响应面法优化红芸豆淀粉提取工艺

红芸豆的精深加工越来越受到人们的关注,而其中红芸豆淀粉作为一种重要的食品原料,将会成为开发应用的主要方向之一。通过系列单因素和响应面试验,探索碱法提取红芸豆淀粉的最佳工艺条件。经过响应面优化后确定的试验条件是:碱液浓度0.15%,料液是1:5,提取温度是30℃,在此条件下,淀粉纯度为96.28%,提取率为55.96%。     

酶法提取香芋淀粉工艺研究

以香芋为原料,对酶法提取香芋淀粉工艺进行研究。通过单因素试验,研究酶解温度、酶解时间、纤维素酶添加量、料液比对淀粉提取率影响;通过L9(34)正交试验确定香芋淀粉酶法提取最佳工艺参数为:酶解温度35℃、料液比1∶4、纤维素酶添加量0.6%、酶解时间4 h。在此工艺条件下,香芋淀粉提取率为90.23%。该法提取的香芋淀粉无二氧化硫残留,不存在碱液污染问题。     

纤维素酶辅助青稞粉提取淀粉工艺研究

采用纤维素酶辅助从青稞粉中提取淀粉,以淀粉提取率为评价指标,在单因素试验的基础上选择加酶量、酶解时间、酶解温度、pH 4个主要影响因素进行正交试验,确定最佳的提取工艺条件,并将其应用于超声中试放大试验。正交试验结果表明,加酶量、酶解温度以及酶解时间与酶解温度的交互作用对淀粉提取率有显著影响。试验范围内获得的最佳提取工艺条件为:加酶量100 U/g、酶解温度45℃、酶解时间6 h、pH 4.8,此时,淀粉提取率为80.02%。中试放大试验结果表明,正交试验所确定的最佳提取工艺稳定。     

碎米淀粉分步制取工艺优化

以稻谷加工副产物碎米为原料提取淀粉,通过单因素试验和正交试验,以碎米淀粉提取率和纯度为指标,用碱法浸提、超声波协同碱性蛋白酶法提取碎米淀粉,得出最佳工艺条件为:超声波处理25min,加酶量5mg/g,酶解时间2h,酶解温度45℃,固液比1:4(g/mL),该条件下淀粉提取率达98.56%,纯度达99.13%。     

燕麦蛋白的制备工艺研究

为得到质量良好的纯化燕麦蛋白产品,采用碱酶两步法制备燕麦蛋白,通过正交试验优化工艺条件,利用凯氏定氮法进行蛋白质含量测定.在液料比、温度、pH、提取时间单因素试验的基础上,确立碱提最佳工艺条件为:温度40℃,液料比1:12(V:w),pH 9.6,提取时间30 min,在此条件下,蛋白质提取率46.73%,纯度69.75%.进一步用α-淀粉酶对燕麦蛋白进行纯化,最佳酶解条件为:加酶量60 U/g,pH 6.0,温度50℃,时间30 min,蛋白质提取率58.57%,纯度86.65%.     

响应面法优化酶法制备花生蛋白的工艺研究

以花生粕为原料,对在乙醇水溶液中利用α-淀粉酶制备花生蛋白的工艺条件进行了研究。探讨乙醇体积分数、加酶量、pH、酶解温度、酶解时间、液料比6个因素对可溶性总糖提取率的影响,试验表明乙醇体积分数、酶解时间、pH和液料比对提取过程影响较大。通过Box-Behnken中心组合试验和响应曲面分析法优化工艺条件:pH 5.95、酶解时间52 min、液料比13.8∶1、乙醇体积分数76%、加酶量0.5%、酶解温度35℃,总糖提取率为13.06%。对此工艺条件进行验证得到蛋白质纯度为70.29%,而单纯的乙醇溶液提取法蛋白质纯度为62.03%。     

酸性蛋白酶提取白酒丢糟中淀粉条件优化研究

为了提高丢糟中淀粉的利用率,采用酸性蛋白酶处理浓香型白酒丢糟,使与淀粉紧密结合的蛋白质得以分解,丢糟中的部分淀粉被释放后与淀粉酶直接接触被酶解,转化为可被微生物生长利用的多糖类物质。以淀粉和蛋白提取率为评价指标,考察酶解温度、酶解时间、酶解pH值、酶添加量对蛋白和淀粉提取率的影响,采用单因素及正交试验优化淀粉提取条件。结果表明,各因素对淀粉提取率结果影响顺序为：酶解温度＞酶解pH＞酶解时间＞酶添加量,最佳淀粉提取条件为酶解温度75 ℃,酶解时间120 min,酶解pH为4.0,酶添加量0.02 mL/g。在此最佳条件下,淀粉提取率为24.26%,蛋白提取率为12.21%。     

