纤维素及其复合材料在超级电容器上的应用

本文主要介绍了纤维素/碳素材料基超级电容器、纤维素/导电聚合物基超级电容器和纤维素碳材料基超级电容器的制备;并详细分析了纤维素及其复合材料基超级电容器制备过程中需考虑的主要性能（机械柔性、电化学性能、循环稳定性、可回收性与生物降解性）;最后总结了未来利用纤维素开发超级电容器需要研究的问题。     

1760新型六辊超级压光机

为了适应市场的需求,设计了1760/500新型六辊超级压光机,用聚胺酯辊取代了以往超压机常用的纸粕辊,卷纸装置为新型水平式圆筒卷纸机,另外还采用了分离引纸技术,矢量变频技术和开环张力控制等较先进的技术,在提高车速的同时,完善了超压机的性能,提高了产品的质量,扩大了使用范围。     

石墨烯在提高聚苯胺/芳纶复合纱线导电能力中的应用北大核心

为提高纱线导电能力,以芳纶长丝纱为基材,采用一种基于原位聚合法的纱线连续导电工艺,并以石墨烯为导电增强填充材料,制备了石墨烯@聚苯胺/芳纶复合导电纱线。研究了石墨烯对复合导电纱导电能力的增强效果,并分析了复合导电纱的结构与性能。研究结果表明:石墨烯在聚苯胺导电层内均匀分布,对提升复合导电纱的导电性能有积极作用;随着石墨烯含量的提高,聚苯胺/芳纶复合纱线的电导率逐渐提高,可达5.2 S/cm左右,较不添加石墨烯提高约400%。导电处理及石墨烯含量对复合导电纱线的强力没有产生明显的影响,但断裂伸长率稍有降低,初始模量有所提高。     

防静电织物相关服用性能的测试分析

研究嵌织导电丝类防静电织物的服用舒适性和外观性能.测试了4种防静电织物的表面电荷密度、透湿量、芯吸高度、透气率、折皱回复角、抗起毛起球性和悬垂系数,并运用织物结构理论分析了导电丝对嵌织导电丝类防静电织物相关服用性能的影响.研究表明:导电丝含量的增加大大降低了织物的透湿性;导电丝的分布状况对织物的芯吸能力有明显影响;但导电丝的配置有利于增强织物的折皱回复性能.通过对主体原料的合理选择及织物结构的合理设计,在不增加导电丝含量的前提下可以使织物既具有优良的防静电性能又能获得较好的服用性能.     

1760／600十二辊超级压光机的设计

简要叙述1760/600超级压光机的主要技术参数和设计技术方案。该机已通过了技术鉴定。     

新型抗静电里料织物的设计与研究

介绍了一种抗静电里料织物的设计要求与定位、织物的设计方案及设计过程,选用日本钟纺的一种导电纤维,并对开发的新型抗静电里料织物进行了产品性能测试,测试表明,新产品悬垂性良好,表面平滑、光洁,拉伸强力中等,撕裂强力中上,完全能够满足里料的服用要求,且具有极强的抗静电性能.     

抗静电精纺毛织物的开发及探讨

文章通过对几种较具代表性的毛精纺抗静电织物开发过程对比分析，探讨了后整理、织造时嵌入有机导电纤维长丝、毛条加工时混入有机导电短纤等不同加工方法的利弊，并在此基础上提出了毛精纺抗静电产品的开发方向。     

石墨烯与纤维的高性能化

石墨烯是纤维材料的理想增强体,其在聚合物中的分散及与聚合物基体的相互作用是复合纤维制备的关键因素。从石墨烯／ 纤维复合纺丝工艺出发,介绍了国内外石墨烯纳米复合纤维的研究进展。主要包括石墨烯的性质及功能化改性工艺,石墨烯纤维以及石墨烯与聚合物复合制备复合纤维的制备方法,并讨论了石墨烯与柔性链聚合物纤维和刚性链聚合物纤维的纳米复合过程的不同。目前石墨烯／ 聚合物基复合纤维因成本高、制备工艺复杂,尚处于研究阶段,但随着工艺的不断发展,未来可在航天航空轻质复合材料、导电纤维及耐热纤维等领域发挥重要的作用。     

导电纤维与纺织品及其抗静电性能测试

纺织品的抗静电整理是一个老课题,但至今仍然没有获得突破性进展.近年来,有机导电纤维的研发和广泛应用似乎为开发高效、美观的抗静电面料找到理想方案.但从目前的抗静电产品仍然不令人满意,而且应用范围尚不够宽泛,抗静电纺织品研究仍然具有广阔的前景.     

NipcoFlex靴式压光机的开发

在总结靴式压榨开发经验的基础上，Voith Paper开发了靴式压光机。该压光机是基于水分梯度效应和温度梯度效应。与传统压光、软压光、aanus超级压光相此，NipcoFlex靴式压光机具有显著特点，改善产品松厚度、PPS粗糙度以及适印性等，车速提高、产量增加的同时质量没有下降。     

