消失模铸造用涂料透气性及强度性能测试方法的研究

在分析前人关于消失模铸造用涂料透气性,强度测试方法研究的基础上,利用自制的的涂料透气性测试装置及涂料的抗拉强度测试装置测量了在不同温度下涂料透气性和涂料的抗拉强度,为消失模铸造用涂料测试方法的研制提供参考.     

气化模铸造涂料高湿透气性测试的研究

涂料层高温透气性是气化模铸造涂料最重要的性能指标之一。本文介绍了一种能较准确测量透气性的方法，即使恒压下的压缩空气通过试样，测定不同温度下的气体的流量，经换算而得透气性数值。     

气化模铸造涂料高温透气性测试的研究

涂料层高温透气性是气化模铸造涂料最重要的性能指标之一。本文介绍了一种能较准确测量透气性的方法，即使恒压下的压缩空气通过试样，测定不同温度下的气体的流量，经换算而得透气性数值。     

消失模铸造涂料透气性研究状况的评述

分析了消失模铸造涂料透气性的重要性,评述了消失模铸造涂料透气性测试方法,总结分析了影响消失模铸造涂料透气性的因素,最后提出了消失模铸造涂料透气性的研究方向。     

砂型铸造涂料透气性检测技术研究

用两种透气性检测方法，系统对比了四种砂型铸造水基涂料的透气性能，分析了涂层厚度对透气性的影响，以及不同涂料品种的透气性差异，并结合生产实际探讨了涂料透气性的作用，为加强铸造涂料透气性认识提供借鉴和参考。     

负压实型铸造用涂料的组成及其对透气性的影响

针对负压实型铸造要求涂料具有高透气性的特点,研究了涂料组成中粘结剂种类与加入量、耐火粉料粒形、发泡剂对涂料透气性的影响。揭示了这些因素对涂料透气性的作用原理,确定了为获得高透气性涂料的组成原则。     

负压吸附涂料层透气性的测试原理及方法

提出了用负压吸附涂料层的方式测试涂料透气性的新方法，并推导出了在该方法下计算涂料透气性的数学表达式。对该方法的可靠性进行了实验验证，结果表明，该法所测数值对同一种涂料具有好的重现与稳定性；对涂料透气性的微小变化有好的敏感性；粘结剂量增加，涂料透气性下降。     

消失模涂料高温透气性研究

采用ＨＳＴ－２型消失模涂料高温国透气性测试仪测试分析了涂料各组成,密度等对消失模涂料高温透气性的影响,研究了涂料高温透气性对消失模铝铸件密度的影响。研究结果表明,消失模产在满足其他使用性能要求的条件下,使其具有最佳高温透气性,应选择几种耐火骨料搭配同作涂料的骨料,最好组合使用多种有机及无机粘地剂。研究还表明,涂料透气性对干砂消失模铸造铝件针孔有较大影响。低透气性涂料有利于减少针孔。     

提高真空消失模铸造涂料透气性方法的研究

对真空消失模铸造涂料进行了研究,认为提高石英粉目数的集中度能增加涂料透气性,提出了提高涂料透气性的具体方法,即在石英粉涂料中加入一定的膨化珍珠岩粉料,能提高涂料透气性并保持其稳定性,浇注速度大大提高。     

真空实型铸造涂料透气性的研究

研究了真空实型铸造涂料的组成对涂料高温透气性的影响。提出了提高涂料高温透气性的措施。     

熔体直接反应生成TiB_2对ZL101硅相形貌及变质剂变质效果的影响

采用熔体直接反应法制备了ZL10 1/TiB2 复合材料。ZL10 1/TiB2 复合材料中K、Na、Sr变质剂变质效果差与复合材料中的TiB2 和B有关。复合材料中Si相呈板片状。ZL10 1/TiB2 的抗拉强度略低于ZL10 1基体     

TiB2+SiC混杂颗粒增强的ZL109复合材料

在原位合成工艺制备TiB2颗粒增强ZL109复合材料基础上，通过加入SiC颗粒增强铝基复合材料，制备了TiB2＋SiC混杂颗粒增强ZLl09复合材料。结果表明：TiB2颗粒在铝合金熔体中具有良好的悬浮稳定性，而且在TiB2＋SiC混杂颗粒增强铝基复合材料中，由于TiB2颗粒的存在，有效抑制了SiC颗粒的沉降行为，熔体经45min静置仍可获得颗粒分布均匀的复合材料，这使得制备高模量复杂形状零件的直接铸造成型成为可能；在TiB，＋SiC混杂颗粒增强铝基复合材料中，颗粒的混杂作用对复合材料弹性模量的提高具有协同作用，能够大幅度提高复合材料的弹性模量，其弹性模量较计算值提高14．7％；对于（10％TiB2＋10％SiC）／ZL109混杂增强铝基复合材料，经T6热处理后，材料抗拉强度可达到275MPa，弹性模量提高到105．8GPa。     

电子束焊接铝基复合材料接头的力学性能及耐磨损性能

使用装备了可编程序控制器的电子束焊接设备,研究新型铝基复合材料TiB2/ZL101的焊接性。在合适的工艺参数和扫描频率下,通过电子束焊接方法可以得到无缺陷的焊缝,焊后增强相TiB2在焊缝中分布均匀,未出现偏析现象。对焊缝进行拉伸性能测试,均在母材处发生断裂,电子束焊接得到了较高的焊缝强度;通过对焊缝进行磨损测试,焊缝的抗磨损性能得到了显著的提升。研究表明,采用电子束焊接方法可以有效地完成新型铝及复合材料TiB2/ZL101的焊接。     

