多层镍镀液添加剂浓度测定

近几年来国内已开展多层镍工艺的研究和应用,无论是双层镍或三层镍,镀液都是由Watts液加入不同添加剂所组成.舔加剂中有一类主要是起整平和光亮作用,还有一类目的在于提高镍镀层的电化学活性.研究结果表明,具有优良防腐性能的多层镍其镀层间的电位差必须严格控制,而选择添加剂并控制其用量对于多层镍镀层间的电位差起着决定性作用.本文根据添加剂的性能特征,提出半亮镍、高硫镍和亮镍镀液中添加剂浓度的测定方法.     

电镀镍铁添加剂的研究

<正> 前言自七十年代初,乐思公司推行镍铁合金电镀工艺以来,目前国际上,已有不少电镀工作者探索其工艺和发展新型添加剂。八十年代初,美国NT公司发展了3号镍铁合金电镀工艺和添加剂。其电镀效果得到了工厂的推崇。我们从水溶性有机材料出发,综合研究了电镀镍铁添加剂的结构与性能,发现了几种化合物,能有效地作为电镀镍铁添加剂,从而研制新型电镀添加剂GNI86系列。GNI     

多层镀镍工艺及相关配方

阐述了多层镍的防腐原理及工艺管理要求,介绍了半光亮镍、高硫镍和光亮镍的添加剂配方。     

基于赫尔槽试验原理的深孔零件镀层质量控制方法

根据赫尔槽试验原理,建立了一种能快速、有效地反映由添加剂引起的深孔零件电镀光亮镍故障的试验方法。把实际的零件作为试验样品,通过导电的孔内铜丝和样品外观变化,可以判定光亮镍电镀液添加剂存在的问题。通过实例介绍了该方法在批量生产的镀层质量控制中的应用。     

电镀多层镍小结

一、前言近年来,国内开展了对多层镍工艺的探讨和研究,各种镀镍添加剂相继问世,且有许多有关镀镍添加剂对多层镍电位差影响的专论发表。随着对产品防腐要求的逐步提高,国内外加强了对多层镍的研究。根据研究表明,多层镍之所以有较好的防腐性能,主要是镍与镍之间形成了一定的电位差,使原来单层镍对基体     

光亮镀镍添加剂G84的应用

<正> 在现代电镀工业中,为了摆脱传统的繁重抛光工序和实现电镀工艺的连续自动化,往往采用光亮镀镍作中间镀层,使镀件经历镀铜-镍-铬或半亮镍-光亮镍-铬等几种镀层,达到防护、装饰性电镀光亮层的目的。因此,光亮镀镍层在现代电镍工业中,占有特殊的地位。为了获得满意的光亮整平性镀镍层,大都是采用在镍镀液中加少量添加剂,继而找出最佳的电镀工艺条件来达到听需的光亮镍层。文献或专利报道的那些添加剂,往     

用CVS等方法研究电沉积镍的溶液中添加剂的整平作用和增光作用

在旋转圆盘电极上,用循环伏安溶出法(cvs)研究光亮镀镍电解液中几种添加剂的整平作用。在圆盘电极转速2500rpm 与静止时,分别测定循环伏安曲线上阳极溶出峰面积 Ar 与 As,作出整平能力与添加剂浓度的关系曲线。用整平扩散控制理论,探讨电沉积镍的阴极过程中某些添加剂的整平机理。还应用其他电化学方法研究添加剂增光作用、测定电沉积镍层的韧性、光亮度、电极表面镀前和镀后的微观不平深度,取得与电化学测量的一致结果。指出在现代光亮镀镍工艺中,使用有整平性能的光亮添加剂是使我国光亮镍的电沉积工艺达到世界先进水平的一种有效途径。现代的防护装饰光亮镀镍工艺,要求镀液有优良的整平作用和很快的出光速度;镀层有高度的光亮性和良好的韧性;各种添加剂性能稳定、消耗量少等特点。镀镍溶液较长时期使用的主要添加剂是1.4—丁炔二醇和香豆素。它们与糖精配合可获得光亮平     

专利实例

光亮镍——铁电镀液一种可获得光亮的、高/平整度的Ni-Fe合金电镀层的电镀液。含有镍离子、铁离子、铁的增溶剂、光亮剂、和至少一种可溶于镀液的添加剂。铁的增溶剂用以保持溶液中必要的铁离子的浓度。     

珍珠镍电镀的研究现状

珍珠镍外观典雅,色泽柔和,具有绸缎般光泽的表面,正在逐步取代具有耀眼光泽的装饰性镀层,用于汽车、摩托车、家用电器等的零部件和装饰件。介绍了珍珠镍的3种制备方法,包括机械法、复合镀法、乳化剂法,以及后2种方法的电镀工艺。探讨了添加剂在形成缎面镀层过程中的作用机制。对珍珠镍的国内外发展现状进行了综述,提出了国内珍珠镍的研究方向。     

置换镀金溶液

本发明提供了一种置换镀金溶液和一种用于制备该置换镀金溶液的添加剂。置换镀金溶液中含有一种金化合物，一种络合剂和一种添加剂。作为添加剂可用一种银化合物以及由铊化合物、铅化合物、铜化合物或镍化合物中选择一种。该镀液的稳定性好，刚配制的或者配制一定时间再使用，都可以获得外观平整具有一定厚度的金镀层。     

