双酶法水解茶树菇工艺的研究

采用纤维素酶和木瓜蛋白酶的双酶水解技术对茶树菇进行水解,以α-氨基氮含量为指标,通过正交实验确定了最适水解条件为:纤维素酶:木瓜蛋白酶(0.15%)=1:1,水解温度60℃,水解时间240min,初始pH6.0,α-氨基氮含量可达0.38g/100g.     

响应面法优化双孢菇鲜味物质提取工艺的研究

以α-氨基氮含量和蛋白质含量为指标,在考察加酶量、酶解时间、酶解温度和酶解pH值4个单因素对双孢菇风味料提取率影响的基础上,采用Box-Behnken响应面设计法,选取酶添加量、酶解温度和酶解时间为自变量,通过采取中心组合设计的方法,研究各自变量交互作用及对双孢菇风味料提取率的影响。结果表明:纤维素酶解法提取双孢菇香味物质的最佳工艺条件为:纤维素酶加酶量1 257.04 U/g、酶解时间110.09 min、酶解温度50.2℃。结合实际,调整各因素为:加酶量1 000 U/g、酶解时间110 min、酶解温度50℃。此条件下进行3次平行试验验证,α-氨基氮平均含量为27.94 mg/g,与预测值基本相符,证明该模型可靠。     

仔乌乌酶解技术研究

本实验以氨基氮含量为指标,采用正交试验考察底物浓度、酶浓度、温度、时间和pH值对氨基氮含量的影响。结果表明：选择中性蛋白酶水解,仔乌肽的最佳酶解条件为料水比1:5(m/m)、加酶量900U/g底物、pH7.0、温度50℃、时间4.0h,此条件下酶解仔乌肽的氨基氮含量为7.34mg/g。     

双酶水解四角蛤蜊工艺优化研究

以四角蛤蜊为原料,使用内切-外切两步酶解工艺制备复合氨基酸选用多种蛋白酶对四角蛤蜊肉进行降解,以酶解液中氨基酸态氯含量和总氮回收率为考察指标,进而确定内-外两步水解的的蛋白酶种类,开在单因素实验的基础上.采用正交实验优化酶解工艺条件研究结果表明内-外两步酶解制备四角蛤蜊复合氨基酸的最佳工艺为:四角蛤蜊肉加3倍量水匀浆,匀浆液中加中性蛋白酶1500U/g肉,在酶解温度45℃、初始pH7.5下水解6h,灭酶活后改变条件,调pH7.0、温度为45℃,再加入复合蛋白酶4200U/g肉,在此条件下酶解11h.通过实验验证,中性蛋白酶和复合蛋白酶内-外两步酶解具有较好的水解效果,其氨基氮含量为20.78mg/g,总氮回收率为88.19％.     

液压压榨澳洲坚果粕酶解制备多肽工艺优化

以液压压榨澳洲坚果粕为原料,分析了其常规营养成分含量与氨基酸组成。采用碱性蛋白酶与中性蛋白酶催化酶解澳洲坚果粕蛋白制备多肽。以水解度为指标,利用单因素试验与正交试验考察了各因素对澳洲坚果粕蛋白水解度的影响。结果表明：液压压榨澳洲坚果粕中含有32.25%的蛋白质,17 种氨基酸,含量为25.05%。碱性蛋白酶各因素对澳洲坚果粕蛋白水解度影响的主次顺序为：酶解时间＞酶解温度＞加酶量＞酶解pH值＞底物质量浓度,最佳工艺条件为：酶解温度60 ℃、酶解时间3.5 h、底物质量浓度110 g/L、酶解pH 8.0、加酶量2 400 U/g,在此条件下水解度达到了22.83%。中性蛋白酶各因素影响水解度的主次顺序为：加酶量＞酶解时间＞底物质量浓度＞酶解温度＞酶解pH值,最佳工艺条件为酶解温度55 ℃、酶解时间3.5 h、底物质量浓度100 g/L、酶解pH 7.0、加酶量3 200 U/g,水解度达到了22.78%。碱性蛋白酶与中性蛋白酶各因素对澳洲坚果粕蛋白水解度的影响均达到了极显著水平（P＜0.01）。在最佳工艺条件下,碱性蛋白酶酶解液压压榨澳洲坚果粕制备多肽的效果优于中性蛋白酶。     

酶法制备鮰鱼排水解蛋白的工艺优化

以斑点叉尾鮰鱼排为实验材料,在一定条件下,利用中性蛋白酶和风味蛋白酶进行复合酶解.实验分析了六个单因素(温度、初始pH值、料液比、加酶量、中性蛋白酶和风味蛋白酶的复合比、水解时间)对酶解效果的影响,然后采用Box-Behnken中心组合设计和响应面分析,确定了最佳的工艺条件为:温度50℃,初始pH值7.0,料液比1:2,酶的复合比1:1,酶解时间5h,加酶量2000U/g原料.此时,鲴鱼排水解度(DH)可达28.87%.     