原位合成TiB2/ZL109复合材料的热处理特性

利用TiB2颗粒在共晶Al-Si基体中易于分散和生成颗粒超细的原理,用混合盐法制备了原位TiB2颗粒增强ZL109为基体的复合材料.颗粒加入后材料的硬度明显提高,如对颗粒质量分数为8.3%的复合材料材料T6处理后,其布氏硬度较基体ZL109提高了41.7%.对不同颗粒质量分数的复合材料固溶时效行为的研究表明,颗粒的加入,抑制了材料的固溶扩散进程,加速了复合材料的时效进程.用有效扩散理论分析了颗粒增强复合材料的固溶时效特性.     

硅酸铝短纤维铝基复合材料耐磨性研究

本文研究了以硅酸铝短纤维作增强体，工业纯铝L00，铸造铝合金ZL101为基体的复合材料耐磨性。并与以颗粒状Al_2O_3为增强体进行对比。结果表明：硅酸铝纤维／ZL101复合材料的耐磨性为ZL101的321倍。在相同摩擦条件下，基体相同的铝基复合材料，以硅酸铝短纤维作增强体较以颗粒Al_2O_3为增强体有着更高的耐磨性。应用摩擦理论推导了磨损方程■与实测吻合。     

Al-10Sr对TiB_2/ZL102复合材料变质效果的研究

通过变质剂Al 10Sr对TiB2 /ZL10 2复合材料 (TiB2 的质量分数为 3 % ,下同 )变质效果发现 :与ZL10 2合金的变质相比 ,使复合材料达到良好变质效果所用的Al 10Sr量显著增加 ;变质剂用量的增加与复合材料中的Ti、TiB2 无关 ,主要的原因是复合材料中的B与Sr反应生成SrB6,从而引起变质效果的下降 ;制备该种复合材料时 ,原料中的最佳Ti/B比为 2 .2 :1。     

复合强化Al_3Ti·AlN/ZL101原位复合材料研究

用 OM及 TEM对 Al3Ti· Al N/ZL 10 1及 Al3Ti/ZL 10 1原位复合材料的微观结构进行了研究 ,并测试了试验材料的力学性能。通过综合分析微观结构对力学性能的影响 ,探讨了原位复合材料的增强机制。研究结果表明 :原位复合材料中由于 0 .5μm左右增强相的存在 ,使基体及共晶硅的晶粒明显细化 ;增强相均匀弥散地分布于α- Al晶粒内部 ,对α- Al有强烈的细化作用 ;复合增强体强化的原位复合材料 Al3Ti· Al N/ZL 10 1比单一增强体强化的原位复合材料Al3Ti/ZL 10 1及基体材料 ZL 10 1有更好的力学性能。细晶强化和弥散强化是本文所述的原位复合材料的主要强化机制     

THE REINFORCING MECHANISM OF TiB2 IN TiB2／A357 COMPOSITE

Mechanical properties were tested for in situ TiB2/A357 composite fabricated by LSM (mixed salts reaction) method. Micro structures of as cast and plastic deformed TiB2/A357 were investigated. The results show that there is a low misfit between (200) Al and (101)TiB2 with [011]//Al [101]TiB2. There is a change from fully dendritic structure of the α-Al of A357 to a rosette-type structure of TiB2/A357. Significant increases in proof stress and Young's modulus can be obtained at low TiB2 additions. There exist dislocation loops around neighboring TiB2 particles with about 0.1μm in diameter and dislocation multiplication near TiB2 particles.     

铸造SiCp／Al复合材料耐磨性能研究

研究了利用液态搅拌铸造法所制备的SiC_p/ZL101复合材料的耐磨性。着重探讨了SiC颗粒的预处理状态及磨损试验载荷。路程对材料耐磨性的影响。结果表明,与基体合金或原始态SiC颗粒增强的SiC_p/ZL101复合材料相比,SiC_p经一定方法预处理后所增强的复合材料的的耐磨性显著提高,提高的幅度随磨损载荷或路程的增加而增大,而且其增大的幅度随SiC_p预处理状态的变化而存在显著差异。     

原位生成AlN-Al3Ti复合增强铝基复合材料研究

研究了AlN-Al3Ti／ZL101原位复合材料的制备工艺，采用OM，SEM及TEM对该材料的微观结构进行了研究，用MTS800力性试验机测试了材料的力学性能。研究表明：在AlN-Al3Ti／ZL101原位复合材料中，尺寸约为0．5tam的Al3Ti增强相均匀弥散分布于α-Al晶粒内部，尺寸为30nm的AlN增强相弥散分布于共晶体内部。增强体使α-Al和共晶体明显细化，起到强化作用。AlN-Al3Ti／ZL101原位复合材料中第二相在Al3Ti与α-Al之间存在共格对应关系。AlN相作为共晶硅的异质晶核使共晶Si显著细化。经热处理后，AlN-Al3Ti／ZLl01复合材料的室温拉伸强度达到369MPa，较基体材料有显著提高。