智能决策支持系统在石油储运中的应用

设计了在分析了石油储运智能决策支持系统的层次休系和储运智能决策支持系统的软件结构,采用基于案例推理与基于规则推理的融合推理框架。其作业方案符合率高于95%。     

融合案例与规则推理的注塑制品质量控制系统

将案例推理引入注塑制品质量控制系统的设计中，采用基于决策树和最近邻方法的混合检索模型，提出以注塑制品结构、原料、注塑机、成型模具和工艺参数为主要特征因素，建立一种面向对象层次结构的案例表示方法，并提出基于案例与规则的缺陷诊断推理机制，将案例推出的经验作为目标案例质量控制系统的初始值，经过知识规则推理得到目标案例的解决方法。通过生产中的实例说明了系统运行流程，结果证明基于上述思想方法和推理机制的控制系统有较好的推理能力和质量优化控制效率。     

RH炉用复合镁铬砖的研制

RH炉关键部位选用的镁铬砖,其生产成本往往较高。本工作在前期工作基础上,参考近期国内外研究成果研制出一系列制作简单,成本较低,质量稳定,综合性能优良的复合镁铬砖,可供RH炉选用。1试验过程主要原料选用电熔镁铬砂、铬精矿、烧结镁铬砂和电熔镁砂等,其理化性能列于表1。加工     

氧化铝蒸发过程的混合智能优化设定控制

氧化铝蒸发过程的关键工艺指标碱液浓度不能在线检测且与控制回路输出之间的动态特性难以用精确的数学模型描述，采用已有的优化控制方法不能实现上述运行层的优化。针对上述问题提出了由基于案例推理的预设定模型，基于专家规则的前馈、反馈补偿模型以及基于块式偏最小二乘的软测量模型组成的混合智能优化设定控制方法。采用某氧化铝厂蒸发过程的实际数据进行仿真实验，实验研究表明该方法可以有效地将碱液浓度控制在工艺要求的区间内。     

再生废镁铬砖生产镁铬砖的试验研究

本文讨论当Cr2O3以电熔镁铬砂、铬铁矿及RH炉废镁铬砖3种形式引入并控制Cr2O3含量分别为6％、8％、12％和16％时,镁铬砖试样的各项理化性能.结果表明:加入废镁铬砖的试样的各项性能略低于加入电熔镁铬砂的试样,但与加入铬铁矿的试样相差不大,且其高温抗折强度均大于加入铬铁矿的试样.通过本试验说明,利用废镁铬砖生产的镁铬砖,可以替代直接结合镁铬砖,应用在水泥回转窑、有色金属冶炼及重烧镁砂竖窑等热工设备.     

偏心炉底电弧炉组合出钢口砖的研制及应用

以优质电炉镁砂、天然鳞片状石墨、电熔镁铝尖晶石为原料制成的ＥＢＴ砖，在９２ｔ越高功率电炉和３０ｔ直流电弧炉上多炉役使用，其寿命接近或达到了进口产品水平。     

低钙电熔镁钙砂与高钙烧结镁钙砂制备的MgO-CaO-C砖抗渣性对比

以粒度均为5～3、3～1、≤1 mm的电熔镁砂和低钙电熔镁钙砂(w(CaO)≈20%)或高钙烧结镁钙砂(w(CaO)～50%)为骨料,鳞片石墨、电熔镁砂粉为基质,保持骨料与基质的质量比为7:3,采用加入量为30%、40%、55%、70%的低钙电熔镁钙砂或高钙烧结镁钙砂分别取代电熔镁砂骨料制备CaO含量不同的MgO-CaO-C砖,利用回转抗渣法对比了这两种砖抗CaO-SiO2渣的侵蚀性能,并对残砖进行了SEM分析.结果表明:随着两种镁钙砂含量的增加,低钙电熔料制备的MgO-CaO-C砖抗渣侵蚀性能及挂渣性能均逐渐增强,而高钙烧结料制备的MgO-CaO-C砖抗渣侵蚀性能却降低;在镁钙砂加入量相同的情况下,低钙电熔料制备的MgO-CaO-C砖抗渣侵蚀性能及挂渣性能均远远好于高钙烧结料制备的MgO-CaO-C砖;MgO-CaO-C砖在CaO-SiO2渣中的蚀损主要是MgO在渣中的溶解,其溶解速度取决于镁砂及镁钙砂的致密度,MgO的晶粒粒径,镁钙砂中CaO的分布;只有当镁钙砂的致密度较高时,其抗CaO-SiO2渣侵蚀的优势才能体现出来.     