第五讲──电镀液的组分及其作用(二)

3添加剂 添加剂泛指加入量不大但作用明显的物质.在现代电镀中,各种各样的添加剂已不可或缺,甚至举足轻重.研究、改进、开发不同用途的各类添加剂(特别是有机添加剂)是现代电镀的热门课题,选好、用好各种添加剂又是工艺上的重大课题.比如铜一镍一铬装饰镀,若无光亮酸铜、光亮镍问世,采用老式的"四抛三镀",根本无法实现一步法自动化生产.但酸铜、亮镍光亮剂的选择与应用,涉及很多具体的工艺问题,这里仅按其主要作用分类并简单介绍.     

BH-952滚镀亮镍添加剂及工艺研究

研制出一种滚镀亮镍添加剂BH—952，对镀液、镀层的各项性能进行了测试。采用电化学方法初步探讨了添加剂的作用机理，并总结了镀液的维护特性。     

碱性锌镍合金电镀

在含有 DIE 和 AA-1组合添加剂的碱性锌镍镀液中获得同基体结合好、光亮 Zn-Ni(5～10wt.%)合金镀层。锌、镍共沉积表现异常;添加剂阻化锌和镍的共沉积,使沉积物晶粒细化;电沉积电位对 Zn-Ni 合金镀层的化学组成和相组成有影响,意味着在不同的电位下电沉积机理可能不同。     

电镀多层镍添加剂应用报告

上海市轻工业研究所最新研制的上轻SF型半亮镍添加剂、上轻86型亮镍添加剂、上轻1号润湿剂和上轻85型低泡润湿剂分别由我们五家工厂协助进行生产应用,现将应用情况简介如下:     

双层镍添加剂及工艺研究

本文介绍了对国内各种双层镍体系的性能试验情况。对双层镍添加剂的筛选和配套、各镀层的厚度组合关系,镀层的防腐性能及机械物理性能进行了对比试验。同时对双层镍工艺的关键技术——双层镍间电位差的测量进行了介绍。通过一系列试验,从各种添加剂和工艺配方中,找到了满足双层镍应用条件的工艺配方,认为“811”体系的工艺较为理想,它可达到双层镍间电位差为125mV,工作电流密度达到3A/dm~2,耐蚀性能明显提高并具有较高的光亮度。     

新型滚镀镍添加剂及其电镀工艺

本文研究开发了一种组合型滚镀镍添加剂(N-100)及其电镀工艺.并对其镀液镀层性能进行了全面测试,与英国名牌滚镀镍专用添加剂进行对比.结果表明,两者性能基本相同,N-100的镀液分散能力、复盖能力、抗杂质能力和镀层孔隙率稍优;英国名牌滚镀镍添加剂的发光性能和整平能力略好.N-100的特点是在低D_k区出光速度快、镀液稳定性好,大处理周期长,耗镍量低,视零件而异,每吨滚镀件耗镍量为4～10公斤.此添加剂经历了两年来的大生产考核,性能稳定.     

珍珠镍电镀工艺及其性能

在瓦特镍镀液中加入添加剂后获得较稳定的悬浊液,利用这种镀液制得珠光效果良好的珍珠镍镀层。考察了添加剂用量、镀液温度与pH、电流密度等工艺条件对珍珠镍镀层外观的影响,并对珍珠镍镀层的耐蚀性进行了研究。扫描电镜下观察到珍珠镍镀层表面有无数重叠的圆形凹坑,直径约20~30μm,这些凹坑在光照下会发生较强的漫反射,在宏观上表现出柔和的珍珠效果。阳极极化曲线测试结果表明,珍珠镍镀层的耐腐蚀性优于半光亮镍镀层。     

碱性电镀光亮锌镍合金的研究

研究了镀液主要成份，工艺条件与镀层镍含量、电流效率的关系，合成了一种添加剂ＴＤ，获得同基体结合好，光亮的，高耐蚀性的锌镍合金镀层，并对添加剂的作用机理进行了探讨。     

镍封工艺参数对铬镀层微孔密度及耐蚀性的影响

对比研究了分别以自制N001和市售DN-618作添加剂时,温度、pH、电流密度等镍封工艺参数对铬镀层微孔密度的影响,并研究了镍封添加剂种类对铬镀层耐蚀性的影响。以自制N001作添加剂时,镍封的最佳工艺参数为:镍封液温度50～60°C,pH=3.8～4.2,电流密度4A/dm2,铬镀层厚度0.3～0.5μm。在此条件下所得铬镀层的微孔密度约为1.1×105个/cm2。保护等级为9级时,铬镀层耐铜加速乙酸盐雾腐蚀的时间达48h。     

硫酸盐镀镍体系的研究

硫酸盐镀镍是目前国内应用最广的镀镍体系。本文阐述了硫酸盐镀镍的机理，介绍了镀暗镍、光亮镀镍、珍珠镍、黑镍以及镍基合金的工艺配方及添加剂的发展历程。