锦氨织物用酸性固色剂DM-2539G

应用酸性固色剂DM-2539G提升锦氨针织面料色牢度,通过选取固色剂质量分数、固色温度、固色时间及固色浴p H值等工艺参数,以耐洗色牢度考量固色效果,得到酸性固色剂DM-2539G的最佳固色工艺条件:固色剂4.0%(omf),固色温度80℃,固色时间20 min,固色浴p H值为4。结果表明,酸性固色剂DM-2539G对锦氨针织物有较好的固色效果,耐洗、耐水渍、耐海水和耐汗渍色牢度均可达到4级或以上。     

锦/氨纶织物固色及吸湿排汗功能性整理

分别应用酸性固色剂DM-2539G和吸湿排汗剂DM-3745对经酸性染料染色的锦/氨纶织物进行固色处理和吸湿排汗整理,并探讨了酸性固色剂DM-2539G固色工艺的影响因素及吸湿排汗剂DM-3745的吸湿排汗整理效果。试验结果表明,酸性固色剂能提高锦/氨纶织物的色牢度。同时,确定了优化固色工艺条件为:固色剂质量分数4%,固色浴pH为4,固色温度80℃,固色时间20 min。此外,吸湿排汗整理剂DM-3745能改善织物的吸湿性、快干性,且几乎不影响染色织物的色牢度。     

全色系酸性固色剂DM-2535D的应用研究

酸性固色剂DM-2535D是一只性能优异的全色系固色剂，将其应用于锦纶、锦氨纶织物固色，采用控制变量实验法得到的优化固色工艺为：浴比1∶10,DM-2535D 4%(omf),80℃，20 min。DM-2535D用于红色、蓝色、黑色等深色织物固色效果均优异，解决了传统固色剂只能针对某一色系织物固色效果好的技术问题，且固色时免调工作液的pH，使用方便。     

壳聚糖季铵盐在固色中的应用

介绍了壳聚糖季铵盐固色剂的合成方法,并采用红外光谱仪与扫描电镜对其结构进行表征与分析。将合成的壳聚糖季铵盐固色剂分别用于纯棉织物直接冻黄G和M型活性红HE-TB染色后的固色中,并设计了正交试验,讨论并分析了固色剂用量、p H值、温度及时间对固色效果的影响,确定了最佳固色工艺条件。最后,将壳聚糖季铵盐固色剂的固色效果与固色剂DM-2518、耐氯固色剂SD-3078的固色效果进行对比。结果表明,壳聚糖季铵盐固色剂对直接冻黄G染色织物的固色效果比M型活性红HE-TB染色织物的固色效果差;M型活性红HE-TB的最佳固色工艺为:固色剂的用量4.0%,p H值为5~6,固色温度为45℃,固色时间20 min;经壳聚糖季铵盐固色后,织物的耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢均提升1~2级,织物还具有一定的抗皱性和抗菌性。     

酸性染料固色剂DM-25G的应用

酸性固色剂DM-25G是一种高分子芳香族磺酸类缩合物,适用于酸性染料染色或荧光染料染色的后处理固色。生产实践表明,锦纶/氨纶针织物经固色剂DM-25G处理后能获得优良的耐洗色牢度,且固色色变小,对荧光染料色光影响小。优化的固色工艺为:固色温度70℃,固色时间20~30min,焙烘温度150℃。     

锦棉固色剂DM-2533的应用与实践

采用锦棉固色剂DM-2533对锦棉混纺织物进行一浴法固色,并与活性固色剂、酸性固色剂及活性+酸性两浴法对比固色效果。结果表明:DM-2533用于锦棉织物一浴法固色的效果相对最好,能将耐皂洗、耐汗渍、耐水色牢度和开水浸泡牢度提升至4级,且比两浴法固色节省时间,提高生产效率。     

