电流密度对锡镀层结构及耐蚀性的影响

针对镀锡板合金层ATC(Alloy TinCouple)值受电流密度的影响较大这一情况 ,研究了电流密度对镀锡层、锡铁合金层及其耐蚀性的影响。采用扫描电镜 (SEM )观察了锡层以及软熔后镀锡板合金层的形貌 ,测试了镀锡板合金层的ATC值。结果表明 ,随着电流密度的增加 ,电沉积的锡晶粒度逐渐细化 ,合金层的晶粒度有变粗的趋势。此外 ,在实验过程中还发现 ,镀锡层的晶粒度越大 ,经软熔后生成的合金层晶粒度就越小 ,镀锡板耐蚀性也越差。并解释了出现这种现象的原因。     

原板酸洗失重性能对镀锡板耐蚀性的影响

通过测试不同耐蚀性的镀锡板的原板酸洗失重速率,研究了原板酸洗失重性能对镀锡板耐蚀性的影响,并采用金相显微镜、辉光放电光谱仪(GDS)、扫描电镜(SEM)和原子间力显微镜(AFM)研究了影响机理.研究结果表明:原板酸洗失重性能对镀锡板耐蚀性影响显著,随着原板酸洗失重速率上升,镀锡板耐蚀性上升;原板酸洗失重性能对镀锡板耐蚀性的影响是通过以下链式关系实现的:酸洗失重性能影响了原板镀前铁晶粒暴露程度,铁晶粒暴露程度又影响了软熔后的锡铁合金层结构,锡铁合金层结构又影响了镀锡板耐蚀性.     

镀液中锡泥对镀锡板表面特性的影响

通过扫描电镜、电化学极化曲线测量和划痕试验,研究了镀液中锡泥质量浓度对镀锡板表面状态、耐蚀性、结合力等性能的影响。结果表明,镀液中的锡泥含量对镀锡板的性能有很大影响。随镀液中锡泥质量浓度的增大,镀锡板表面逐渐出现白点并增大,锡层晶粒也逐渐变大。与从高浓度锡泥镀液中制备的镀锡板相比,从低浓度锡泥镀液中制备的镀锡板耐蚀性和结合力都较好。实际生产中应控制镀液中锡泥的质量浓度小于10 g/L。     

钝化工艺对镀锡板的阳极溶出及耐蚀性的影响

通过在无氧柠檬酸溶液中的阳极溶出测试,模拟了食品饮料罐内镀锡板的腐蚀行为,并对比研究了常规钝化、钝化前阴极电解清洗与冲击钝化工艺下镀锡板的阳极溶出及耐蚀性。结果表明:在无氧柠檬酸溶液中,锡相对于铁基体为阳极镀层,镀锡板阳极溶出电位下降较为平缓。钝化前镀锡板软熔合金层表面氧化物的减少及冲击钝化工艺,可有效延缓镀锡板基底铁的阳极溶出,提高镀锡板的耐蚀性。     

软熔工艺对低锡量镀锡板耐蚀性的影响

采用高速镀锡模拟装置制备了镀锡量为1.1 g/m2的镀锡板.研究了不同助熔剂和合金比例对镀锡板耐蚀性的影响.结果表明,采用去离子水助熔时低锡镀锡板的耐蚀性最好,较佳的合金比例为30％ ～40％.     

软熔参数和基板对镀锡板锡铁合金层性能的影响

通过计时电位、电化学阻抗谱(EIS)与塔菲尔(Tafel)曲线测试,以及X射线衍射(XRD)与扫描电镜(SEM)分析,研究了软熔参数和基板对镀锡板表面锡铁合金层的质量、耐蚀性、形貌和微观结构的影响。结果表明,随软熔温度升高或软熔时间延长,锡铁合金层的晶粒尺寸增大,耐蚀性提高。当钢基板的(200)晶面取向度较高或(110)晶面取向度较低时,锡铁合金的晶面取向较均匀,晶粒尺寸较大,耐蚀性也较好。     

镀锡板孔隙类型及其铁溶出值分析

根据镀锡板的多层结构,研究了三种镀锡板表面的孔隙类型。采用孔隙率测试方法分析了不同锡量的镀锡板脱锡前后的铁溶出值变化。结果表明:脱自由锡层前,铁溶出值与镀锡量和合金层厚度直接相关,孔隙以B类孔隙为主;脱自由锡层后,铁溶出值与合金层厚度无明显线性相关性,明确了孔隙率测试结果中铁源为基板铁和合金态铁,证明了合金层和基板的铁腐蚀速率存在差异。     

化学镀Ni-P-PTFE层的硫化气氛中耐蚀性的研究

化学镀Ni-P-PTFE层常用于一些特定的场合.为提高其耐蚀性,使其能应用于特殊的腐蚀环境.采用了以Ni-P合金层为底层,Ni-P-PTFE层为面层的双层组合.研究了镀层在模拟硫化气氛中的耐蚀性及热处理对镀层耐蚀性的影响.结果表明:Ni-P合金层采用此双层组合镀层能满足耐硫化气氛腐蚀的要求.此外,热处理对镀层耐蚀性有不利影响,故不宜对镀层进行热处理.     