响应面优化碱性蛋白酶法提取藜麦淀粉工艺

采用青海高原藜麦作为原料,碱性蛋白酶作为酶解剂,研究藜麦淀粉的提取工艺。在单因素试验的基础上,以藜麦淀粉提取率作为评价指标,利用响应面法优化提取藜麦淀粉的工艺条件。结果表明:最佳工艺条件为酶添加量为0.598%,pH值为9.09,酶解时间为122 min,酶解温度为40.60℃,在此条件下藜麦淀粉提取率的预测值为89.26%。以最佳工艺条件对藜麦淀粉进行提取,验证试验中藜麦淀粉的提取率为(89.09±0.15)%,蛋白质残留率为(1.02±0.46)%。藜麦淀粉提取率的预测值与实测值的相对误差为0.19%,与所建立的模型预测值接近,表明此模型优化藜麦淀粉提取工艺具有可行性与科学性。     

水酶法同时提取核桃仁油脂及水解蛋白的工艺研究

本试验主要研究了水酶法提取核桃油的酶解工艺。试验首先对α-淀粉酶、中性蛋白酶、以及淀粉酶与中性蛋白酶组成的复合酶的酶解效果进行了比较,确定中性蛋白酶的酶解效果最佳。在确定中性蛋白酶的作用下,研究了酶解温度、pH、酶的添加量、固液比对油脂提取率的影响。最后通过正交试验得出水酶法提取核桃油脂的最佳工艺条件为:酶解温度60℃,蛋白酶添加量为1.5%(m/m),酶解pH为6.0,料液比1∶4,核桃的油脂提取率可达到34.0%,各因素对油脂提取率的影响主次顺序为:固液比酶解pH酶解温度酶的添加量。在油脂提取的最佳工艺条件下,核桃水解蛋白的提取率可达12.37%。     

响应面试验优化中性蛋白酶辅助提取青稞淀粉工艺

采用中性蛋白酶辅助提取青稞淀粉,研究料液比、加酶量、酶解时间、酶解温度和pH值对青稞淀粉中蛋白残留量的影响,选择加酶量、酶解时间、酶解温度为影响因素进行响应面优化试验。以淀粉蛋白残留量和淀粉提取率为评价指标,确定最佳提取工艺条件。结果表明,加酶量、酶解温度、酶解时间、加酶量与酶解温度的交互作用及加酶量与酶解时间的交互作用对淀粉蛋白残留量有极显著影响,而对淀粉提取率无显著影响。实验范围内得到的最佳提取工艺条件为加酶量140.79 U/g、酶解温度45.01 ℃、酶解时间2.57 h,在此条件下青稞淀粉的提取率为60.36%,淀粉蛋白残留量为1.31%。     

响应面法优化面包果淀粉的酶法提取工艺

为确定酶法提取面包果淀粉的最佳工艺条件,采用中性蛋白酶法提取面包果淀粉,探讨了料液比、酶解温度、酶解时间、加酶量四个因素对面包果淀粉提取率的影响。在此基础上,利用响应面法优化了面包果淀粉的提取工艺。结果表明:面包果淀粉的最佳提取工艺参数为:料液比1:4 g/mL,酶解温度62 ℃,酶解时间6 h,加酶量0.13%。在最佳条件下,面包果淀粉的提取率理论值为69.66%,实际验证值为69.97%,拟合模型与实际验证吻合。中性蛋白酶法是一种高效提取面包果淀粉的方法,具有应用于面包果淀粉工业提取的潜力。     

淀粉酶法提取大米蛋白

利用α-淀粉酶水解大米中的淀粉,提取大米蛋白。经单因素试验、L1(645)正交试验、验证试验等研究加酶量、pH、液固比、反应时间、提取温度等因素对大米蛋白提取率的影响,最终得到该体系的最佳提取条件为加酶量30 U/g,pH 7.0,液固比7∶1,反应时间10 h,提取温度60℃。     

酶辅助法提取板栗中多糖的工艺研究

本研究以板栗为原料,运用酶辅助法提取多糖,通过单因素试验和正交试验的设计,对提取液pH值、酶添加量、提取时间和提取温度查找最优值,确定酶辅助法提取板栗中多糖的最佳工艺条件。结果表明:酶辅助法提取板栗中多糖的最佳工艺条件为:提取液pH值5.5、酶添加量3%、提取时间6h和提取温度为50℃,在此最佳条件下,板栗中多糖的提取率为0.1211%。     