阳离子聚合物固色应用研究

以二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)为原料,以过硫酸钾为引发剂,通过共聚合成了一种符合环保要求的水溶性阳离子聚合物固色剂,并将其应用于活性染料固色处理。测试并分析了固色剂用量、固色温度、时间对固色效果的影响,优化了固色工艺。测试并比较了自制的水溶性阳离子聚合物固色剂和无醛固色剂Fix-600的固色效果。结果表明,用水溶性阳离子聚合物固色的最佳工艺为:固色剂用量为3~4 g/L,固色温度为60℃,时间为30 min,浴比为1∶30;水溶性阳离子聚合物作为固色剂应用于活性染料染色织物的固色处理中,耐摩擦色牢度、耐洗色牢度均有所提高。     

秦皮提取物对真丝织物抗紫外线的影响

为得到秦皮提取液对染色真丝织物的抗紫外线性能,采用水浸法对中药秦皮进行浸提,将浸提液直接用于真丝织物的染色,并分别采用酸性固色剂DM-2539G、无醛固色剂DM-2518对染色后织物进行固色处理,通过测试样品抗紫外线性能,优化出秦皮提取物对染色真丝织物的最优染色工艺为:染色温度80℃,染色时间60min,染浴pH4.对两种不同固色剂的固色工艺进行优化,并对固色后的织物耐洗性进行测试,结果表明固色后织物具有耐久的抗紫外线性能.     

无醛亲水固色剂DM-2521的应用

棉织物用活性染料染深色时需要固色剂进行固色,传统棉用固色剂固色后织物亲水性降低。无醛亲水固色剂DM-2521高聚物分子一端的反应性基团与染料分子上的反应性基团交联,而另一端引入亲水性基团可能提升织物的亲水性。文中探讨了无醛亲水固色剂DM-2521对深色棉针织物固色处理后的亲水性、染色牢度、残液COD值的影响,并与市场同类型产品对比。结果表明,无醛亲水固色剂DM-2521用于染色、印花棉织物固色,不仅能显著提升耐皂洗、耐汗渍、耐水渍、耐海水、耐唾液等色牢度,并能提升亲水性,且不影响耐汗光复合色牢度、耐日晒色牢度;相对于市场同类产品,无醛亲水固色剂DM-2521固色时用量小、固色效果及亲水性更优异,减少了污水排放,具有良好的经济效益。     

阳离子固色剂PDMDAAC-AGE在棉织物上的应用

以含环氧基的阳离子聚合物(PDMDAAC-AGE)作为固色剂,分别采用浸轧法和浸渍法应用于棉织物活性染料染色后的固色。考察焙烘温度、焙烘时间和固色剂质量浓度对浸轧法固色效果的影响,以及固色温度、固色剂质量浓度、固色时间和浴比对浸渍法固色效果的影响,其优化工艺为:二浸二轧,轧余率90%,固色剂质量浓度15 g/L,80℃烘干,120℃焙烘5 min;浸渍法固色的优化工艺为:固色剂质量分数4%(omf),浴比1∶30,60℃固色40min。     

高牢度酸性染料固色剂DM-2539D

应用高牢度酸性固色剂DM-2539D对锦氨纶织物进行固色处理,优化的整理工艺为:DM-2539D质量分数4%(omf),浴比1:10,调节pH值至4.5,于80℃浸渍固色20 min。与市售同类产品对比,DM-2539D处理的锦氨织物经高温定形后的固色效果更优异。织物固色后经高温定形,其耐皂洗、耐汗渍、耐水渍、耐海水色牢度均能达到4?5级,且固色变色小,不影响手感。     

活性无醛固色剂FR-2 的应用性能

讨论了固色剂FR-2对活性染色织物固色效果、固色色变以及手感和亲水性等的影响,确定了FR-2浸轧定形固色的最佳工艺条件。优化的工艺条件为:FR-2质量浓度10~20 g/L,工作液pH 5~7,定形温度140~160℃。其适用于各种活性染色织物,具有极佳的活性固色效果,对织物的色光、手感以及亲水性影响很轻微,同时产品不含甲醛,安全环保。     

