PDMDAAC的合成及其AKD施胶熟化性能

以二烯丙基二甲基氯化铵(DMDAAC)为原料,采用过硫酸铵/亚硫酸氢钠引发体系,水溶液合成聚二烯丙基二甲基氯化铵(PDMDAAC),并将合成产物作AKD的熟化剂以提高AKD的快速熟化性能。结果表明:40%单体浓度聚合的合适工艺为反应温度65℃,反应时间7h,引发剂0.3%。合成产物能提高AKD的熟化效率,纸页的下机施胶度可达到85%左右,适度控制PDMDAAC的电荷密度和分子量有助于改善AKD的施胶熟化性能。     

AKD熟化促进剂PDADMAC的合成与应用

采用水溶液聚合法,以二甲基二烯丙基氯化铵(DADMAC)为单体,采用氧化还原引发体系的自由基聚合反应,合成具有高电荷密度、高黏度的聚二甲基二烯丙基氯化铵(PDADMAC).并探究了反应温度、引发剂用量、引发剂滴加时间等因素对合成PDADMAC特性黏度和电荷密度的影响;进一步研究了PDADMAC作为熟化促进剂在AKD表面施胶中的作用.结果表明,当引发体系为过硫酸铵(APS)-亚硫酸氢钠、引发剂用量为0.4％、反应温度为80℃、引发剂滴加时间为4h时,得到的PDADMAC各项性能最佳;所合成的PDADMAC特性黏度为80 mL/g、电荷密度为5.8 mmoL/g时,用作AKD熟化促进剂效果最佳.     

AKD专用新型阳离子聚合物乳化剂的制备与应用

以阳离子聚合物为分散剂,丙烯酰胺（AM）、二烯丙基二甲基氯化铵（DMDAAC）为单体,过硫酸铵为引发剂,制备了一种AKD专用新型阳离子聚合物乳化剂,并用此乳化剂乳化AKD蜡,制得阳离子AKD乳液。考察了单体配比,反应温度,反应时间对聚合物乳化性能的影响。结果表明：阳离子分散剂用量20%,AM用量9%,DMDAAC用量1%,反应温度80℃,反应时间2 h,制得的聚合物对AKD具有较好的乳化性能。利用该乳化剂进行中试生产,产品粒径0.98μm,纸厂实际应用效果良好。     

聚二烯丙基二甲基氯化铵的合成及其应用研究

采用梯度升温的方法合成出了高分子量的聚二烯丙基二甲基氯化铵(PDMDAAC),研究了反应温度、单体浓度、引发剂用量、反应体系的pH值以及络合剂Na4EDTA的用量对产物特性粘度的影响,获得了较佳的反应条件:起始反应单体浓度为60%,引发剂过硫酸钾(KPS)用量为0.2%(/单体质量),反应体系pH值为5,Na4EDTA用量为0.003%(/单体质量)。在此工艺条件下获得产物PDMDAAC的特性黏度为1.64dl/g,并对产物进行了FT-IR表征,结果证明合成出了聚二烯丙基二甲基氯化铵。并讨论了其在AKD熟化方面的应用,在乳化AKD过程中加入3%用量的PDMDAAC(/乳液质量),其施胶效果较未添加PDMDAAC的效果更佳。     

AKD专用新型阳离子聚合物乳化剂的制备与应用

以阳离子聚合物为分散剂,丙烯酰胺（AM）、二烯丙基二甲基氯化铵（DMDAAC）为单体,过硫酸铵为引发剂,制备了一种AKD专用新型阳离子聚合物乳化剂,并用此乳化剂乳化AKD蜡,制得阳离子AKD乳液。考察了单体配比,反应温度,反应时间对聚合物乳化性能的影响,结果表明：阳离子分散剂用量20%,AM用量9%,DMDAAC用量1%,反应温度80℃,反应时间2h,制得的聚合物对AKD具有较好的乳化性能。利用该乳化剂进行中试生产,产品粒径0.98μm,纸厂实际应用效果良好。     

聚二烯丙基二甲基氯化铵的合成及AKD熟化应用研究

以二烯丙基二甲基氯化铵为原料,过硫酸钾（KPs）为引发剂,采用梯度升温的方法合成出了高分子量的聚二烯丙基二甲基氯化铵,并将其应用于AKD的熟化促进剂。结果表明：单体浓度为60％,引发剂过硫酸钾（KPs）用量为0．2％（／单体质量）,反应体系pH值为5,Na4ED—TA用量为0．003％（／单体质量）,合成出了高特性粘度的PDMDAAC;在乳化AKD过程中加入少量的PDMDAAC,其施胶效果较未添加PDMDAAC的效果更佳。     

AKD熟化促进剂PDADMAC的合成与应用

天津科技大学天津市制浆造纸重点实验室梁聪慧等人采用水溶液聚合法,以二甲基二烯丙基氯化铵（DADMAC）为单体,采用氧化还原引发体系的自由基聚合反应,合成具有高电荷密度、高黏度的聚二甲基二烯丙基氯化铵（PDADMAC）。并探究了反应温度、引发剂用量、引发剂滴加时间等因素对合成PDADMAC特性黏度和电荷密度的影响;     

聚阳离子固色剂的合成及固色机理

选用单体二甲基二烯丙基氯化铵和二烯丙基胺为原料,以环氧氯丙烷(ECH)为交联剂,偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,合成一种聚阳离子固色剂.考察反应温度、原料配比、引发剂用量、冰醋酸用量、交联剂用量对耐汗渍色牢度的影响.结果 表明:当反应温度为75℃、二甲基二烯丙基氯化铵与二烯丙基胺质量比为100:7、引发剂用量为0.1...     

