新型亲水固色剂在棉氨弹力布上的应用

针对棉织物固色整理后织物亲水性差等问题,文中采用亲水固色剂TF-2348对棉氨弹力布进行固色整理,探讨亲水固色剂TF-2348在棉氨弹力布上的应用性能,测试了亲水固色剂TF-2348的稳定性及整理后织物的耐皂洗色牢度、耐浸泡色牢度、耐摩擦色牢度、亲水性、色变、退固返染性等性能。结果表明,亲水固色剂TF-2348稳定性好、拥有优异的综合性能,既提高了色牢度指标,又具有优异的亲水性,色变小、退固干净、加工稳定,可用于棉氨弹力布的固色处理。     

锦棉固色剂DM-2533的应用与实践

采用锦棉固色剂DM-2533对锦棉混纺织物进行一浴法固色,并与活性固色剂、酸性固色剂及活性+酸性两浴法对比固色效果。结果表明:DM-2533用于锦棉织物一浴法固色的效果相对最好,能将耐皂洗、耐汗渍、耐水色牢度和开水浸泡牢度提升至4级,且比两浴法固色节省时间,提高生产效率。     

直接染料无醛固色剂TF-234Y浓的性能及应用研究

针对目前直接染料固色剂存在的问题以及环保、市场需求,制备出了直接染料无醛固色剂TF-234Y浓。通过对甲醛、重金属离子、致癌芳香胺等指标的检测分析,证实TF-234Y浓不含有害物质,用其对直接染料所染的中、深色棉织物、棉/锦/氨(80/18/2)混纺织物进行固色并检测固色后织物的综合性能,发现TF-234Y浓可以明显提升染色物的各项色牢度,其固色性能优于固色剂Y,尤其是对染色物的手感、色差变化的影响比固色剂Y要小得多。     

无醛亲水固色剂TF-235

针对环保要求及常规固色剂存在的问题,制备了无醛亲水固色剂TF-235.通过检测甲醛、重金属离子和致癌芳香胺等指标,证实固色剂TF-235不含有害物质.将其应用于活性染料中深色纯棉针织物染色中,能明显提升织物的皂洗牢度、浸泡牢度、汗渍牢度和摩擦牢度等,且固色前后棉织物的亲水性基本不变,强力和色差变化也很小.     

棉用高牢度固色剂TF-234B

采用棉用高牢度固色剂TF-234B对活性染色棉织物进行处理,探讨了影响其固色效果的因素,优化了固色工艺,即固色剂TF-234B 3%(omf),固色温度50 ℃,固色时间20 min,浴比1:10,焙烘温度160 ℃,NH4Cl 15 g/L.试验表明,采用固色剂处理后的纯棉染色织物,其耐水洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐干摩擦色牢度和耐水泡色牢度均能达4～5级,耐湿摩擦色牢度提高到3级,而且固色前后织物的顶破强力无显著变化,布面甲醛释放量小于20 mg/kg.     

无甲醛固色剂DM-7在染色中的应用

通过对合成的新型无甲醛固色剂DM-7在染色中的应用探讨,证明:DM-7对纯棉活性染料中、深色染色织物,尤其是纯棉磨毛中、深色活性染料染色织物,固色后的色牢度基本可达到国家标准.该产品也可用于直接、酸性染料等染色织物的固色,可获得的较好的固色效果.与其它无甲醛固色剂相比,不易色变泛黄,不影响织物手感.     

亲水固色剂GD- 80Q在针织物上的应用

介绍了固色剂提高水溶性活性染料染色牢度的主要机理,阐述了固色处理对织物亲水性的影响.针对常规固色剂存在的问题,研发出亲水固色剂GD-80Q,采用该助剂对几种活性染料染后纯棉针织物进行固色,测试并比较了固色前后织物的亲水性、皂沾牢度、湿烫牢度、水泡牢度、汗渍牢度.结果表明,亲水固色剂GD-80Q对针织品的亲水性影响小,并能提升其各项色牢度.     

锦/氨纶织物的固色和吸湿排汗整理

采用固色剂Nylofixan PBS liq和吸湿排汗整理剂DM-3741对深色锦/氨纶织物进行固色和吸湿排汗整理。通过单因素试验确定固色工艺为:Nylofixan PBS liq4%(omf),pH值5,70℃固色处理30min,该工艺可有效提高锦/氨纶织物的耐皂洗、耐酸碱汗渍及耐海水色牢度2级左右。DM-3741对锦/氨纶织物具有良好的吸湿排汗效果,可显著改善织物的吸水性,极大地提高穿着舒适性,且对固色后锦/氨纶织物的色光和色牢度影响不大。     

新型固色剂在锦纶染色织物上的应用

将新型多胺类无醛固色剂对锦纶染色织物进行固色处理,并优化固色工艺。结果表明:酸性染料染色锦纶织物固色后,耐水洗色牢度和耐汗渍色牢度显著提高;新型多胺固色剂在锦纶酸性染色中的固色效果优异。     

锦氨织物用酸性固色剂DM-2539G

应用酸性固色剂DM-2539G提升锦氨针织面料色牢度,通过选取固色剂质量分数、固色温度、固色时间及固色浴p H值等工艺参数,以耐洗色牢度考量固色效果,得到酸性固色剂DM-2539G的最佳固色工艺条件:固色剂4.0%(omf),固色温度80℃,固色时间20 min,固色浴p H值为4。结果表明,酸性固色剂DM-2539G对锦氨针织物有较好的固色效果,耐洗、耐水渍、耐海水和耐汗渍色牢度均可达到4级或以上。     

