RSM优化大豆蛋白酶水解条件

用As1．398中性蛋白酶水解大豆分离蛋白,采用四因素三水平中心组合设计优化大豆分离蛋白酶水解条件,应用SAS分析软件对实验数据进行处理。得以最佳酶水解条件为：温度40．2℃,pH7．2,酶与底物浓度比0．87%(W/W)。底物浓度8．86%(W/W),水解时间3 h；在此条件下水解度预测值为11．28%,实际测定水解度值为11．24%。     

金刚石电镀砂带的特点及应用

金刚石电镀砂带具有超硬材料＂硬＂和涂附磨具＂柔＂的双重特性,其工作层表面有序排布磨削小单元之间的缝隙形成了较大的容屑空间,有利于散热,并提高了加工质量、砂带柔韧性及排屑能力,在使用过程中同时具有粉尘少、噪音小的环保优势,因此广泛应用于玻璃、石材、陶瓷、复合材料、水晶、航空航天、硅材料等硬脆材料的磨抛加工。同时,由于镍镀层对磨料有较强的把持力,使电镀砂带拓展于cBN领域成为可能,相对金刚石磨料,cBN砂带可应用于钢铁、铁合金等含铁族元素难加工材料的磨抛。随着国家高效高精加工要求的提高,以及环境保护的迫切需要,金刚石/cBN电镀砂带将有广阔的应用空间和发展前景。     

造纸及化学品相关专利信息

专利名称:一种以小麦麸皮为原料的可食包装纸的制备方法申请号:201010545774.4公开号:CN102071598A申请日:2010-11-16公开日:2011-05-25申请人:河南工业大学本发明涉及一种以小麦麸皮为原料的可食包装纸的制备方法:将粉碎后小麦麸皮与水混合使浓度达到15%～40%(W/V),于温度50～60℃、超声功率200～400 W条件下超声处理5～10 min;再在微波条件下处理1～3 min,冷却后料液中加入0.8%～1.5%(W/W)的α-淀粉酶和蛋白酶的混合酶制剂酶解60～90 min。酶解后的料液中加入甘油、酪蛋白、壳聚糖和卡拉胶,辊压成形后干燥得到以     

辊式砂光机砂带夹紧装置

辊式砂光机砂带夹紧装置,常用的有机械式和气囊式等。下面将我国进口的一种辊式砂光机砂带夹紧装置简介如下。 主要结构见图1。装砂带(3)时,先排出气囊(6)和(12)内的压缩空气(压力6—8公斤力/厘米~2),夹紧块(11)和(7)在弹簧(13)的作用下,绕轴(10)作逆时针转动,使夹紧口松开。将砂带(3)的一边装上,调整好后,气囊(12)充气,夹紧块(11)顺时针转动,夹紧砂带。然后将砂带(3)的另一边装上,调整好后,气囊(6)充气,夹紧块(7)顺时针转动,夹紧砂带。防滑条(8)和(9)是松木条,可增强夹紧     

金刚石砂带用酚醛树脂胶粘剂的初步改性研究

酚醛树脂是砂带生产的常用胶粘剂,但由于金刚石与普通磨料在性能上有很大的差别,金刚石与涂附层的粘结技术及其粘结剂本身的耐磨性、柔软性等很难解决,从而成为金刚石砂带发展的一个“瓶颈”。因此,必须在普通磨料砂带研究的基础上进行改性,才能得到性能优越的金刚石砂带。试验分别将4条不同添加剂和采用不同植砂工艺制成的砂轮进行测试,研究了偶联剂,植砂方式及金刚石等因素对砂轮质量的影响。     

造纸过程实际问题解决办法(8)

53废纸碎浆湿强纸的分离碎解应在高速摩擦的水力碎浆机内进行,且采用必要的化学品和提高碎解温度(65.6～93.3℃)。未碎解的湿强纸必须排出,否则会在下道工序中产生问题。碎解湿强纸需要较长时间,因此应在间歇式水力碎浆机内进行。动力消耗在3675～14700W/t浆。非湿强纸普通纸在4%～4.5%的浓度下,在带有中等提取孔的连续式水力碎浆机内快速分散,然后进行疏解。如采用间歇碎解系统,应提高碎浆浓度至6.5%。通常,电耗最低为1102.5～1837.5W/t浆。瓦楞旧纸箱、旧报纸和混合废纸通常采用连续碎浆系统,在温度54.4～71.1℃和浓度2.5%～4%下碎浆更为…     

不同添加剂对鸡腿肉盐溶蛋白热诱导凝胶保水性的影响

以鸡腿肉为原料,研究不同添加剂对鸡肉盐溶蛋白热诱导凝胶保水性的影响.从鸡腿肉中提取盐溶蛋白,再向盐溶蛋白溶液中分别添加大豆分离蛋白(3%、5%、7%、9%、11%)、卡拉胶(0.1%、0.3%、0.5%、0.7%、0.9%)、花生蛋白(3%、5%、7%、9%、11%),再分别在40℃～90℃加热.形成热诱导凝胶,用离心法测定其凝胶的保水性.结果表明,当大豆分离蛋白、卡拉胶、花生蛋白单独分别添加浓度为7%、0.5%、7%,加热温度分别为80、70、80℃时,凝胶的保水性达到最佳.     