三元共聚无醛固色剂的合成与应用研究

以二甲基二烯丙基氯化铵、二烯丙基胺和丙烯酰胺为主要原料合成了一种无甲醛固色剂,探讨了原料配比、引发剂用量和冰醋酸用量对产品固色性能的影响.优化合成工艺为:m(二甲基二烯丙基氯化铵)∶m(二烯丙基胺)∶m(丙烯酰胺)=100∶16∶3.3,引发剂过硫酸铵和亚硫酸钠均为1.6%(对单体质量),冰醋酸15%(对单体质量).合成的固色剂应用于活性染料染色织物的固色处理,结果表明:织物的色牢度提高了0.5～1级,色光基本不变,与Fix-600的固色效果相当.     

造纸用新型中性施胶增效剂的研制

以丙烯酸丁酯-苯乙烯-丙烯酰胺-二甲基二烯丙基氯化铵为聚合体系,以过硫酸铵/亚硫酸氢钠为氧化还原引发剂,经乳液聚合反应制得四元共聚乳液.探讨了单体配比、乳化剂用量和配比、引发剂用量、聚合温度等对共聚乳液及其性能稳定性的影响.     

曲虫治理效果分析

通过对曲虫治理应用研究效果的分析 ,结果表明 :质量效果提高 7% ,糖化力效果提高 80 % ,综合效果提高 92 7%。     

The basis streamlines of activities of Department of Preventive Medicine of RAMS

The article gives a brief account of the main streamlines and scope of scientific activities of Department of Preventive Medicine of RAMS for the recent 10 years.     

葵花籽油中酸价测量结果的不确定度评价

目的 分析食用油中酸价测定的不确定度来源并建立不确定度评定方法, 为检验数据的可靠性和准确性提供参考。方法 依据GB 5009.229-2016《食品安全国家标准 食品中酸价的测定》和JJF 1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》建立数学模型, 计算各变量的不确定度, 最终计算扩展不确定度。结果 结果显示, 样品中酸价的扩展不确定度为U=1.764×10?3 mg/g, 样品中酸价含量为(0.16±0.002) mg/g(置信水平95%, 包含因子k=2)。结论 在测定过程中, 测量重复性对总的不确定度影响最大, 其次是滴定管的体积。     

两种脂肪酸聚甘油酯(PGE)的性质比较

脂肪酸聚甘油酯(Polyglycerol esters of fatty acids,简写为PGE)在常温下有半固态和固态两种存在状态,本文通过对分别添加这两种PGE的软冰淇淋基料进行粘度、pH、粒径分析和垂直扫描分散稳定性分析(Turbiscan),发现半固态PGE的添加量为0.2%时,乳状液的粘度最低,粒径最小,稳定性最好;固态PGE的添加量为0.4%时.乳状液的粘度最低,粒径最小.通过比较发现,两种PGE对基料的影响有很大差别:半固态PGE能使乳状液的粒子更小,并能有效延长乳状液的稳定性;而固态PGE由于其熔点较高,可以促进脂肪结晶.     

有梭织机稀密路织疵成因分析

从有梭织机打纬过程中织机构件的位置和状况对纬纱之间距离的影响出发,推导出纬向密度计算公式,直观分析了影响纬向密度的各种因素,提出了为减少稀密路织疵在国产老织机上采取的几项改进措施：采用弹簧回综、机外送经、电子驱动、导布辊加压等装置。     

啤酒小麦木聚糖酶酶学性质的研究

通过DNS法测定小麦木聚糖酶酶促反应的最适条件。结果表明:小麦木聚糖酶酶促反应的最适温度是50℃,最适pH是5.5~6.0,最适底物浓度是1.0000%,最适底物与酶液用量比例为9/1,最适反应时间为5-9min。     

酶水解猪皮胶原的色谱分离研究

比较详细地描述了用现代色谱分离的试验方法.用本实验室自制的弱阳离子交换树脂将猪皮胶原的酶水解产物成功地分离为5个组分,并详细讨论了影响分离效果的各种因素,确定了最佳分离条件.     

分离高温盐的工艺条件研究

文章利用不同温度下Na ,K ∥Cl-,SO2 -4 —H2 O四元体系相图 ,对通过物理方法分离高温盐中一水硫酸镁和氯化钠的工艺条件进行了分析。得出当循环母液和高温盐配成的浆料温度超过 5 5℃ ,浆料液体中氯化镁达到一定浓度时 ,才能分离出纯净的一水硫酸镁和氯化钠。     

制革清洁化技术的进展

就皮化材料与清洁化制革的关系、目前传统制革工艺中存在的严重污染问题及针对这些问题近年来采取的新的方法进行了探讨,指出清洁化是我国制革行业的必由之路,清洁化制革工艺与皮化材料的关系非常密切,只有研发出相应新型的、高吸收的、功能型的、易降解型的各类化工材料,才合乎清洁化生产的要求。在制革工艺中采用生物酶制剂辅助浸水脱脂、无硫脱毛与无灰浸碱工艺、无铵脱灰/碱等改造传统工艺,减少污染;采取高吸收铬鞣、无铬或少铬鞣制,提高铬的吸收率或克服铬鞣的弊端;在染整中,合成并采用助剂辅助染料、复鞣剂和加脂剂等的吸收与结合。这几方面通过集成应用,方可减轻制革的污染,实现清洁化生产。同时,就皮革固废物的利用及水的循环使用问题提出些看法。