冷轧板表面氧化膜对镀锡板性能的影响

采用X射线光电子能谱仪(XPS)分析了冷轧板表面氧化膜的成分.再结合扫描电镜分析和电化学测试,探究了冷轧板表面氧化膜对镀锡板表面性能的影响.结果表明,冷轧板表面Mn质量分数的升高会阻碍锡层的生长,并降低锡铁合金层的致密性.通过酸洗可有效去除冷轧板表面的氧化膜,提升镀锡板表面锡铁合金层的致密性和耐蚀性.     

Ni-Sn合金在人工海水中耐腐蚀性能的研究

采用电沉积法制备了不同锡含量的Ni-Sn合金.通过扫描电镜、X-射线衍射分析了镀层的形貌和结构.采用阳极极化曲线、交流阻抗测试、浸泡实验研究了Ni-Sn合金在人工海水中的腐蚀行为.结果表明:所制得的Ni-Sn合金镀层为Ni相晶态结构,Ni-7.72wt％Sn合金镀层在人工海水中的腐蚀电位最正,电化学反应电阻最大,耐蚀性最佳.浸泡实验结果表明,Ni-7.72wt％Sn合金在人工海水中耐蚀性与SUS304相近,优于Ni-P合金.     

电镀锡板表面抗划伤性的研究Ⅱ.软熔工艺对电镀锡板表面抗划伤性的影响

移植QHQ型涂膜铅笔划痕硬度仪用来测试电镀锡板的抗划伤性。用此方法研究了软熔处理以及不同软熔方式对电镀锡板抗划伤性的影响，实验结果表明：软熔处理对薄镀锡板可以提高镀锡板表面抗划伤性，在电阻软熔基础上增加感应软熔后，在一定条件下可进一步提高电镀锡板的抗划伤性，并从理论上进行了初步探讨。通过对电镀锡板表面形貌结果表明，表面抗划伤性与镀层晶粒大小和致密性有关。     

DBE脱漆剂的脱漆性能研究

研究了DBE(二元酸酯及其混合物)环保型脱漆剂的腐蚀性。实验结果表明,该脱漆剂对镀锡钢板的平均腐蚀速率分别为0.121 5 g·m-2·h-1;配制好的脱漆剂敞口放置48 h后,其质量保留率分别为84%。说明该脱漆剂的腐蚀性和挥发性均较小,环保性能稳定,使用寿命较长。扫描电镜(SEM)和能谱分析(EDS)结果表明,DBE脱DBE脱漆剂的脱漆性能研究漆剂在脱漆后金属基材表明仍存在连续的磷化膜,锡元素含量与原镀锡钢板基本保持在同一水平,样板表面锡层受破坏的程度较低,不影响镀锡钢板的二次涂装和利用。     

锡及其合金镀层的氧化腐蚀与防护

测试了锡及其合金镀层经电接触润滑保护剂涂覆后的耐湿热性、耐高温老化性及可焊性,分析了锡及其合金镀层的腐蚀防护原理.试验结果表明,涂覆电接触润滑剂可提高锡及其合金镀层的耐湿热性、耐高温老化性及可焊性,效果满足国家标准要求.     

镀锡板耐蚀性研究及进展

综述了镀锡原板、前处理、电镀、软熔以及钝化工艺等对镀锡板耐蚀性的影响，并展望了镀锡板的发展趋势。     

Electrochemical and salt spray analysis of multilayer ormosil/conversion coating systems for the corrosion resistance of 2024-T3 aluminum alloys

The corrosion resistance characteristics of multilayer coating systems comprised of a conversion coating base layer and an organically modified silicate (ormosil) topcoat have been analyzed using salt spray and potentiodynamic polarization curve analyses. The effectiveness of the multilayer coating systems was found to depend on the presence of an electrochemically active species in the conversion coating and on the presence of a curing agent in the ormosil system. Multilayer coatings systems comprised of conversion coatings that contain active corrosion inhibitors were found to provide high degrees of corrosion protection. In all cases, the presence of the ormosil was found to enhance the corrosion resistance of the underlying conversion coating. The use of multilayer ormosil/conversion coating systems enhances the corrosion protection of 2024-T3 aluminum alloy by combining previously developed corrosion protection methods with emerging sol-gel technology. Environmental Institute, Stillwater, OK 74078.     

化学镀无铅的锡基二元合金的研究和应用

化学镀无铅的锡基二元合金镀层如Sn-Ag、Sn-Bi、Sn-In、Sn-Sb、Sn-Zn等,它们常具有优良的可焊性和耐烛性,故多用在印制板和其它电子领域,以取代含铅的锡合金,而锡-锌合金又可作为代镉镀层,有利于环境保护.以上这些锡基二元合金镀层可从适宜的化学镀液组成和工艺条件下得到,本文对此进行了论述.     

机械镀锌-镍合金工艺的研究

在机械镀锌、锌-铝工艺的基础上,通过调整活化剂和促进剂的种类及用量,研制开发了机械镀锌-镍合金工艺.利用该工艺在钢基表面上得到了不同配比的锌-镍以及锌-铝-镍合金镀层.对这些镀层进行5%NaCl溶液喷雾加速腐蚀试验以及全浸加速腐蚀试验,并与机械镀锌层进行对比.结果表明,各种配比的锌-镍合金镀层的耐蚀性能皆好于机械镀锌层,并且随着镍含量的增加而提高;锌-铝-镍合金镀层的耐蚀性能比镀锌层提高7倍左右.