热敏物料的新精馏方法的研究

提出了分离热敏性材料的新精馏方法，该方法综合了间歇精馏和连续精馏的优点，用一个塔处理多组元复杂料液并获得多个产品，同时又避免了传统间歇精馏时料液在釜内受热时间过长的缺点，用在精馏过程中加入惰性气体的方法来降低精馏温度，交并较全面地考察了惰性气体对分离效率的影响，理论分析和试验结果均表明，该操作方法稳定可靠，对解决热敏性物料馏具有较强的现实意义。     

二元混合物恒馏出液组成间歇精馏的捷算法

推导出二元混合物恒馏出液组成间歇精馏的一批料的最小气化总量计算式在常用范围内按正交设计方法确定二元混合物恒馏出液组成间歇精馏的分离任务，并计算其NmF＋1、Nme＋1、nvm以及确定N＋1的nv关联结果得到一个近似关系式Y＝0.353-0.583X0.628，最后举例介绍了应用方法.     

PID法控制间歇精馏

间歇精馏是化工生产中处理小批量物料或多组分混合物初步分离成几个馏分，为方便操作和简化设备而进行的一种操作．讨论了在全回流下，汽化速率和塔板效率的关系，以及部分回流时，回流比与塔板效率的关系．并选定回流比为6，进行PID控制器的参数整定，优化控制间歇精馏操作．     

二元恒残液组成提馏式间歇精馏的捷算法

探讨了二元恒残液组成提馏式间歇精馏在理想操作条件下汽化总量的数值计算方法.采用数值计算方法计算出二元恒残液组成提馏式间歇精馏,给定分离任务理论板数与汽化总量的对应关系,并通过关联计算结果得到其理论板数与汽化总量的近似关系式.对于给定的分离任务,如果已知汽化总量,用该近似关系式计算理论板数与精确解的最大正相对偏差为0.027 1,最大负相对偏差为-0.028 8,平均相对偏差为0.014 6;如果已知理论板数,用该近似关系式计算汽化总量与精确解的最大正相对偏差为0.041 8,最大负相对偏差为-0.035 1,平均相对偏差为0.016 5.因此,该近似关系式具有很好的计算精度.     

间歇精馏的操作分析及设计

通过对轻烃间歇精馏实验数据的分析，研究了间歇精馏操作参数和设备结构对分离效果的影响，提出了间歇精馏操作与设计方面的建议．     

间歇精馏的操作分析及设计

通过对轻烃间歇 精馏实验数据的分析，研究了间歇精馏操作参数和设备结构对分离效果的影响，提出了间歇精馏操作与设计方面的建议。     

从四氢呋喃—乙酸乙酯—水三元混合物系中分离四氢呋喃的研究

阐述了以水解，液－液萃取，间歇精馏为手段从四氢呋喃，乙酸乙酯，水三元混合物系中分离四氢呋喃的方法，四氢呋喃的纯度超过９８％，收率６１．８％。     

F113、F114、F112三元体系的分离

通过间歇精馏实验，摸索了分离Ｆ１１３、Ｆ１１４、Ｆ１１２三元体系的过程参数。用Ｗｉｌｓｏｎ模型，ＰＲＯⅡ模拟软件，对该体系进行了模拟计算。计算结果与实验结果一致，说明Ｗｉｌｓｏｎ模型能较好地反映该三元体系的汽液平衡关系，这一结果为工业设计提供了依据。     

PID法控制间歇精馏

间歇精馏是化工生产中处理小批量物料或多组分混合物初步分离成几个馏分,为方便操作和简化设备而进行的一种操作。讨论了在全回流下,汽化速率和塔板效率的关系,以及部分回流时,回流比与塔板效率的关系。并选定回流比为6,进行PID控制器的参数整定,优化控制间歇精馏操作。     

从四氢呋喃－乙酸乙酯－水三元混合物系中分离四氢呋喃的研究

阐述了以水解、液－液萃取、间歇精馏为手段从四氢呋喃、乙酸乙酯、水三元混合物系中分离四氢呋喃的方法．四氢呋喃的纯度超过９８％，收率６１．８％．     

基于MATLAB/SIMULINK的间歇精馏模拟研究

建立了间歇精馏塔的数学模型,在MATLAB/SIMULINK中用S-函数编制了间歇精馏塔的模拟程序,相平衡计算采用严格的热力学模型,该方法为间歇精馏的设计及操作提供了参考.     