酶法辅助提取、纯化米糠蛋白工艺优化

旨在为米糠副产品的精深加工利用提供指导,利用碱性蛋白酶辅助碱溶酸沉法提取米糠蛋白,并进一步以纤维素酶纯化米糠蛋白,在单因素实验的基础上通过正交实验优化提取、纯化工艺条件。结果表明：米糠蛋白提取的最佳工艺条件为酶解pH 10.5、酶解温度50℃、料液比1∶10、酶解时间120 min、加酶量2.5%,在此条件下米糠蛋白提取率为75.2%;米糠蛋白纯化的最佳工艺条件为酶解温度50℃、酶解pH 5.0、酶解时间60 min、加酶量4%、料液比1∶10,在此条件下米糠蛋白纯度为81.6%,提取率为72.6%。采用此方法可以得到提取率和纯度均较高的米糠蛋白。     

响应曲面法优化碱性蛋白酶提取林蛙残体胶原蛋白

以提取林蛙油后的剩余林蛙干残体为原料,通过碱性蛋白酶法提取胶原蛋白。以胶原蛋白提取率为指标,对影响胶原蛋白提取pH 值、加酶量、酶解温度和酶解时间4 因素进行研究,在单因素试验基础上,采用响应曲面分析法,得出最优酶提取工艺条件,并根据实际生产优化为：pH10、加酶量1.5%、酶解温度50℃、酶解时间2.5h,在此工艺条件下,林蛙残体胶原蛋白提取率为55.38%,胶原蛋白成品的纯度64.15%。     

玉米胚芽蛋白提取及组成成分分析

以脱脂玉米胚芽粉为原料对玉米胚芽蛋白提取条件进行了研究,探讨了α-淀粉酶添加量、提取温度、酶解时间、提取pH等提取条件对玉米胚芽蛋白提取率的影响效果,并对其主要因素进行了单因素试验,以α-淀粉酶添加量、提取温度、酶解时间、pH 4个因素为研究对象进行二次回归旋转正交试验,得出最佳提取条件为:α-淀粉酶添加量0.3%,提取温度63℃,酶解时间2 h,pH 4.0,所制得玉米胚芽蛋白产品提取率为61.86%。在酸性条件下,经氨基酸全自动分析仪测定,玉米胚芽蛋白中含有7种人体必需氨基酸:苏氨酸、缬氨酸、蛋氨酸、亮氨酸、异亮氨酸、苯丙氨酸和赖氨酸。     

响应面法优化酶法提取芋头淀粉工艺参数

采用碱性蛋白酶作为蛋白质酶解剂,对提取芋头淀粉的工艺进行研究。在单因素试验基础上,采用响应面设计优化提取芋头淀粉的工艺参数。结果表明：芋头淀粉酶法提取的最佳工艺参数为酶解时间137 min、酶用量0.9%、酶解温度41 ℃、pH 10,在此条件下芋头淀粉的实际提取率达88.92%。碱性蛋白酶法制得的芋头淀粉主要理化指标为蛋白质含量0.08%、白度94.45%、平均粒径1.23 μm。扫描电子显微镜图显示该提取方法未对淀粉颗粒造成损伤。     

酶法提取绿豆淀粉工艺研究

以绿豆为原料,对酶法提取绿豆淀粉工艺进行研究。通过单因素试验,研究酶解温度、酶解时间、蛋白酶添加量、料液比对淀粉提取率影响;通过四因素三水平正交试验确定酶法提取绿豆淀粉工艺最佳参数为:酶解温度46℃、酶解时间4.5 h、蛋白酶添加量700 U/g、料液比1∶3;在此条件下,绿豆淀粉提取率为96.97%。     

酶法与碱法提取糜子淀粉的最佳工艺条件研究

采用酸性蛋白酶浸泡法和碱液浸泡法从糜子籽粒中提取淀粉。通过单因素试验确定酶法最佳提取工艺条件为:pH4.0,酸性蛋白酶体积分数2%,浸泡时间10h,浸泡温度50℃,此条件下淀粉提取率为70.12%。碱法最佳提取工艺条件为:pH11.0,料液比1∶5,浸泡时间8h,浸泡温度25℃,此条件下淀粉提取率为81.59%。     

柠檬酸-纤维素酶法提取甜菜果胶的研究

以甜菜干粕为原料,采用柠檬酸-纤维素酶法提取果胶,通过单因素试验和正交试验确定了甜菜果胶的最佳提取工艺。结果表明:柠檬酸法提取果胶的最佳工艺条件为料液pH 1.25、温度95℃、时间4h;纤维素酶法提取果胶最佳工艺条件为酶添加量0.2%、温度40℃、时间50min、pH 4.5;果胶总产率为26.79%,纯度为86%。