ITER校正场线圈盒真空电子束焊接分析

校正场线圈是ITER大型超导磁体系统的重要组成部分,在线圈盒焊接过程中,若线圈盒内表面与对地绝缘接触部分的温度过高,将影响校正场线圈的超导绝缘性能。文中应用有限元焊接模拟软件SYSWELD对线圈盒的电子束焊接过程进行了数值模拟,利用双椭球热源与3D高斯热源的组合热源模拟真空电子束焊独有的钉形热源,得到了与实际较为相符的熔池形貌;确定了接触点上的温度分布,并分析其对校正场线圈的影响;同时,对比了不同线圈盒结构的温度场分布,从而得到能够保护对地绝缘的合理肩部尺寸。     

ITER校正场线圈氦冷却管焊接数值模拟

国际热聚变试验堆(ITER)校正场线圈(CC)氦冷却管和铠装电缆导体(CICC)铠甲焊接时,需控制超导缆的温度不高于250℃,以免影响其超导性能。本文利用焊接有限元分析软件SYSWELD模拟了3种方案下氦冷却管和CICC铠甲焊接的温度场变化,在理论上找到了合理的焊接工艺参数,在此基础上进行了相应的焊接试验。试验结果和模拟结果的趋势较为吻合,证明了有限元分析的正确性,为ITER多种类似结构的预焊接工艺制订提供了依据;同时,并通过不同方案的对比得到了最优焊接方案。     

接触器壳体组件真空炉中钎焊工艺探讨

针对车间接触器壳体组件生产量大,而用原钎焊方法生产效率低、焊接质量难以保证等缺点,文中主要阐述了采用真空炉中钎焊方法钎焊壳体组件的加工方案,并经过生产实践证明采用真空炉中钎焊方法后,提高了焊接质量及生产效率.     

大型发电机转子线圈接头电阻钎焊

介绍了大电机紫铜带线圈斜搭接接头电阻钎焊装置工作原理，参数选择以及钎焊质量的控制。     

微电机定子线圈引出头电阻钎焊的工艺研究

本文介绍了微电机定子线圈引出头的电阻钎焊工艺。根据工件接头的不同形状，设计了不同形状的电极和钎焊剂、钎焊料，并完善了工艺参数。钎焊后的接头外形美观，强度高。     

ITER热锚TIG钎焊采用铜基钎料致316L不锈钢渗透裂纹的研究

热锚是安装在ITER磁体支撑上,内部通有液氦,用以减少磁体支撑对超导线圈的热传导,保证超导线圈正常运行的一个关键部件.由于磁体支撑运行在低温,强电磁力冲击等复杂环境下,故要求热锚连接应具有较高的强度、韧性以及热导率.采用铜基钎料的TIG钎焊被选为热锚安装的主要方法,但是工程测试结果显示,由于在焊接过程中铜基钎料渗入316L奥氏体不锈钢晶界并沿着晶界扩展,导致不锈钢管出现裂纹并产生泄漏.通过金相、扫描SEM以及能谱EDS对采用不同钎料不同钎焊方法制作的接头试样进行分析对比,得出液态金属对固态金属的扩散渗透以及焊接部位所受应力都是影响液态金属渗透致裂的重要因素,在二者共同作用下导致固态金属脆化并出现裂纹.     

转子并头套的气焊改中频感应钎焊

研究了一种发电机定子嵌线的中频感应钎焊方法.通过实验比较,阐述了气体火焰钎焊在焊接转子并头套时渗透率不高,生产效率低,生产环境差和容易烧坏线圈上的绝缘层等缺陷.通过采用中频感应钎焊消除了气体火焰钎焊焊接转子并头套的缺陷,为后续产品采用中频感应钎焊焊接线圈并头套提供了依据.     

