计算机求解的光学系统经济公差最优化模型

采用经济效益为宗旨的光学系统经济公差理论，可以在满足先学率统整体性能指标的前提下，合理地放宽公差，从而提高产品的经济效益。如何把这一理论应用于实际生产过程，其中一个关键环节，就是要有效地解决公差优化的求解问题。本文从优化方法选择，惩罚函数的构造，优化结果的非线性修正三个方面对该问题加以讨论，最后给出了一个实际应用结果。     

最小成本公差优化程序

一九八七年，我们发表了“光学系统经济公差探讨”一文，主要从理论上简单了光学系统经济公差的思想及数学模型。本文在以前工作基础上发展和改进了评价函数，选取并改善了优化计算方法，编制了求解公差程序，加入了模拟加工运算，进行了加优化公差后镜头像质的验证，从而使光学系统经济公差理论和方法更加完善，程序更具有实用意义。     

最小成本公差优化程序

一九八七年，我们发表了“光学系统经济公差探讨”［1］一文，主要从理论上阐述了光学系统经济公差的思想及数学模型。本文在以前工作基础上发展和改进了评价函数，选取并改善了优化计算方法，编制了求解公差程序，加入了模拟加工运算，进行了加优化公差后镜头像质的验证，从而使光学系统经济公差理论和方法更加完善，程序更具有实用意义。     

光学系统经济公差程序应用研究

本文简介了光学系统经济公差程序功能，通过实例进一步证明了光学系统经济公差理论的正确性和程序的实用性。     

光学系统经济公差程序应用研究

本文简介了光学系统经济公差程序功能，通过实例进一步证明了光学系统经济公差理论的正确性和程序的实用性。     

基于公差原则的确定形位公差的图解法

根据公差原则并应用偏差和公差理论，提出一种基于公差原则的确定形位公差的图解法。应用此图解法可以在公差原则的范围内利用尺寸偏差和形位公差的关系简捷、准确地确定形位公差的允许值。     

线性尺寸分项公差计算中的公差修正

在计算线性尺寸的分项公差时,不等公差法和等公差法是解决多尺寸(角度)因素问题的有力工具。但是,由于公差传递系数所起的放大或缩小作用,导致计算出的分项公差可能会出现不合理现象。此时,必须根据加工实际情况时不合理的分项公差进行适当的修正。以实例简洁地介绍了线性尺寸分项公差的计算及修正方法。     

线性尺寸分项公差计算中的公差修正

在计算线性尺寸的分项公差时,不等公差法和等公差法是解决多尺寸(角度)因素问题的有力工具。但是,由于公差传递系数所起的放大或缩小作用,导致计算出的分项公差可能会出现不合理现象。此时,必须根据加工实际情况对不合理的分项公差进行适当的修正。以实例简洁地介绍了线性尺寸分项公差的计算及修正方法。     

分析相关要求的方法

公差原则,特别是其中的相关要求的分析在形位公差讲授中是较为困难的.本文通过画动态公差带图,形象的分析了尺寸公差和形位公差之间的补偿关系,为解决实际问题提供了很好的方法.     

面向制造环境的并行公差分析

研究了并行设计环境下的公差分析以改善传统公差分析效率低且易出错的现状 ,获得了优化的公差 .所用分析方法充分利用制造环境知识 ,把贝塔分布应用于公差设计 .贝塔分布的选用使分析结果能充分反映实际资源状况 .并行公差设计是面向制造环境的设计过程 ,更加关注影响和约束设计结果的许多因素 ,包括加工工艺、设备能力和制造经济性等 ,使得面向制造环境的公差设计有更好的柔性 ,其设计结果更加实用、有效     

最小实体要求及其可逆要求的应用

本文简要介绍了一种新公差原则，最小实体要求及其可逆要求，并结合镗模的精度设计，分析了它的应用特点，从而说明该公差则确有提高技术经济效益的使用价值。     

应用层次分析法原理优化工序尺寸公差

应用层次分析法（ＡＨＰ）原理，提出了对查表法得到的平均经济加工精度进行修正的方法和公式，以此来确定实际生产条件下最优的工序尺寸公差，为工艺过程自动设计（ＣＡＰＰ）中工序尺寸公差的自动生成提供了优化模式。     

概率法计算工序余量公差

在调整法加工中，当影响工序余量公差的尺寸较多时，提出采用概率法来计算工序余量公差的新方法。论证了这种方法，通过计算举例可避免工序余量公差偏大带来的实际加工余量增大等问题。     

设计过程中形位公差的合理选注

合理选注形位公差是工程界在设计、制造及质量控制等方面优化产品质量的前提保障。本文分析了形位公差的关系,结合实例提出了形位公差的合理选注方法,以满足提出的形位公差的合理性要求。     

CAD／CAPP集成中公差的模糊优化设计

在分析CAD／CAPP公差设计现状的基础上,指出在CAD／CAPP公差设计中模糊因素存在的客观性和不可避免性,运用模糊优化理论,提出了一种新的并行公差模糊优化设计数学模型．最后给出实例并分析了其结果．     

包容要求应用于被测要素评定方法研究

在零件的设计过程中,对自身形状有精度要求的单一被测要素,往往采用包容要求。用最大实体边界来控制被测要素的实际尺寸和形状误差的综合结果,由尺寸公差和形状公差存在的关联性判定零件合格与否,本文由尺寸公差和形状公差存在的关联性提出了一种新的判定方式。实践证明该方式在理解上更加容易接受,计算上更加简便。     

公差原则在粮食机械设计中的应用

本文对GB1183—80 《形状和位置公差》新国标所规定的公差原则如何正确应用于粮食机械设计进行了研究,对保证设计功能要求和提高产品经济效益进行了较详细的分析和讨论。同时指出,在选择和应用公差原则时应注意的一些问题、     

简化平面尺寸链公差计算的方法

平面尺寸链中公差的计算比直线尺寸链中公差的计算复杂，不便应用极值法进行计算。本文应用多元函数的偏微分理论和工艺尺寸链原理，提出一种简化平面尺寸链公差计算的方法，应用此方法可以简捷地计算平面孔系尺寸公差及平在尺寸链中的其它尺寸公差。     

基于可变制造环境的成本—公差模型的研究

对成本－公差关系建模是产品精度优化设计中重要的基础问题，本应用模糊数学原理建立一种新的成本－公差模型，它既紧密联系实际加工工艺过程，又可按制造环境的变化进行方便地调整，简捷适用。     

基于关键特征和图的零件公差建模方法

提出了一种基于关键特征和图的零件公差建模方法。定义了零件的关键特征和参考坐标系；基于关键特征和扩展型的有向图，通过定义关键特征之间的公差关系、公差属性、公差变动方向等，实现了公差元的表示；采用图的和运算，建立了零件公差模型。该模型有利于公差链的生成与分析，并采用实例验证了该方法的有效性。