联合法处理水化大豆油脚提取中性油脂和磷脂

为了充分合理利用大豆油脚,有效回收其中的有用成分,采用破乳剂破乳和溶剂萃取联合法处理水化大豆油脚,同时回收中性油和粉末磷脂。以Tween-60为破乳剂,破乳荆浓度0.10g／mL,在75℃下3次破乳处理,破乳剂用量分别为油脚量的2.2％、2.0％和2.0％,中性油回收率可达到82.57％,回收的中性油达到大豆原油的指标。选择丙酮作为萃取剂,剪切分离提取出粉末磷脂。试验确定的最佳条件为：油脚与丙酮的比为1：4,10℃的条件下萃取4次,每次剪切时间为1.5min,磷脂的回收率为93.77％。剪切萃取法分离提取粉末磷脂,不需经浓缩脱水制取浓缩磷脂再获取粉末磷脂。分离出的粉末磷脂性状、颜色较好,简化了大豆油脚的处理工艺过程。     

水化大豆油脚作原料制取粉末大豆磷脂

采用丙酮萃取法从新鲜水化大豆油脚中提取粉末大豆磷脂。提取时第一次油脚：丙酮＝３：１，第２－６次原料：丙酮＝１：１。第１－３次离心后的提取液用于油和丙酮的回收，第４－６次离心后的提取液贮存，用来代替下一次生产１－３次的纯丙酮。从油脚提取的磷脂颜色好于从浓缩磷脂中提取的，前者酸值，过氧化值较后者低。     

高纯度大豆卵磷脂制备研究

对从大豆油脚制备高纯度卵磷脂工艺进行了研究。提出了用吸附剂、微滤膜去色、除杂,用金属盐沉淀剂除去脑磷脂的新工艺,从而使产品中卵磷脂含量达到85%以上,同时,着重研究了丙酮脱油时pH值对磷脂回收率的影响,使磷脂损失率降到最低水平。并确定了丙酮脱油制取粉末磷脂时的最低丙酮浓度,为降低工业化生产粉末磷脂的成本提供了依据。     

溶剂法精制磷脂酰胆碱的研究

为了提高磷脂产品中磷脂酰胆碱(PC)的含量,研究了以浓缩大豆磷脂为原料,采用丙酮和乙醇作溶剂,制备高含量磷脂酰胆碱.用丙酮脱油时,在料溶比为15:200、提取时间15 min、提取温度40℃的最佳脱油工艺条件下,得到丙酮不溶物含量为97.6%的中间产物--粉末磷脂.用乙醇提取富集其中的磷脂酰胆碱,通过单因子试验,研究了粉末磷脂与溶剂的比例、乙醇浓度、提取温度、时间和次数对PC含量和提取率的影响.试验结果表明,在乙醇浓度95%,固液比1:20,提取时间30 min,温度35℃,抽提次数2次的条件下,PC含量和提取率均较优.在最佳试验条件下,PC含量可提高到45.1%,提取率为62.0%.     

高纯度大豆粉末磷脂的制取新工艺研究

用两种溶剂，两次浸出新工艺制取高屯度粉末磷脂，先将溶有大磷脂，大豆油及脂肪酸的己烷溶液蒸馏，蒸出己烷溶剂后，再用丙酮将油及脂肪酸萃取出去，余下高纯度粉末磷脂。     

菜籽油脚中脑磷脂的提取与纯化工艺研究

以菜籽油脚为原料,采用溶剂分提法与柱色谱分离法相结合的工艺制备高纯度脑磷脂(PE).通过正交试验得出最佳的溶剂分提工艺参数为:分提时间20 min,粉末磷脂与95%乙醇溶剂比1:7,分提次数3次,分提温度40℃.在此条件下所得产物中PE含量为46.3%.采用硅胶为固定相的柱色谱分离技术对溶剂分提产物进行进一步纯化,试验结果表明:控制洗脱流速为3 mL/min,进样量为1.5 g(100 g硅胶),氯仿-甲醇(体积比2:1)为洗脱剂的条件下分离效果较好,所得PE产品的纯度为94.5%,回收率为85.1%.     

