果较差,造成入磨矿石品位不高、选比较大、选矿加工成本较高。为了提高入磨矿石品位,2019年2月,该选矿厂采用北京君致清公司生产的CTX型旋转磁场干式磁选机对干式磁选机进行了升级工业试验,取得了良好的成绩,技术     

X射线分选技术在南非某铂金矿石选矿中的应用研究

以南非某铂金矿石为研究对象，针对其矿体薄、开采废石混入率高的问题，提出了引入X射线分选的新技术和新装备，对粗破碎后的矿石利用X射线分选机进行预选，抛除采矿过程中混入的废石，提高选厂入球磨的矿石品位，降低入球磨的矿石量，从而达到了降低选矿成本的目的。     

歪头山铁矿排土场废石选矿流程试验研究

介绍了歪头山铁矿采用磁滑轮从排土场废石中回收铁矿石,进行选矿流程的试验研究,不仅提高了铁矿石资源利用率,为低品位矿石的回收再利用开辟新途径,经济效益和社会效益显著。     

康家湾铅锌金银矿预选抛废工艺研究及应用

采用X射线矿石智能分选机对康家湾铅锌金银矿石进行了预选抛废试验, 并在小型试验基础上建成了一条预选抛废生产线。该生产线自使用以来, 平均抛废率12.38%, 废石平均含铅0.16%、锌0.18%、硫0.98%、金0.28 g/t、银6.06 g/t, 生产指标优于设计指标。预选抛废技术可预选抛除废石, 减少进入选矿流程的矿石量, 可降低选矿成本, 并延长尾矿库使用年限, 为矿山可持续发展提供了保障。     

歪头山铁矿排土场废石选矿流程试验研究

介绍了歪头山铁矿采用磁滑轮从排土场废石中回收铁矿石,进行选矿流程的试验研究,不仅提高了铁矿石资源利用率,为低品位矿石的回收再利用开辟新途径,经济效益和社会效益显著。     

浅谈湿式自磨半闭路流程

目前国内磨矿流程多采用闭路流程或开路流程。由于地下采矿受采矿方法的局限,废石混入较高,给选矿增加了加工费用和降低了磨矿效率,为此要抛除废石。但由于目前尚没有选别大块矿石(350～0毫米)的干选设备,所以在一段φ5.5×1.8米湿式自磨工艺流程中采     

桃冲矿选厂改善选别指标的生产实践

随着桃冲矿出笼原矿性质的变化,原有选矿工艺流程已经不能很好的适应生产需求。通过改进选矿工艺和设备参数,采取预先抛除入磨前废石,用中磁机代替摇床,改进中磁机选别参数,增大扫选区磁感应强度,提高矿浆浓度等措施改善选别指标,取得了较好的效果,提高了精矿质量和金属回收率,降低了尾矿品位。     

唐钢石人沟铁矿选矿技术的进展

唐钢石人沟铁矿选矿技术的进展唐钢石人沟铁矿张春舫自１９８０年石人沟铁矿开始实行“双提高”改造工程以来，各项技术经济指标不断得到改善，工艺流程趋于合理，选矿技术有了很大的进展。１大块干式磁滑轮抛废石石人沟铁矿为鞍山式沉积变质矿床，含铁石英岩贫磁铁矿，由...     

良山铁矿老三段磁滑轮预选工程竣工投产

<正> 新钢良山铁矿自行设计、安装的老三段磁滑轮预选工程,于1987年3月14日一次试车成功,投入生产。良山铁矿老三段磁滑轮预选工程是一项扩大生产规模,形成年处理能力90万吨的配套工程。它的建成投产将带来以下技术效果及经济效益。1.老三段筛上矿应用磁滑轮预选(分选间隙180毫米),可提高人磨人选原矿品位6.45度;其富集比为1.23。2.磁滑轮预选的废石选出率为10—26%。当处理原矿70万吨/年时,可抛出废石7—18万吨/年;若处理原矿90万吨/年,则可抛出废石9—23万吨/年,减少人磨入选矿量,有利于扩大选矿生产能     

