水平浓淡煤粉燃烧技术及应用

论述了水平浓淡煤粉燃烧技术的稳燃能力及低NOx排放原理，通过实例考察了水平浓淡煤粉燃烧、二次风配风方式、炉内氧量对NOx排放量的影响，以及水平浓淡煤粉燃烧技术的低负荷稳定燃烧能力。说明水平浓淡煤粉燃烧技术是低负荷稳燃及降低NOx排放的有效方法。     

不同煤种高温燃烧时NO_x排放特性的沿程分析

在一维沉降炉上进行了煤粉高温燃烧时NOx排放特性的沿程分析,系统考察了煤粉高温燃烧时NOx排放的影响因素。试验表明,NOx生成和径向分布与炉内温度、煤粉细度、给粉量、煤种、二次风温、一二次风比值及过量空气系数等有密切关系。通过NOx排放的沿程分析研究,对采取低NOx燃烧技术的电站锅炉选取合适的运行参数有一定的指导意义。     

600MW超临界机组墙式燃烧锅炉运行特性的数值模拟计算研究

采用计算流体力学(CFD)数值模拟计算方法,对某电厂600 MW超临界墙式燃烧煤粉锅炉的炉内流动、燃烧和NOx生成过程进行了数值模拟研究分析,以获得该锅炉炉内流动、燃烧和NOx生成特性,为同类型锅炉的调试试验和运行提供参考依据,以充分发挥先进锅炉低NOx燃烧技术的性能,优化燃烧降低锅炉NOx排放浓度,实现锅炉安全稳定经济运行的目标。     

低NOx燃烧技术及其应用

以NOx生成机理为切入点,较为系统地分析了当前降低煤粉炉NOx排放量的主要燃烧技术,并简要介绍了低NOx燃烧技术在两台电站锅炉中的典型应用.     

300MW锅炉高效低NOx改造的试验研究

通过对湘潭电厂1025t／h燃用贫煤四角切圆煤粉锅炉进行高效低NOx改造及其NOx排放特性的试验,找到适合该种炉型的高效低NOx燃烧技术措施,为大型锅炉高效低NOx改造和运行提供了依据。     

采用再燃技术降低锅炉Nox排放的工程实践

概述低NOx再燃技术在我国的试验研究及工程应用情况。通过试验台试验和数值模拟计算，并结合现场试验，为改造工程提供了最优化的方案，使工程应用达到了预期效果。将天然气作为再燃剂应用在一台50MW机组锅炉上，取得了NOx排放质量浓度降低44％的效果（天然气体积分数为15．6％）；将细煤粉作为再燃剂应用在一台65t／h煤粉炉上，取得了NOx排放质量浓度降低56．5％效果（再燃燃料质量分数为20％），成功实现了低NOx再燃技术在我国的工程应用。再燃技术的整个系统结构简单、运行操作方便、投资费用和运行成本都相对较低。实践证明，低NOx再燃技术是适应我国国情的高效低NOx燃烧技术，具有一定的应用前景。     

超细煤粉再燃的模拟计算与试验研究

超细煤粉再燃技术脱氮效率高而运行费用低，是最行之有效的低NOx燃烧技术之一。通过模拟计算与试验方法，对一维热态煤粉炉内煤粉再燃，再燃区温度、过量空气系数、再燃燃料喷射速度和再燃燃料粒度对NOx还原率的影响规律进行了研究。研究结果表明：最佳再燃区温度为1200℃：最佳再燃区过量空气系数为0．9左右；再燃燃料喷射速度越高，NOx还原率越高；再燃燃料越细，对NOx的还原作用越强，最佳再燃燃料粒度为20μm。与常规煤粉再燃相比，以超细煤粉作为再燃燃料，不仅对燃烧效率影响较小，而且对NOx的还原效率也明显提高。     

煤粉炉低NOx燃烧技术初探

介绍了煤粉炉燃烧NOx的成因及主要的几种低NOx燃烧技术,提出了对我省电站锅炉降低NOx排放的初步设想。     

40 t/h煤粉预热燃烧锅炉运行和低NOx试验研究

为应对日益严峻的大气污染形势,实现煤粉高效低NOx燃烧,开发了煤粉预热燃烧技术。煤粉首先进入流化床预热燃烧器,与较低当量比的空气发生部分燃烧反应产生热量将自身预热至800 ℃以上,在高温强还原性气氛下析出并脱除部分燃料氮,预热后的燃料随后进入煤粉炉炉膛,在炉内通过分级配风进一步控制NOx生成。某40 t/h煤粉预热燃烧锅炉工业试验结果表明:该锅炉可实现高效运行和低NOx排放的协同控制;锅炉NOx排放质量浓度随锅炉负荷的提升而逐渐升高,提高内二次风比例和延迟三次风配入等手段均有利于降低NOx排放质量浓度;二次风当量比在0.4左右时NOx排放质量浓度最低;锅炉热效率可达到93.08%,在50%~100%负荷范围内可实现NOx原始排放质量浓度≤119 mg/m3（φ(O2)=6%）。     