注塑机工艺参数的智能设置与优化

针对工艺人员的试模思路,混合使用实例推理、代理模型和模糊推理技术,建立一种描述注塑机工艺参数设置与优化全过程的混合智能模型。首先采用实例推理技术模拟工艺人员设置初始工艺参数时的“借鉴”思维,在实例推理失败的情况下,采用代理模型模拟工艺人员的“直觉”思维设置初始工艺参数,然后将初始参数用于试模,最后利用模糊推理技术实现工艺人员不断修正缺陷、优化工艺参数的思维过程。基于上述智能模型开发出了相应的软件系统,并通过与控制器的通讯实现与注塑机的集成,实际案例验证表明该系统正确有效,可应用于实际生产。     

电熔镁砂涂层制备技术及防水性能研究

电熔镁砂作为高导热、耐高温的绝缘材料,在潮湿的空气中易水化变质而失去绝缘性。采用涂层法,以电熔镁砂、硝酸铝、三聚氰胺为原材料,在通氮气、1 250 ℃条件下,对电熔镁砂颗粒进行包覆。采用扫描电子显微镜（SEM）观察电熔镁砂颗粒表面已形成涂层,通过X射线衍射仪（XRD）分析表明包覆层为镁铝尖晶石,且无氮化镁、氮化铝、氮化碳。经过孔隙比表面积分析仪分析,完全包覆的电熔镁砂颗粒比表面积与之前相比有所增大。采用真空吸水干燥法检验吸水性能,检验结果显示,经过包覆的电熔镁砂颗粒吸水率降低了92.97%,最低吸水率达到0.167 2%。实验循环7次,吸水率仍能达到0.17%以下,该项研究为电熔镁砂防水技术提供了一条新途径。     

长寿中频炉工作衬用铝镁质捣打料的研制与应用

为了研制高质量的中频感应炉用干式捣打料,以棕刚玉、白刚玉、板状刚玉、镁砂为主要原料,通过颗粒级配和复合高温促烧剂的调整,研制中频炉工作衬用铝镁质干式捣打料.结果表明:研制干式捣打料的最佳配比(w)为:1～0.1 mm的白刚玉、板状刚玉和电熔镁砂分别为14％、14％和6％,≤0.1 mm的电熔镁砂和刚玉细粉为22％,≤0.005 mm的复合高温促烧剂2％.这种捣打料分别在某厂8和20t中频炉试用,用后没有明显的裂纹产生,使用寿命长,完全满足了生产需要.     

基于数据融合与案例推理的球磨机负荷优化控制

在以球磨机为主要生产设备的工业过程中,球磨机负荷是与生产效率和能源消耗密切相关的重要指标。针对难以采用常规方法控制球磨机负荷的难题,将多传感器数据融合和案例推理方法相结合,提出了氧化铝生料浆配料过程的球磨机负荷优化控制方法。利用球磨机的振动和电流信号,采用多传感器数据融合方法在线估计出球磨机的负荷状态,在此基础上,采用案例推理方法自动调整进入球磨机的干料总量,从而使球磨机在“最佳负荷状态”下运行。将所提出的优化控制方法进行工业实验,结果表明,球磨机的台时产能得到了较大提高,同时降低了能源消耗并减少了“堵磨”故障次数,取得了良好的经济效益。所提出的方法为化工、冶金和电力等其他行业的球磨机负荷控制提供了重要的参考价值。     

基于CBR的注射工艺参数智能化设置

采用基于实例推理的思想，研究并实现了注射工艺参数的智能化设置方法。详细阐述了注塑实例的表示与组织形式、实例匹配操作中相似度的计算方法和相似实例的修正策略等实现方法，开发了相应的软件系统，可用于塑料注射生产中。     