日本金刚石工具出口已超金融危机前水平

据日本经济产业省贸易省09年12月下旬公布最新统计资料,截止到2009年10月底,日本各类金刚石工具累计国内生产金额严重下滑,大多数品种普遍比上年同期下降40％以上（金刚石切削工具下降幅度最大,达58．7％）,下滑最少品种（金刚石密盘、磨片）下降幅度也达到了29．5％,虽然11、12月份统计数据尚未公布,但2009年全年日本金刚石工具国内生产额严重下滑已成定局。     

LLE-GC-MS-SIM检测白酒中9 种微量功能成分

应用液液萃取（liquid-liquid extraction,LLE）结合气相色谱-质谱-选择离子扫描（gas chromatography-mass spectrometry-selective ion monitoring,GC-MS-SIM）技术检测20 种白酒中D-柠檬烯、对伞花烃、叶绿醇、4-甲基愈创木酚、4-乙基愈创木酚、麝香草酚、异丁香酚、四甲基吡嗪及亚油酸乙酯含量。该方法回收率在81.80%～109.30%之间,精密度均小于6.00%;检测范围内,线性关系良好（R2＞0.999 0）,检出限和定量限分别为0.17～0.91 μg/L和0.58～3.04 μg/L。LLE-GC-MS-SIM法对9 种功能成分的定量检测结果表明,3 种萜烯类物质在浓香型酒样中含量较高,且山庄酒厂酒样含量普遍高于市售酒样;芝麻香型白酒中酚类物质含量最高,其中酒样W09中4 种酚类物质质量浓度高达4 301.61 μg/L;四甲基吡嗪在酱香型酒样中质量浓度为2 379.65～2 985.09 μg/L,远高于芝麻香型酒样的1 116.80～1 309.66 μg/L及浓香型酒样的245.40～555.76 μg/L;亚油酸乙酯在不同酒样中含量差异较大,除市售酒样W17、W19和W20外,其余酒样质量浓度为1 951.96～7 183.35 μg/L。     

金刚石串珠绳的研发与生产

介绍金刚石串珠绳锯的结构以及加工原理。以7×7—4.9钢丝绳为例,介绍金刚石串珠绳的结构设计,原料及表面镀层选择,生产过程控制。通过改善钢丝绳结构,选用线接触作为新一代金刚石串珠绳的生产结构,钢丝绳的理论破断拉力最高可以提升8%;选用SW87盘条作为做金刚石串珠绳的原料;半成品钢丝表面镀层采用电镀黄铜,可以提高金刚石串珠绳耐疲劳磨损性能;综合考虑制绳钢丝抗拉强度和扭转性能的匹配,选择总压缩率为85%~90%。捻制时,利用张力测试仪进行动态模拟测试,保证每根股的张力在49~58.8 kN,预张拉力为成品绳破断拉力的10%~15%。生产结果表明,新一代金刚石串珠钢丝绳达到了高破断拉力、低伸长率以及良好的耐疲劳磨损性能的技术要求。     

优质细颗粒金刚石单晶的高温高压合成与表征

文章利用国产六面顶高温高压设备,根据对金刚石合成不同区域的生长特点,通过对合成工艺的调整,实现了对体系中金刚石成核率与生长速率的控制,并成功合成出了具有完整晶形,尺寸大约在2-10μm的优质细颗粒金刚石单晶。通过热重-差热分析以及Raman光谱测试发现,合成具备完整晶面的细粒度金刚石单晶抗氧化强度大于表面粗糙的同粒度的金刚石微粉破碎料,且合成的晶体内部存在较小的残余应力。     

氧离子注入对金刚石薄膜微结构和力学性能的影响

采用扫描电镜（SEM）、Raman光谱和纳米压痕法研究了氧离子注入对低硼掺杂金刚石薄膜微结构和力学性能的影响。结果表明,薄膜中注入较高剂量的氧离子并退火后,晶粒尺寸减小。氧离子注入导致薄膜中金刚石含量减小;1000℃退火后,薄膜中金刚石含量增加为99．8％。氧离子注入后,薄膜中的内应力由拉应力转变为压应力;退火后,薄膜内应力再转变为柱应力。氧离子注入后的金刚石薄膜的硬度较注入前的薄膜硬度有所降低,但其硬度仍然大于40GPa并具有良好的弹性恢复率。薄膜的力学性能与薄膜中的金刚石含量、晶粒尺寸和应力值有直接关系。     