酶法水解鲢鱼蛋白的研究

研究鲢鱼蛋白酶解液制备的工艺条件,采用正交试验着重探讨蛋白酶酶量、酶解时间、酶解温度、初始pH值、固液比对鲢鱼蛋白酶解效果的影响.结果表明,最佳酶解条件为:中性蛋白酶:木瓜蛋白酶=2:1(质量分数),底物浓度为固液比1:2(g/mL),酶添加量为底物浓度的1.6%,初始pH7.0,温度50℃,酶解时间5 h.酶解后,水解度为68.71%,氨基氮为67.3 mg/100 mL,可溶性蛋白得率可达70.02%.     

广西近江牡蛎中性蛋白酶酶解工艺优化

优化影响近江牡蛎中性蛋白酶酶解的几个关键因素,包括温度、pH、加酶量和时间。通过建立L16(44)正交表,并以水解度和鲜味氨基酸百分比为试验指标开展优化实验。其中以水解度为试验指标时,工艺优水平是酶解温度45℃、pH7.5、加酶量3 900 U/g、酶解时间5 h;以鲜味氨基酸百分比为试验指标时,工艺优水平是酶解温度40℃、pH7.5、加酶量3 900 U/g、酶解时间4 h。温度是影响中性蛋白酶酶解工艺的首要因素。     

分步酶解法制备米糠营养素生产工艺的研究

采用分步酶解法制取米糠营养素,研究结果表明,纤维素酶的最适用量为0.5 U/m L,最佳酶解时间为90 min,最适温度为50℃;植酸酶的最适添加量为0.4 U/m L,最适温度为55℃,最佳酶解时间为120 min;α-淀粉酶水解的最适添加量为10 U/g,酶解时间为30 min,最适p H值为6.5,最适温度为60℃;无花果汁液蛋白酶的最适酶用量为5%(占米糠质量),最佳酶解时间为3 h,最适p H值为5.5,最适温度为45℃。     

双酶法水解米渣蛋白工艺研究

运用碱性蛋白酶和中性蛋白酶双酶水解米渣蛋白质,以大米蛋白水解度为考核指标,通过研究确定双酶法水解米渣蛋白最佳工艺及工艺参数.米渣原料经90℃高温水洗两次后,首先按碱性蛋白酶最佳酶解条件:温度为55℃、pH值为10.0、酶量为6,000μ/g、时间为4h,进行第一次酶解,达到酶解时间后,高温灭酶10min,冷却后调pH为...     

富含低聚木糖的小麦麸皮饮料的研制

以小麦麸皮为原料,经焙烤、酶解、澄清和调配等工艺制成富含低聚木糖的保健功能性饮料。先将小麦麸皮在180℃下焙烤20 min,之后采用木聚糖酶将其中的木聚糖酶解为低聚木糖,采用风味蛋白酶将蛋白质酶解为短肽,中温α-淀粉酶将淀粉酶解为葡萄糖和麦芽糖。优化后的酶解条件为:木聚糖酶153 U/g麸皮、风味蛋白酶138 U/g麸皮、中温α-淀粉酶60 U/g麸皮,料水比1∶8(g∶mL),pH值6.0,反应温度50℃,反应时间4 h。酶解液经稀释后加入0.2 g/L皂土和0.1 g/L壳聚糖澄清,调配时加入10 g/L蜂蜜、60 g/L白砂糖和0.75 g/L柠檬酸,经超高温瞬时杀菌、无菌灌装得到成品。低聚木糖(2.06 mg/mL)和短肽为饮料中主要功能性成分。     

酶法制备巴旦杏蛋白工艺研究

以新疆巴旦杏为原料,采用酶法制备巴旦杏蛋白,通过比较纤维素酶、中性蛋白酶、酸性蛋白酶对巴旦杏蛋白的提取率,确定了最佳的酶为中性蛋白酶,同时考察了加酶量、料水比、时间、温度、pH等因素对巴旦杏蛋白提取率的影响。结果表明:中性蛋白酶提取巴旦杏蛋白的最佳工艺是:加酶量5%、料水比1:35、时间75min、温度50℃、pH为7.25。     

中性和碱性蛋白酶协同酶解大豆分离蛋白研究

采用中性和碱性蛋白酶协同酶解大豆分离蛋白制备大豆多肽,采用茚三酮分析法测定酶解液中氨基氮含量以判断其酶解效率。影响大豆分离蛋白酶解主要因素有中性与碱性蛋白酶用量比、酶解pH值、酶解温度、酶解时间,通过单因素和优化酶解条件正交试验分析,筛选出酶解最适实验条件:中性蛋白酶与碱性蛋白酶用量比为1∶3、温度55℃、pH 8.5、酶解时间6 h;在此条件下酶解,氨基氮含量为15.86 mg/g。     