竖炉燃烧过程智能故障预报系统

赤铁矿竖炉燃烧过程机理复杂,运行工况变化频繁,使得故障易发,从而导致生产不稳定。将案例推理和软测量技术相结合,提出一种竖炉燃烧过程的智能故障预报方法。软测量模型对难以在线测量的关键工艺参数进行实时测量,基于案例检索与重用的故障预报模型根据过程数据及关键工艺参数软测量值的变化对燃烧过程的典型故障进行趋势预报,采用概率的形式表达诊断结果,并提供操作指导,可以有效避免故障的发生。将建立的故障预报系统应用于竖炉燃烧过程的生产实际中,故障发生率明显降低,表明了方法的有效性。     

基于MWSPCA-CBR的智能预警方法研究及其在石化工业中的应用

石油钻井是一项高风险性、耗资巨大的系统工程。为了智能预警石油钻井过程中的异常，缩短非生产时间，降低相关风险，提出一种基于移动窗稀疏主元分析法（MWSPCA）的案例推理（CBR）异常智能预警方法（MWSPCA-CBR）。首先利用MWSPCA算法分析钻井过程中的实时数据，快速定位出异常可能发生的时间，然后使用基于案例推理方法分析异常数据，确定可能的异常类型，并为实时监控专家提供相关异常的处理方法。所提方法应用到石油钻井过程异常预警中，实验结果验证了所提方法的可行性和有效性，为钻井过程降低风险成本提供了新思路。     

Fault diagnosis of chemical processes based on partitioning PCA and variable reasoning strategy

Fault detection and identification are challenging tasks in chemical processes, the aimof which is to decide out of control samples and find fault sensors timely and effectively. This paper develops a partitioning principal component analysis (PPCA) method for process monitoring. A variable reasoning strategy is proposed and applied to recognize multiple fault variables. Compared with traditional process monitoring methods, the PPCA strategy not only reflects the local behavior of process variation in each model (each direction of principal components), but also improves the monitoring performance through the combination of local monitoring results. Then, a variable reasoning strategy is introduced to locate fault variables. Unlike the contribution plot, this method locates normal and fault variables effectively, and gives initiatory judgment for ambiguous variables. Finally, the effectiveness of the proposed process monitoring and fault variable identification schemes is verified through a numerical example and TE chemical process.     

水泥窑用优质镁铬砖的试制与生产

以烧结好的中档镁砂作骨料，普通电熔镁砂作细粉，同时控制普通铬矿的临界粒度为２ｍｍ可以生产出优质镁铬砖，其技术指标达到或接近直接结合镁铬砖，且生产工艺简单，成本低，便于生产     

氧化镁对凝胶结合氧化铝空心球浇注料性能的影响

以不同粒度氧化铝空心球为原料,以由二氧化硅微粉形成的凝胶为结合剂,制成了氧化铝空心球浇注料。在浇注料中添加电熔镁砂,研究电熔镁砂中的氧化镁对凝胶结合氧化铝空心球浇注料性能的影响。     

Indispensability and Vulnerability of Magnesia-carbon Bricks for Steelmaking Process

The manufacturing techniques of magnesia-carbon bricks in China have been documented from raw materials,production(process and facilities)to performance and wear issues in the ladle.Magnesia-carbon bricks made of ordinary fused magnesia is the prevailing material used in the slagline of the ladle,but its service life is substantially lower than the bricks based on large-periclase-crystal fused magnesia.In two types of fused magnesia,the average values of periclase crystal size are in double for their difference.It is suggested that large-periclase-crystal fused magnesia should be used for manufacturing magnesia-carbon bricks for the slagline of the ladle by abandoning ordinary fused magnesia,in order to have a prolonged service life,increase the availability of the ladle and reduce the number of downtimes of the ladle.Free phenol in resin produced in China should be as low as that of resin made in Europe,to improve production environment and reduce smoke emission during the ladle preheating.There are large spaces to promote the productivity of magnesia-carbon bricks in China,with high intensity mixers and hydraulic presses.Expansion controlled magnesia-carbon bricks in the ladle depend on the optimized combination of sintered magnesia,Carbores and antioxidants as the matrix,to minimize the premature wear of vertical cracks and joint opening formed in the ladle lining.