CVD法制声表面波基片金刚石层细晶粒的生长研究

金刚石/硅声表面波基片的金刚石层晶粒的细化有利于传播能量损耗的降低,采用热丝化学气相沉积法进行了硅基体上沉积细晶粒金刚石工艺的初步探索。探讨了基体温度、气压、氩气和甲烷浓度等因素对金刚石细晶粒生长的影响。对相应样品进行了扫描电镜和拉曼散射光谱分析。结果表明:在低气压范围、相同氩气浓度下,随着气压的降低,甲烷浓度也要相应降低,才能保证类似的金刚石结晶质量。同时,降低气压达到一定值后,金刚石晶粒尺寸变小,经测试可达到纳米级。     

金刚石静载强度指示值的定义与数值

金刚石的静载强度，最早的定义在数值上是与粒径的平方成反比，以后的国标又以与粒径的一次方成反比的关系来定义，文章通过对工具中金刚石抗磨损能力的分析，认为以反比于粒径的0．735次方来定义为宜。     

氨气对热阴极CVD法制备纳米金刚石膜的影响

采用直流热阴级化学气相沉积（DC-PACVD）方法,以NH3＋CH4＋H2混合气体作为气源,通过改变氨气浓度,在单晶硅（111）基片上沉积纳米金刚石膜.采用扫描电子显微镜、原子力显微镜和拉曼光谱仪分析了不同氨气浓度下制备的纳米金刚石膜。结果表明：在基体温度为700℃条件下,随着氨气浓度的增大,纳米金刚石膜中的金刚石相含量增加,非金刚石相含量相对减少;晶粒的平均粒度减小。在一定范围内氨气浓度增加,有助于提高纳米金刚石膜质量;在氨气流量达到8 mL/min时,获得了质量最好的纳米金刚石膜,其平均晶粒尺寸约为64 nm、均方根粗糙度约为27.4 nm。并提出了掺氮纳米金刚石薄膜的生长模型,对相应现象给出了解释。     

金刚石粒度、浓度、包镶能力对工具功耗、寿命的影响

从理论上分析研究了金刚石粒度、浓度和包镶能力与工具单位唇面上工作刃长的关系，结合试验资料，初步设定了刃长变化与引起的工作间隙变化之间的数学关系式，建立了包含工作间隙变化在内的粒度、浓度、包镶能力与工具功耗、寿命的关系的数学模型。     

优质毫米级粗颗粒金刚石单晶的高温高压合成

粗颗粒工业金刚石的合成与普通工业金刚石相比,需要较长的生长时间,而且其合成条件相对于普通工业金刚石单晶更为苛刻。文章总结了在具有高精密化控制系统的国产SPD6×1670T型六面顶压机上进行的优质粗颗粒金刚石单晶的合成研究。在粉末触媒合成金刚石工艺的基础上,提高了压力和温度控制系统的精密化程度,引入了旁热式组装,改良了合成工艺,通过精密地控制金刚石的成核量与生长速度,以及采用最佳粒度的触媒,在高温高压条件下（～5．4GPa,～1360℃）成功合成出尺寸达到1．0mm的（18目）粗颗粒金刚石单晶,并分析了晶体的形貌和表面特征。     

当前金刚石工具制作中的几个热点技术

在金刚石工具制作中，为达到胎体对金刚石的化学键接（包镶），采用了各种使金刚石表面金属化的技术。从试验观察来看，国内的金刚石表面预金属化技术还达不到这一目的。高温钎焊即使可实现化学键接，但目前因其难以实现工作层中金属石的新老奖学金替，还不适用于制作孕镶工具。激光焊是把孕镶刀头与钢基体联结起来的最佳技术。对于焊接设备中的核心部伯-激光发生器的性能，最为重要和需关注的应是光斑功率密度（要达到10^6W/cm^2)以及工作气体的耗量和运动部件的寿命。粉末制粒是实现容积式计量的基础，但只有制粒产品有好的圆度和粒径一致性时才能取得预想的效果。     

不同晶形粗颗粒（0．8mm）金刚石单晶的高温高压合成

优质粗颗粒金刚石单晶（尺寸达0．8mm）在制备金刚石工具方面具有重要的应用,其合成条件相对于普通工业金刚石单晶更为苛刻。文章介绍了在具有高精密化控制系统的国产SPD6×1670T型六面顶压机上进行优质粗颗粒金刚石单晶的合成研究。通过采用先进的旁热式组装和粉末触媒技术,并优化了合成工艺,在高温高压条件下（5．4GPa,1300℃～1435℃）成功合成出尺寸为0．8mm（20目）三种不同晶形的粗颗粒金刚石单晶。     

合成时间对粉末冶金铁基触媒合成金刚石的影响

通过对不同合成时间下合成出的金刚石各项性能指标的检测,讨论合成时间对粉末冶金铁基触媒合成金刚石效果的影响。试验发现,随着合成时间的延长,金刚石的各项性能指标均有不同程度的提高,而且,平均单产、粒度分布和晶体形态还出现了一种V型的变化趋势。