棉/锦混纺织物深色系高色牢度轧染工艺

棉/锦混纺织物染深色系时,采用酸性染料、活性染料两浴轧染染色方法,但是存在锦纶沾色差、布面深度不够等问题。探究了棉/锦混纺织物深色系的高色牢度轧染工艺,对染色、固色工艺进行开发研究。通过在酸性皂洗工序中加入阴离子固色剂,后整理时采用阳离子固色剂的双重固色,实现了棉/锦混纺织物深色系高色牢度的轧染染色。该工艺相对于现有染深色工艺,可以明显降低染料用量,缩短工艺流程,同时降低成本,节能减排。     

无醛固色剂TF-234Y浓的应用研究

通过对合成的新型无醛固色剂TF-234Y浓生态性分析以及在染色中的应用探讨,证明TF-234Y浓是绿色环保产品,它可以明显提高纯棉直接染料中、深色染色织物,尤其是棉/锦/氨混纺直接染料中、深色染色织物的各项色牢度,还可以提高活性染料、酸性染料等染色织物的色牢度。与固色剂Y相比,TF-234Y浓不仅可获得较好的固色效果,且不易泛黄,不影响染色物的手感,色差变化也很小。     

锦/氨纶织物固色及吸湿排汗功能性整理

分别应用酸性固色剂DM-2539G和吸湿排汗剂DM-3745对经酸性染料染色的锦/氨纶织物进行固色处理和吸湿排汗整理,并探讨了酸性固色剂DM-2539G固色工艺的影响因素及吸湿排汗剂DM-3745的吸湿排汗整理效果。试验结果表明,酸性固色剂能提高锦/氨纶织物的色牢度。同时,确定了优化固色工艺条件为:固色剂质量分数4%,固色浴pH为4,固色温度80℃,固色时间20 min。此外,吸湿排汗整理剂DM-3745能改善织物的吸湿性、快干性,且几乎不影响染色织物的色牢度。     

壳聚糖季铵盐在固色中的应用

介绍了壳聚糖季铵盐固色剂的合成方法,并采用红外光谱仪与扫描电镜对其结构进行表征与分析。将合成的壳聚糖季铵盐固色剂分别用于纯棉织物直接冻黄G和M型活性红HE-TB染色后的固色中,并设计了正交试验,讨论并分析了固色剂用量、p H值、温度及时间对固色效果的影响,确定了最佳固色工艺条件。最后,将壳聚糖季铵盐固色剂的固色效果与固色剂DM-2518、耐氯固色剂SD-3078的固色效果进行对比。结果表明,壳聚糖季铵盐固色剂对直接冻黄G染色织物的固色效果比M型活性红HE-TB染色织物的固色效果差;M型活性红HE-TB的最佳固色工艺为:固色剂的用量4.0%,p H值为5~6,固色温度为45℃,固色时间20 min;经壳聚糖季铵盐固色后,织物的耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢均提升1~2级,织物还具有一定的抗皱性和抗菌性。     

锦氨经编染色织物耐汗渍色牢度的改善

针对锦氨针织染色织物耐汗渍色牢度差的问题,结合生产实际提出了改善方法。在满足客户需求色光的基础上尽量降低染料用量,加强染后水洗,采用阴离子固色剂DM-2539D,80℃固色20 min。固色后耐汗渍色牢度可达4级,无需二次固色。对于色牢度不达标的产品,采用先浸轧阴离子固色剂再浸轧阳离子固色剂的二次固色方式回修,可使耐汗渍色牢度满足要求。     

全色系酸性固色剂DM-2535D的应用研究

酸性固色剂DM-2535D是一只性能优异的全色系固色剂，将其应用于锦纶、锦氨纶织物固色，采用控制变量实验法得到的优化固色工艺为：浴比1∶10,DM-2535D 4%(omf),80℃，20 min。DM-2535D用于红色、蓝色、黑色等深色织物固色效果均优异，解决了传统固色剂只能针对某一色系织物固色效果好的技术问题，且固色时免调工作液的pH，使用方便。     

高牢度酸性染料固色剂DM-2539D

应用高牢度酸性固色剂DM-2539D对锦氨纶织物进行固色处理,优化的整理工艺为:DM-2539D质量分数4%(omf),浴比1:10,调节pH值至4.5,于80℃浸渍固色20 min。与市售同类产品对比,DM-2539D处理的锦氨织物经高温定形后的固色效果更优异。织物固色后经高温定形,其耐皂洗、耐汗渍、耐水渍、耐海水色牢度均能达到4?5级,且固色变色小,不影响手感。     

羊毛无醛固色剂HET的合成与应用

合成了一种季铵化反应性树脂无醛固色剂HET，测定了该固色剂对羊毛织物经酸性红G染色后的固色效果.并与固色剂Y对比，其色牢度提高0.5～1级，且对织物的色光、手感影响很小.     

无醛固色剂KS的研制与应用

有机胺与环氧氯丙烷为原料制备无醛固色剂KS,将它用于活性、直接、硫化染料染棉后的固色,然后进行各种色牢度测试评级.结果表明固色剂KS对织物有良好的固色作用.该产品不含甲醛,符合环保要求.     

高浓高效棉用固色剂TF 234F在活性染料中的应用

介绍了高浓高效棉用固色剂TF 234F在活性染色中的应用,考察了其生态性以及对黄B 4RFN、红B 3BF和蓝B 2GLN三原色活性染料的固色效果及其对染料色光的影响,并测试了固色前后织物的断裂强力、断裂伸长、撕破强力等物理指标。结果表明,高浓高效棉用固色剂TF 234F能有效地提高活性染料的耐皂洗色牢度、耐水泡色牢度、耐干湿摩擦色牢度和耐汗渍色牢度,对大多数染料的色光、织物的断裂强力及撕破强力影响均较小,织物的断裂伸长得以提高。