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以高铬型钒钛磁铁矿和普矿为原料,通过烧结杯试验考察了普矿配比对高铬型钒钛磁铁矿烧结矿性能的影响.研究表明:随着普矿配比从0提高到60%,烧结矿粒径5 mm的比例逐渐降低;垂直烧结速度、成品率、转鼓强度和烧结杯利用系数均呈现上升的趋势;随着普矿配比的增加,赤铁矿含量升高,磁铁矿含量降低,烧结矿中钙钛矿含量减少,硅酸钙含量增加. 相似文献
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改善钒钛烧结矿冶金性能的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
用攀钢现场生产的烧结矿为基准样,在实验室模拟攀钢烧结生产条件,进行不同烧结配碳量和碱度的烧结杯实验,并测定转鼓强度、低温还原性及进行物相鉴定。着重研究烧结矿的高温还原性能和熔滴性能,探讨提高钒钛烧结矿质量的途径及全钒钛矿高炉冶炼的合理炉料结构。 相似文献
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低品位复杂矿烧结碱度优化试验 总被引:1,自引:0,他引:1
为了合理利用新疆区域的贫矿资源,优化高炉炉料结构,开展优化烧结矿碱度的试验研究。利用50 kg烧结杯,针对新疆复杂矿做了7组碱度为1.65~2.00的烧结杯试验。通过对烧结矿机械强度、冶金性能及矿物组成分析,得出碱度为1.80~1.85时,烧结矿中铁酸钙质量分数明显增加,烧结矿的ISO转鼓强度较高,成品率最高达到78%,还原度和低温还原粉化指数均得到改善,软熔区间最窄,为最优的烧结碱度区间;而碱度为1.65~1.75时,转鼓强度降低、熔滴性能变差,处于烧结矿的粉化区间,配加新疆区域复杂矿烧结生产时应避开此碱度区间。 相似文献
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钒钛铁矿石的还原,熔滴性能及高炉炉料结构的探讨 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了各种类型钒钛铁矿石(不同碱度烧结矿以及球团矿和块矿)的低温、高温还原性及熔滴性能。在此基础上探讨了全钒钛铁矿石高炉冶炼的合理炉料结构。认为:高钛型钒钛铁矿石高炉冶炼的最佳炉料结构是:高碱度烧结矿加酸性氧化球团矿;在攀钢现有工艺和设备条件下,应实行提高烧结矿碱度的方针。 相似文献
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钒钛磁铁精矿具有低铁、低硅、高钛、高亚铁等特点,以此为主要烧结铁矿原料的烧结矿,容易生成高熔点 的矿物,使得烧结矿的强度降低。针对这些难点,德胜烧结工程采取单设燃料破碎、集中配料、强化制粒、新型宽皮 带加九辊布料、实施低硅高碱度和厚料层烧结技术;烧结机采用集中智能润滑系统和板簧密封滑道、在烧结机头尾 设计柔磁性密封装置来降低漏风率;工程建成投产后,以钒钛磁铁精矿为主要原料的烧结矿强度达到72%以上,烧 结工序能耗为49.34 kg/t。 相似文献
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为了探索钒钛磁铁精矿配比变化对烧结的影响,研究了不同钒钛磁铁精矿配比对混合料制粒、混合料液相生成特性、烧结性能、烧结矿矿物组成、烧结矿冶金性能的影响,结果表明:钒钛磁铁精矿配比在46%~67%时,随着精矿配比的升高,烧结矿中TiO2含量增加,混合料的透气性指数略有降低,烧结速度明显减慢,利用系数降低,转鼓强度略有降低;总体上液相量逐渐变少,矿物结构的粘结性与结晶性变差;滴落温度明显升高,软熔区间变宽,软化温度和熔融温度在一定范围内有所波动;混合料液相生成温度升高,生成量降低,成矿性能变差。 相似文献