提高大豆油脚中性油回收效率的探讨

本文介绍了大豆油脚用循环处理法回收中性油的原理、工艺条件及产生的效益等。     

溶剂体系与无溶剂体系下大豆油脱胶工艺比较研究

在溶剂体系(正己烷)与无溶剂体系下对大豆油脱胶工艺进行了比较研究.结果表明:溶剂体系下,对大豆油脱胶效果影响最大的因素是油与溶剂比,其次是加水量,而反应温度、反应时间影响较小.将含溶剂大豆油(大豆油与正己烷质量比4.0∶1)预热至60c℃,添加6％(占油质量)的水,10 000 r/min下均质1 min,搅拌反应30 min后获得的脱胶油磷脂含量可降至136.0 mg/kg(磷含量5.2 mg/kg),脱胶率达99.5％,脱胶油酸值降低,甘一酯基本消失.无溶剂体系下添加酸类脱胶剂时脱胶油磷脂含量可降至58.6 mg/kg.与无溶剂体系相比,溶剂体系下获得的脱胶副产物磷脂色泽更浅,品质更好.     

柱色谱法制备大豆脑磷脂和肌醇磷脂

采用溶剂萃取法和柱色谱法相结合的工艺,从大豆油脚中制备肌醇磷脂,研究了不同洗脱剂对柱色谱分离脑磷脂和肌醇磷脂效果的影响.结果表明,大豆油脚先经脱水、脱油,再经95%乙醇浸提后粗分为粗卵磷脂和粗脑磷脂.以硅胶为吸附介质,以粗脑磷脂为原料用V(氯仿):V(甲醇)=2:1的混合溶剂等度洗脱,可获得纯度为80.1%的大豆脑磷脂和90.6%的肌醇磷脂产品.     

大豆油脚生产腻子

间歇式水化所得大豆油脚中性油含量较高，如何回收这部分中性油及利用油脂，这将关系到植物油厂的经济效益，利用回收中性油后的油脚生产腻子，既可提高中性油的回收效率，又可提高油脚的使用价值及经济价值。我国北方地区冬季天气寒冷，虽然在城市已部分使用了铝合金门窗...     

β-环糊精脱除海洋鱼油中的胆固醇的工艺优化

研究了β-环糊精在不同条件下对海洋鱼油中胆固醇脱除率和油脂回收率的影响。结果表明,将油重质量分数6%的β-环糊精与油重70%的介质水混合,添加至海洋鱼油中,经40℃混合反应90 min后,4 000 r/min离心10 min,胆固醇的脱除率为56.64%,油脂回收率为70.12%。达到卫生部对胆固醇营养标签中低胆固醇(≤20 mg/100 g固体;≤10 mg/100 mL液体)的要求的最优条件为:β-CD添加量6%,加水量70%,反应时间为90 min,温度为40℃,回收β-CD,循环2次,胆固醇脱除率可达90.95%,最终产品的胆固醇含量低于10 mg/100 mL。     

分子蒸馏法从大豆油脚中提取维生素E的研究

利用分子蒸馏技术从大豆油脚中提取维生素E及脂肪酸甲酯，大豆油脚经皂化、酸解、甲酯化、冷析沉淀、醇洗、结晶后可得到大豆甾醇；上层油相在130～210℃、10～40 Pa条件下进行分子蒸馏可得到93%～98%的脂肪酸甲酯；在210～240℃、10 Pa条件下可蒸馏含量为10%的维生素E，再经浓缩可达到50%以上。     

离心脱皂机在回收油脚中性油的应用

离心脱皂机在回收油脚中性油的应用江苏省淮安植物油厂（２２３２００）郑兴安０前言毛油经水化脱磷或碱炼的下脚形成油脚，其油脚含中性油高达４０％～４５％。目前植物油厂对油脚中性油的回收方法较多：自然沉降法，盐析法，溶剂萃取法等。自然沉降法和盐析法是植物油厂...     

糖蜜酒精成熟醪回收酵母产品新工艺的探索

改变酒精生产工艺,回收醪液中的酒精酵母,实现酒精和酵母高附加值产品的联产.新工艺流程为:成熟醪在离心转数3000 r/min,离心时间10min条件下进行离心,固形物经洗涤水量30%,洗涤3次,离心后得到酵母泥.然后经过1.75%酒石酸洗涤30 min,再用0.1%的碳酸氢钠洗涤,在此条件下酒精酵母得率达1.5%,成熟醪酒精损失3%.所得酒精酵母几项重要的质量指标均达到食品级,有良好的开发前景.     