基于Halbach永磁阵列的新型磁选机磁系设计及应用

常规贫磁铁矿石干式预选抛尾工艺的主要设备磁滑轮和上吸式干选机的磁系产生的都是双面磁场,而真正作用于选分空间的只是双面磁场的一部分即只有其中一面磁场作用于选分空间,因此磁能利用率较低。提出了基于Halbach永磁阵列的新型磁系,即非对称结构的磁场分布,将绝大部分磁场能汇聚在磁体阵列作用于分选作业的一侧,并且采用该新型磁系对磁滑轮和上吸式干选机进行了优化。优化后的新型磁系具有单边增强性、较高的气隙磁密和较大的磁场利用率等优点。以磁系优化后的磁选机对辽宁某磁铁矿石进行抛尾试验,获得了抛尾产率为26.92%、磁性铁回收率为2.62%的指标,磁性铁损失率仅为1.31%。基于Halbach永磁阵列的新型磁系磁选机是一种结构合理、磁能利用率高的贫磁铁矿石干式预选设备,可以有效提高分选效率,降低入磨矿量。     

基于Halbach永磁阵列的新型磁选机磁系设计及应用

常规贫磁铁矿石干式预选抛尾工艺的主要设备磁滑轮和上吸式干选机的磁系产生的都是双面磁场，而真正作用于选分空间的只是双面磁场的一部分即只有其中一面磁场作用于选分空间，因此磁能利用率较低。提出了基于Halbach永磁阵列的新型磁系，即非对称结构的磁场分布，将绝大部分磁场能汇聚在磁体阵列作用于分选作业的一侧，并且采用该新型磁系对磁滑轮和上吸式干选机进行了优化。优化后的新型磁系具有单边增强性、较高的气隙磁密和较大的磁场利用率等优点。以磁系优化后的磁选机对辽宁某磁铁矿石进行抛尾试验，获得了抛尾产率为26.92%、磁性铁回收率为2.62%的指标，磁性铁损失率仅为1.31%。基于Halbach永磁阵列的新型磁系磁选机是一种结构合理、磁能利用率高的贫磁铁矿石干式预选设备，可以有效提高分选效率，降低入磨矿量。     

合理确定干式抛尾品位，实现马钢高村矿经济与资源效益同步优化

在国家环保和生态文明建设不断推进的政策背景下，传统的石料矿山的砂石骨料供应压力、环境压力越来越大，给非煤固体资源矿山的废石高效综合利用提供了难得的机遇。马鞍山地区各铁矿用近矿围岩加工的砂石骨料和从选矿流程中产出的砂石均是市场可用建材，销售情况较好。马钢高村矿石细碎产品的磁滑轮干抛尾矿是生产建材的好原料，因此，科学确定干抛废石的MFe品位有利于提高企业的经济效益、实现固废资源的高效利用和建设绿色矿山的发展目标。在提出了干抛临界品位这一概念的基础上，基于试验和生产实践，论证了干抛MFe品位和经济效益、社会效益最大化的关系。研究认为：①传统强调磁性铁损失率观念已不适应新的形势，应通过系统试验和经济、环境效益分析来确定干抛临界MFe品位，和与之相对应的干抛产率。②现场确定的10%左右的干抛产率偏低；干抛产率从9.14%提高至14.02%，新增贫连生体MFe品位为2.87%，在当前市场条件下每年可创造1 034.40万元的经济效益。③基于当前的市场条件和2个干抛试验推演，预测的临界MFe品位大约在4%，对应的干抛产率大约为15.5%、干抛作业全尾矿MFe品位大约在1.95%、MFe损失率可以达到2.5%左右。     

司家营铁矿选别流程的演变及技术改造

叙述了司家营铁矿自2007年10月投产以来多项重大选矿工艺改造。氧化矿选别系统：新建浮选厂房并增加新型浮选设备,过滤设备扩容、改型,中强磁前弱磁设备提高场强,增加强磁设备,重选增加扫选和重精控制筛分,三段磨矿“二对一”改造,循环水净化处理,沉降池改造,浮选药剂制度优化等。原生矿选别系统：磁选柱尾矿返回位置优化,增加尾矿回收系统,增加污水池,改造给排水系统,实现工业废水零排放。系统改造后提高了选矿技术水平以及精矿产量与质量,社会效益和经济效益显著。同时,提出了氧化矿选别系统降低尾矿品位,提高金属回收率的研究方向;原生矿系统磨前预选提高入选品位,以达到增产减排的目标。     

CT-1424永磁磁滚筒研制及应用

干式预选是目前选矿厂广泛采用的物理分选方法,预选能力及效果对选厂的生产能力及经济效益产生很大的影响.本文对大型干式预选磁滚筒的结构和磁系进行了研究,研制成功了国内最大规格的CT-1424永磁磁滚筒,并对选别效果进行了考查与分析.CT-1424永磁磁滚筒处理量大,磁性能好,结构可靠,可用于大型选厂围岩废石中回收磁铁矿.     