国产600 MW机组锅炉超细化煤粉再燃低NOx燃烧技术应用

针对2005年元宝山发电厂3号炉的燃烧系统技术改造项目,对600 MW机组锅炉采用直吹式四角布置燃烧系统的低NOx燃烧技术进行了论述.作为国家"863"洁净煤技术课题"超细化煤粉再燃低NOx燃烧技术研究"的示范工程,该项目不仅达到了国家"863"课题合同的全部指标,还使锅炉结渣倾向减轻、锅炉两侧受热面温度偏差降低,保证了锅炉大负荷连续运行的可靠性.     

国投北部湾发电有限公司W形火焰锅炉的煤种适应性

介绍了W火焰燃烧技术的特点和国投北部湾发电有限公司利用W火焰燃烧技术,实现燃用或混用低挥发份煤种情况。经试验调整,锅炉运行稳定,经济指标提高。     

谏壁发电厂锅炉分层燃烧探索与实践

介绍了国电谏壁发电厂锅炉在掺烧低灰熔点煤的实践中总结出的燃煤分层燃烧技术,并指出了分仓加煤、分层燃烧应注意的问题。近一年的应用实践表明,燃煤分仓分层燃烧完全能满足锅炉各种工况运行要求,同时也确保了锅炉的安全经济运行。     

国电黄金埠电厂多煤种掺烧控制优化

国电黄金埠电厂由于煤的来源比较复杂,在多煤种混烧中煤质变化较大使得进入锅炉的煤的热值变化较大,这严重影响了机组的安全运行,为此该电厂对其燃烧系统进行了优化改造,增加了一套燃煤热值在线监测装置,通过通讯系统把煤质的分析信号连接到DCS系统中,给运行人员调整作为参考.另外还与北京国电智深控制技术有限公司联合对该电厂的燃煤控...     

百万千瓦机组锅炉制粉系统的运行优化

某电厂3号机组的制粉系统投产后,进行了变煤粉细度、变一次风量、变磨煤机组合,磨煤机最佳出口温度调整等工况下的运行试验。通过大量试验及结合现场的测试结果,解决了某种燃煤的可磨性较差、水分较高、煤粉细度较大等问题,确保了燃煤的完全燃烧,改善了燃烧工况。通过对系统的优化,确定了磨煤机的最佳通风量。在采用不同煤质和减负荷的工况下,选择了最佳的磨煤机组合方式,优化了锅炉及制粉系统的运行。     

劣质烟煤锅炉掺烧褐煤制粉系统的改造

针对浑江发电公司1 025t/h劣质烟煤锅炉大比例掺烧褐煤产生的问题,在制粉系统增设了中温烟气惰化与干燥系统,在热风送粉系统增设调温风系统,在粉仓增设充氮气系统,将双通道煤粉燃烧器改为水平浓淡燃烧器。改造后掺烧50%褐煤锅炉运行安全稳定,每年可节约燃料费5 368万元,经济效益显著。     

燃烧器改造现状与优化运行

着重介绍了吉林省部分电厂燃烧器改造情况与运行效果,并就各电厂实际情况对改造后燃烧器的性能及存在的问题进行了分析,提出了加强煤质管理、增加监视系统、改变传统改造方法等优化运行的途径,而且只有通过节能降耗增加锅炉燃烧稳定性,才能获得更大的经济效益和社会效益。     

神华煤结渣特性判别研究

对22个电厂的燃烧神华煤或以神华煤为主混煤的锅炉运行情况进行调研,以及对西安热工研究院有限公司(TPRI)一维火焰炉结渣试验结果进行分析,提出了大容量煤粉锅炉燃用神华煤结渣特性判别的Sc法和Stba法,其中Sc法判别性良好,而Stba法有一定实用性。     

国投钦州发电有限公司锅炉掺烧印尼煤优化策略

降低燃料成本是解决国内电煤价格持续上升造成火电企业发电成本上升问题的关键。通过对比,国投钦州发电有限公司选择掺烧价格相对较低的印尼煤等进口煤,并从2007年起进行混煤掺配。经过几年的优化掺配试验,该电厂锅炉掺烧北方烟煤、印尼煤效果较好,积累了丰富运行经验。2013年10月进行全烧进口煤试验,为后续全烧进口煤提供了可靠的数据支持。通过开展煤炭掺烧工作,可以多燃烧低热值煤,有利于降低入厂标煤单价,有效降低发电燃煤成本。     

“W”型火焰锅炉燃烧调整研究

针对阳泉二电厂“W”型火焰锅炉投运以来存在的问题，并结合燃烧设备结构提出了燃烧调整的基本方法，根据煤质差，运行中飞灰可燃物高的现状，对燃烧调整进行了分析、探讨，最后提出了较合理的建议。