转子并头套的气焊政中频感应钎焊

研究了一种发电机定子嵌线的中频感应钎焊方法。通过实验比较,阐述了气体火焰钎焊在焊接转子并头套时渗透率不高,生产效率低,生产环境差和容易烧坏线圈上的绝缘层等缺陷。通过采用中频感应钎焊消除了气体火焰钎焊焊接转子并头套的缺陷,为后续产品采用中频感应钎焊焊接线圈并头套提供了依据。     

磁共振成像超导接收线圈品质因数的实验研究

射频接收线圈是磁共振成像系统中的重要部件,主要针对超导接收线圈的品质因数进行实验研究,并给出了测试原理和方法。使用一种双探测线圈法对Bi2223/Ag超导带材制作的接收线圈在室温和液氮温度下的品质因数进行了测试,并与铜制谐振回路的测试结果进行对比分析。结果表明,在77K下超导接收线圈比室温下铜线圈的品质因数高约两倍。这说明使用超导材料制作射频接收线圈,可有效提高谐振回路的品质因数,从而进一步改善磁共振成像系统的信噪比及成像质量。     

变截面感应线圈对铝管钎焊效率的改进作用研究

开口式感应线圈可应用于复杂、超长管接头(如空调管路)的自动化感应钎焊中,具有灵活、环保的特点,但加热效率及温度均匀性不佳。本文基于磁-热耦合的有限元数值模拟,设计了一种变截面的开口式感应线圈,在提高加热效率的同时,改善了钎焊区域的温度均匀性。试验结果表明,相较于常规的等截面线圈,使用变截面感应线圈时具有不同的加热特征,并使得钎焊时间得到了有效减少。接头水压试验表明,接头的钎焊质量符合工艺要求。     

胫骨生物陶瓷复合材料的微结构增韧机理

扫描电镜观察显示胫骨是一种由羟基磷灰石和胶原蛋白组成的自然生物陶瓷复合材料.羟基磷灰石具有层状的微结构并且平行于骨的表面排列.观察也显示这些羟基磷灰石层又是由许多羟基磷灰石片所组成,这些羟基磷灰石片具有长而薄的形状,也以平行的方式整齐排列.基于在胫骨中观察到的羟基磷灰石片的微结构特征,通过微结构模型分析及实验,研究了羟基磷灰石片平行排列微结构的最大拔出能.结果表明,羟基磷灰石片长而薄的形状以及平行排列方式增加了其最大拔出能,进而提高了骨的断裂韧性.     

钢材打捆机控制系统智能化技术的研究

钢材打捆机是一种用于轧钢精整工艺的新型自动化设备，其控制系统基于SiemensS7 PLC和TP7触摸屏。系统的智能化技术主要包括：液压高低压自动控制、在线监视、离线故障检测、多台设备协同工作、可视化人机交互技术。本文描述了这些技术的原理与实现方法。     

面向零件形状的计算机图形库的开发

论述了CAD技术中参数化设计的三种建模方法，重点介绍了基于特征的参数化建模原理。在此基础上，分析机械设计中的机构结构，归纳出其零件的几何特征构成。设计了机构CAD图形库，并提出了该图形库生成步骤和人机交互界面。     

FeCrAIW电弧喷涂层组织的致密化研究

采用激光辐照对FeCrAlW电弧喷涂层的组织进行致密化处理,借助扫描电镜和X衍射对涂层的组织进行了分析.测试了涂层的显微硬度.结果表明:涂层组织致密度提高,孔隙率明显降低.随着激光扫描速度的增加,涂层的显微硬度降低.在较低的扫描速度下,涂层与基体之间形成互熔区,涂层与基体之间产生良好的冶金结合.     

Role of Martensite-Austenite Component of Bainitic Structure in Formation of Properties of Pipe Steel. 1. Effect of Parameters of TMT

Metal Science and Heat Treatment - The effect of parameters of hot rolling and controlled cooling on formation of the martensite-austenite component of bainitic and ferritic-bainitic structures in...     

V法造型主要设备常见故障分析

V法造型工艺在铸造行业已经被广泛应用,但V法造型设备的发展却比较缓慢。由于非标设备的缘故,设备在安装调试和使用过程中,经常发生故障,影响设备的正常使用。本文列举了V法造型设备经常出现的故障,分析了故障的原因和解决方案。