响应面法优化无水脱皂工艺的研究

研究了废白土脱除大豆油中皂脚的方法,并利用响应面对其工艺进行优化实验。将大豆脱胶油加碱后油置于离心脱皂机中脱除大部分皂脚,再加入废白土作为吸附剂吸附残皂,通过单因素实验和响应面优化确定了无水脱皂的最佳工艺条件为：废白土的添加量0．5％,吸附的最佳温度100℃,脱皂时间53min,脱酸油水分含量0．4％,搅拌速度93r／min,在最佳条件下脱皂,油中含皂量为25．3mg／kg。     

玉米油皂脚处理工艺的研究及应用

建立了一种玉米油精炼副产品皂脚的综合回收利用的处理方法,研究了玉米油皂脚与玉米胚芽粕的添加混合比例、造粒干燥成型、浸出提油等工艺参数对产品质量指标的影响。试验结果表明:选用丙酮溶剂,皂脚和玉米胚芽粕的混合比例为4∶1,烘干温度为125℃,烘干时间为60 min,采用逆流喷淋方式进行提油,喷淋时间为90 min,浸出温度为50℃~55℃,溶剂比为1∶(0.8~1.0)时,提取的中性油质量指标可以达到玉米原油标准,粕的质量指标符合玉米胚芽粕指标。     

芝麻油浓缩磷脂提取工艺条件的研究

以水代法和机榨法制取的芝麻毛油静置沉淀后的底部沉淀物（即芝麻油脚）为原料,利用正己烷萃取除杂、水化浓缩及絮凝分离的方法从中提取芝麻油浓缩磷脂,并对水化浓缩和絮凝分离的工艺条件进行了研究。结果表明：正己烷萃取除杂（条件为料液比1∶8、时间6 h、温度25℃）后芝麻油脚中固体不溶性杂质含量从21.25%降低至0.04%;水化浓缩的最佳条件为水与萃取除杂油脚质量比4.5∶1、水化时间40 min、水化温度85℃,水化浓缩后丙酮不溶物含量从3.41%提高至45.87%;絮凝分离的最佳条件为预热温度40℃、反应温度90℃、NaCl添加量3%、反应时间20 min,所得浓缩磷脂的丙酮不溶物含量为56.82%。     

花生油水化脱胶工艺条件的研究

研究了花生油的水化脱胶工艺,考察离心转速、加水量、电解质、恒温时间、恒温温度等因素对花生油水化脱胶效果的影响。采用比色法检测脱胶花生油磷脂含量,通过对磷脂含量的分析讨论,最终确定花生油水化脱胶的最优工艺条件为:预热温度75℃,按每100g油加入1mL浓度为8%的柠檬酸溶液,搅拌时间5min,恒温温度80℃,恒温时间20min,4200r/min的转速离心20min。用柠檬酸水化复合脱胶工艺对花生油进行脱胶处理,可得到符合脱胶要求的脱胶油。     

大豆磷脂酰肌醇的提取工艺研究

为探究溶剂分提法提取较高纯度的磷脂酰肌醇(PI),以提取PC后的大豆粉末磷脂为原料,在单因素实验的基础上,进行响应面优化实验,以PI含量为指标,确定了以碱性乙醇为溶剂提取磷脂酰肌醇的最佳工艺条件:温度为40℃、液料比为20∶1、碱性乙醇氨水浓度为2.60mL 25%氨水/100mL无水乙醇、时间50min、提取两次。在此条件下,磷脂酰肌醇的纯度为58.86%,得率为70.14%。     

超声波辅助从浓缩磷脂中提取高纯粉状磷脂的研究

以大豆浓缩磷脂(CSP)为原料,丙酮为溶剂,提取高纯度粉状磷脂。针对传统有机溶剂法萃取制备粉状磷脂工艺过程中,物料粘度大,容易团聚成块,脱油操作极其困难,萃取效率低等问题,提出了超声波辅助均质萃取新技术。并对较佳的工艺操作条件的选择进行了研究。通过正交实验得出优化的条件为:萃取次数5次,萃取温度0℃,浓缩磷脂与丙酮之比为1/12g/mL,超声波辅助剪切转速5000r/min。产品丙酮不溶物可达98%以上。