铅锑合金真空蒸馏分离(2)

本研究采用真空蒸馏的方法将铅锑合金分离,根据大厂矿务局提供的铅锑合金原料进行了一级真空蒸馏小型试验,扩大间断多级真空蒸馏和连续多级真空蒸馏试验.试验结果表明采用真空蒸馏分离铅锑的工艺是可行的,可一次得到产品锑,试验肯定了铅锑分离所需炉型,要求的材质及作业的技术条件.为工业试验提供了依据.     

垂直管内流动相变强化传热的研究

以异丙醇 -水溶液为研究物系 ,引入空气对垂直管内流动相变强化传热进行了实验研究。分析了气体对平均传热膜系数的影响 ,并发现传热膜系数随异种气体的引入量和液速的增加而增加 ,随浓度的增加而下降 ;壁面过热度随着液速和异种气速的增加而降低 ;并在此基础上获得流动相变强化传热的关联式。     

碳八芳烃分离工艺的探讨

碳八芳烃是很有工业价值的异构体混合物,现有不同的分离方法。本文对采用系统内热集成的精馏分离法进行了探讨。与系统的精馏法相比,节能可达16.8%。     

三元混合溶剂间歇萃取精馏分离苯-环己烷

通过一个常规间歇萃取精馏实验装置,考察三元混合溶剂（NMP＋DMF＋DMSO）在不同回流比及萃取溶剂加入速率情况下对分离苯-环己烷共沸体系的影响.实验结果表明,三元混合溶剂能够解决单一溶剂存在的选择性与溶解性相矛盾的问题,且三元混和溶剂存在最佳组成,综合性能优于单一溶剂;随溶剂加入速率和操作回流比的增加,产品产量逐渐提高,尤其是混合溶剂间歇萃取精馏技术与简单溶剂间歇萃取精馏技术相比并不复杂.     

一种新的重整C9芳烃生产均三甲苯的原料预处理方法

总结了精制均三甲苯的原料的各种预处理方案，对四塔连续精馏分离流程、两塔连续精馏流程及间歇精馏装置进行了讨论；提出采用六塔连续复合萃取精馏的预处理方案，对该预处理流程进行了详细地说明，为均三甲苯的原料预处理提供了一个降低能耗的新途径．     

复合式间歇萃取精馏模拟与实验研究

采用复合塔实现萃取精馏的间歇操作,用于分离近沸点物系.建立恒摩尔持液模型,通过两点隐含法求解,模拟结果与实验数据符合良好.应用此模拟程序研究复合式间歇萃取精馏操作规律,发现增大回流比有利于提高产品量,但操作时间增大;萃取剂越多分离效果越好,得到的合格产品越多,但所需的热负荷及操作时间增加;加大中间回流量利于分离进行,但应以保持中间罐内存物液为限.     

醇组元物系间歇精馏分离实验研究

根据间歇精馏塔特点,对塔的基本特性进行初步研究,得出气液负荷与压降、气体流量与持液量的关系,同时确定了一定条件下的理论板数与动能因子之间的关系．在此基础上,选择最佳的操作条件对乙醇、正丙醇、正丁醇物系进行分离实验研究,结果表明：对于小批量的醇组分物系分离,采用间歇精馏的分离方式,可以达到乙醇收率87％．     

Al的DCSP TIG焊的研究

论述了ＡＩ的ＤＣＳＰＴＩＧ焊工艺的特点,并通过实验证实了该方法的可行性．这种方法比直流反接和交流ＴＩＧ焊具有更大的热输入和熔深,尤适用于厚板焊接．对于薄板直流正接允许比交流电源有更大的焊接速度,是值得推广应用的高效率焊接方法．     

短程蒸馏分离机理与小试装置研制

研究了短程蒸馏分离过程，以二元混合物为例给出了分离因数等相关计算公式．研制了0．02m^2刮膜式短程蒸馏小试装置．通过十二醇、十六醇的小试试验，考察了装置的工艺性能，试验结果表明小试装置的分离效果明显,依据对实验结果的分析，研究了影响短程蒸馏过程的因素，指出提高蒸馏效果的关键在于增大冷凝面积，降低残余气体压力．