石墨烯整理蚕丝织物的导电性能

为获得耐水洗和高导电的纺织材料,采用原位还原法将氧化石墨烯(GO)用于蚕丝织物的导电整理。探究了GO 质量浓度、GO 溶液pH 值、还原剂用量、超声时间和十二烷基苯磺酸钠质量浓度等对蚕丝织物导电性能的影响,分析了还原氧化石墨烯(rGO)导电蚕丝织物的导电耐久性,并借助扫描电子显微镜对织物形貌进行表征。结果表明：在GO 质量浓度为15 g/ L,GO 溶液pH 值为5,还原剂质量浓度为5 g/ L,超声时间为30 ~ 60 min 时,采用原位还原法还原吸附GO 并烘干的蚕丝,其表面电阻值降低至1. 372 kΩ/ cm,导电性优良;蚕丝表面被GO 完全覆盖,经20 次水洗或机械摩擦后蚕丝织物依然保持较好的导电性能。     

超吸水纤维非织造材料吸水性能研究

超吸水纤维的含量和加工工艺参数等对超吸水纤维非织造材料的吸水性能都具有重要的影响。通过正交试验制备了8组超吸水纤维非织造材料样品,采用方差分析和图形分析方法研究了样品加工工艺、应用条件与超吸水纤维非织造材料吸水性能的关系。结果显示:影响样品吸水性能的主要因素是超吸水纤维含量,其次是热轧温度和针刺速度;吸收水温度、烘干温度和外部压强等应用条件对样品保水能力有明显的影响。     

超级压光纸的生产工艺

SC纸具有机械浆及填料用量高、成本低、质量好等优点,随着人类对资源及环境越来越重视,SC纸在西方发达国家得到了迅速推广。探讨了SC纸的生产工艺,如SC纸的质量特点、纤维原料组成、填料种类及用量、超级压光技术等,以使造纸工作者对SC纸有进一步了解,促进我国SC纸生产的推广。     

热轧工艺对针刺清洁抹布基布性能的影响

研究了热轧工艺对针刺清洁抹布基布性能的影响。经热轧定型后的针刺基布,其柔软度、透气性和吸水率均有一定程度的下降。结果表明:混合比为70:30的粘胶纤维/涤纶针刺基布在温度180益、时间30s和60s的条件下进行热轧处理,其性能指标能够达到清洁抹布的要求。     

聚苯胺复合导电织物的研究进展

聚苯胺复合导电织物是一种环境稳定性较好的导电材料.通过研究导电织物的用途与电学性能要求之间的基本关系,认为聚苯胺复合导电织物可用于抗静电、抗电磁屏蔽;从制备导电织物所用导电材料的选择上对各导电材料的优缺点进行分析,突出了聚苯胺导电材料的选择优势;聚苯胺导电材料已发展成为一种可替代金属的新型导电材料.通过分析聚苯胺复合导...     

抗静电增强芳砜纶面料的性能研究

将芳砜纶分别与有机导电丝和不锈钢丝进行赛络菲尔纺,制成股线并织造,对比分析有机导电丝和不锈钢丝对织物性能的影响.结果表明:加入导电长丝可明显减少纱线毛羽;加入导电长丝后,织物的电荷面密度降低,抗静电性增强;加入有机导电丝的织物撕破强力高于加入不锈钢丝的织物.     

新型抗静电过滤布的开发

在对比其他抗静电方法的基础上,采用涤纶和锦纶交织交并工艺,利用两种纤维摩擦带电性能不同可以实现静电中和的特点,设计开发了适宜石油工业应用的一种新型抗静电过滤布。依照标准GB/T12703-1991对所开发的样品进行了检验,其摩擦带电量为0.46μC/m2,远远小于要求的7μC/m2的标准,抗静电效果较好。     

高压电缆用抗静电纱的纺制

介绍了采用环锭包芯纺、赛络包芯纺、赛络菲尔包芯纺等技术纺制抗静电纱的方法及其对成纱性能的影响,对赛络菲尔包芯纺纺制抗静电纱的工艺参数进行了优化,研究了高压电缆用抗静电纱的纺制技术与工艺。结果表明:在相同原料的条件下,用3种纺纱技术纺制19.6tex抗静电纱时,赛络菲尔包芯纺技术纺出的纱线性能最佳。     

抗静电拉舍尔毛毯的工艺探讨

介绍了两种抗静电毛毯，并对导电纤维在毛毯底布的两种编织工艺进行分析探讨。这两种产品经检测均符合国际抗静电纺织品的要求，改善了拉舍尔毛毯的使用效果。     

Energy efficient production of hydrogen and syngas from biomass: development of low-temperature catalytic process for cellulose gasification

The Rh/CeO2/M (M = SiO2, Al2O3, and ZrO2) type catalysts with various compositions have been prepared and investigated in the gasification of cellulose, a model compound of biomass, in a fluidized bed reactor at 500-700 degrees C. The conventional nickel and dolomite catalysts have also been investigated. Among the catalysts, Rh/CeO2/SiO2 with 35% CeO2 has been found to be the best catalyst with respect to the carbon conversion to gas and product distribution. The steam addition contributed to the complete conversion of cellulose to gas even at 600 degrees C. Lower steam supply gave the syngas and higher steam supply gave the hydrogen as the major product. Hydrogen and syngas from cellulose or cellulosic biomass gasification are environmentally super clean gaseous fuels for power generation. Moreover, the syngas derived liquid fuels such as methanol, dimethyl ether, and synthetic diesels are also super clean transportation fuels. However, the use of cellulose or cellulosic biomass for energy source through the gasification is challenging because of the formation of tar and char during the gasification process. It is interesting that no tar or char was finally formed in the effluent gas at as low as 500-600 degrees C using Rh/CeO2/SiO2(35) catalyst in this process.