CT-1627大型永磁磁滚筒的研制及工业应用

CT-1627大型永磁磁滚筒是目前国内工业应用中规格最大及处理量最大的干选设备,设备进行了大型化的机械结构设计以及采用了大极面的磁系设计方案,其中磁系设计采用了COMSOL Multiphysics多物理场分析软件模拟仿真计算的方法。此设备应用在首钢水厂东排的废石回收干选系统,尾矿品位平均为4.18%,达到了小于6.5%的干选废料标准。设备运转11个月来,共回收品位在20%～30%的矿石约70万t,已产生约5600万元的经济效益。     

某锑矿石的X射线智能预选试验与实践

湖南渣滓溪锑矿选矿厂原采用2段1闭路破碎-+80 mm矿石人工拣选抛废-磨矿-浮选工艺流程回收锑，但人工拣选效率低、精确度差，且预先检查筛分双层筛中间产品（80~12 mm）中有大量的废石单体未能及时抛出，不利于锑的充分、高效回收和企业的提质扩能、降本增效。为解决这些问题，采用XRT-1200型X射线智能选矿机对与双层筛中间产品粒度相当的矿样进行了预选抛废试验，并在试验取得成功后对现场流程进行了分阶段改造。实验室试验表明：①该X射线智能选矿机对试样品质和粒度的适应能力强，废石锑品位明显低于设定的人工拣选的控制品位，预选块精锑回收率均超过98.50%。②在将人工拣选控制品位由0.20%降至0.12%，XRT-1200型X射线智能选矿机在给矿量为40 t/h、给矿锑品位为1.50%、名义给矿粒度为70～15 mm的情况下，可抛出产率达49.41%、锑品位为0.08%的废石，该废石锑品位较浮选尾矿锑品位低0.09个百分点。③改造后选矿厂可新增直接效益495.35万元/a，同时还具有显著的社会效益。因此，XRT系列X射线智能选矿机是一种新型、高效、智能化的块状矿石预选设备。     

司家营铁矿废石选矿工艺研究

针对河北司家营铁矿废石堆存量大、铁品位低、嵌布粒度细、处理难度大的特点,提出采用预选-阶段磨矿-阶段磁选-阴离子反浮选工艺流程处理。结果表明：铁品位为18.79%的废石经永磁干式磁选机抛尾-中细粒高梯度湿式强磁选机抛尾,可以获得铁品位为29.25%、回收率为59.61%的预选精矿,预选精矿经两阶段磨矿-阶段磁选,可以获得铁品位为52.71%、回收率为48.50%的磁选混合精矿,磁选混合精矿以NaOH为pH调整剂、淀粉为抑制剂、CaO为活化剂、MF为反浮选捕收剂,经1粗1精2扫反浮选,获得了铁品位为65.97%、作业回收率为89.21%、对原矿回收率为43.27%的合格精矿,可以为该类废石的资源化利用提供参考。     

近几年我国磁选设备的研制和应用

介绍近几年我国在磁铁矿大块矿石预选、排岩系统中回收磁铁矿的超大型磁滚筒、粗颗粒干(湿)磁选机、超大型永磁筒式磁选机、复合力场磁选机、强磁选机、高梯度磁选机以及超导磁选机等新型磁选设备的研制和应用,对未来磁选设备发展方向作了展望。     

西北某高磷磁铁矿选矿试验研究

选抛废粒度研究、阶段磨矿-阶段弱磁选和弱磁精反浮选脱硅试验研究。结果表明：湿式预选抛废可以显著提高入磨矿石品位、减少入磨量,采用2段磨矿、2段弱磁选不能获得铁品位和磷含量合格的铁精矿,弱磁精经1粗1精3扫反浮选脱磷,最终可获得铁品位为64.78%,铁回收率为68.01%,磷含量为0.139%的铁精矿。