酸性染料用固色剂的合成及应用

以双酚A、2-萘酚、甲醛等为主要原料,合成了含有磺酸基团的酸性染料固色剂SBNF,研究了反应物质量比、反应时间、反应温度、固色剂用量、固色时间、固色液pH等因素对固色效果的影响,优化了合成工艺和应用工艺.优化的合成工艺条件:m(磺化中间体Ⅰ)∶m(中间体Ⅱ)∶m(甲醛)=2.0∶1.0∶1.0,100℃,6 h;优化的应用工艺条件:固色剂SBNF 2.5%(owf),甲醛捕捉剂10%(owf),pH=3.0,80℃对酸性染料染色的锦纶织物进行固色处理30 min,湿摩擦牢度可达3~4级,干摩擦牢度可达4~5级,皂洗沾色牢度可达4级.     

固色剂TF-507C在锦纶连续长车水洗固色工艺中的应用

浸轧酸性固色剂TF-507C采用连续长车水洗工艺对锦纶织物进行固色。结果表明,酸性固色剂TF-507C能显著提高锦纶织物的色牢度,与传统浸渍法固色工艺相比,具有低能耗、效率高、不占用染色设备等优点,该固色剂使用时无需调酸,使用非常方便。     

低色变固色剂TF-232B

低色变固色剂TF-232B不含甲醛、重金属离子、致癌芳香胺等有害物质,可明显提升染色织物的色牢度,如耐洗色牢度、浸泡牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度等,对织物强力和颜色影响很小。优化的固色工艺为:固色剂TF-232B 3%(om f),浴比1∶10,固色温度50℃,固色时间20 m in,焙烘温度160℃,焙烘时间60 s。     

无甲醛固色剂DM-7在染色中的应用

通过对合成的新型无甲醛固色剂DM-7在染色中的应用探讨,证明:DM-7对纯棉活性染料中、深色染色织物,尤其是纯棉磨毛中、深色活性染料染色织物,固色后的色牢度基本可达到国家标准.该产品也可用于直接、酸性染料等染色织物的固色,可获得的较好的固色效果.与其它无甲醛固色剂相比,不易色变泛黄,不影响织物手感.     

偶联型阳离子固色剂对彩色喷墨打印纸色彩的影响

选用自制的偶联型阳离子固色剂,采用薄层色谱法(TCL)和色度测定法对其在彩色喷墨打印纸中的固色作用进行了研究。结果表明,该助剂可使其纯度增加,亮度降低,色彩鲜艳,降低洇渗,提高图像分辨率,具有较好的固色作用。     

丝绢固色剂LTG-S6F的固色与剥除

丝绢固色剂LTGS6F处理织物后可明显提高色牢度,同时不影响织物的手感和色泽,应用效果可与进口固色剂相媲美。固色剂LTGS6F可以采用不同的方法完全剥除,固色剂的剥除和剥色可同时进行,效果较好。     

聚胺砜型无醛固色剂

以二甲基二烯丙基氯化铵、SO2为主要原料,SO2兼作引发剂,利用紫外光进行自由基聚合,合成聚胺砜型无醛固色剂。试验探讨了原料配比、光化温度、光化时间等因素对光化合成的影响,最终确定的优化合成工艺为:m(二甲基二烯丙基氯化铵)∶m(SO2)=100∶24,光化温度为40~45℃,光化时间为12 h。将合成的固色剂应用于活性染料染色织物的固色处理,织物色牢度可提高1~2级,色光基本不变。     

聚氨酯固色剂的合成及在苎麻织物上的应用

介绍了叔胺类水性聚氨酯固色剂的合成及应用,分析了合成反应温度、时间以及聚醚分子量、扩链剂用量等对合成产物乳液性能的影响,同时将该固色剂应用于苎麻染色织物的固色,测试了色牢度。实验表明,聚醚多元醇采用聚乙二醇(PEG1000)和聚丙二醇(PPG1000),物质的量比为1∶1,MDEA用量为预聚体总质量的2.76%,TEA用量为预聚体总质量的6.9%时,所得产物的固色效果最佳。