菜籽粕分步酶解制备水解产物的研究

以脱脂菜籽粕为原料,水解度为考察指标,采用碱性蛋白酶与中性蛋白酶分步酶解法制备复合氨基酸及小肽等水解产物。通过正交试验确定碱性蛋白酶的最佳酶解工艺参数为：温度50℃、pH10.5、加酶量3250U/g、液料比15:1、时间1.5h;中性蛋白酶的最佳酶解工艺参数为：温度45℃、pH9、加酶量4500U/g、时间2h。制备的复合氨基酸及小肽等水解产物总水解度和氮收率可达25.66% 和86.8%;水解产物在pH3～7 范围内,氮溶解指数高于72.19％。三氯乙酸氮溶解指数达85.67%,且产物中植酸、单宁等主要的抗营养因子的含量明显降低。     

两种来源酶多种方式水解牛骨蛋白

选用两种不同来源的枯草杆菌中性蛋白酶与木瓜蛋白酶,以水解度为特征性指标,采用5种不同水解方式水解牛骨蛋白。结果表明：枯草杆菌中性蛋白酶与木瓜蛋白酶同步水解,效果优于木瓜蛋白酶与枯草杆菌中性蛋白酶分步水解两种方式,最佳酶体系反应条件为pH7.05、温度51℃、加酶总量7000U/g(枯草杆菌中性蛋白酶与木瓜蛋白酶用量比1:1)、150r/min 振荡水解6h,水解度可达27.54%。     

玉米黄粉预处理工艺优化及其蛋白水解成分分析

以玉米黄粉为原料,利用α-淀粉酶和纤维素酶进行预处理去除淀粉、纤维素杂质,通过单因素法和正交试验对预处理工艺条件进行优化,以蛋白质回收率为考察指标确定最佳水解工艺。预处理后所得的玉米浓缩蛋白粉用8%的亚硫酸钠热变性处理,利用四种不同蛋白酶对玉米蛋白进行水解,以玉米蛋白水解度、溶解度、发泡高度和失水率为考察指标优选出水解玉米蛋白的蛋白酶种类,通过高效液相色谱分析玉米蛋白水解物的组成成分。结果表明,预处理的最适条件为:先用纤维素酶处理后用α-淀粉酶处理;纤维素酶最适温度50 ℃、pH5.0、酶用量1.0%、时间2.5 h、料水比1:3 g/mL;α-淀粉酶最适温度65 ℃、pH6.5、酶用量1.0%、水解时间0.5 h、料水比1:4 g/mL,此时蛋白质回收率为96.1%、蛋白质含量为89.9%。碱性蛋白酶为水解玉米蛋白最佳蛋白酶,此时玉米蛋白水解产物的水解度为14.2%,溶解度为68.6%,发泡高度为64 mm,失水率为16%。水解物中氨基酸含量为35.72%,多肽含量为64.28%。     

酶法制备火麻肽及其血管紧张素转化酶抑制活性研究

以火麻蛋白为原料,在碱性蛋白酶、中性蛋白酶、风味酶和木瓜蛋白酶4种单酶酶解火麻蛋白的基础上,再优选碱性+中性蛋白酶、碱性+风味酶、碱性+木瓜蛋白酶双酶分步对火麻蛋白进行酶解,酶解物(HPH)及其超滤组分的体外血管紧张素转化酶(ACE)抑制活性采用高效液相检测法(HPLC)进行测定。结果得到火麻蛋白最佳酶解组合为碱性+中性蛋白酶,最佳工艺条件为:碱性蛋白酶加酶量8000 U/g,pH10.0,酶解温度50℃,酶解时间4 h;中性蛋白酶加酶量8000 U/g,pH7.0,酶解温度45℃,酶解时间4 h,分步酶解物水解度(DH)和ACE抑制活性分别达74.52%和82.14%,但其与超滤各组分对ACE抑制活性差异并不显著。该研究为产业化制备火麻降血压肽提供理论依据。     

酶法水解麦胚蛋白及其产物的抗氧化活性研究

选择碱性蛋白酶、中性蛋白酶、胰酶、木瓜蛋白酶和风味蛋白酶5种蛋白酶对麦胚蛋白进行水解,并考察其水解产物的抗氧化活性。结果表明,中性蛋白酶为制备麦胚抗氧化肽的最适蛋白酶,其最佳水解条件为:底物质量分数4%,酶添加量6 000U/g,酶解温度50℃,pH值7.5,水解至270min时抗氧化活性最大。     

小麦剥皮麸制取膳食纤维的研究

以小麦剥皮麸为原料,对其进行基本成分测定,并选取40～100目的剥皮麸,利用双酶分步法制备膳食纤维。通过正交实验得出制取膳食纤维的最佳酶反应条件为：α-淀粉酶用量为25 U/g剥皮麸,酶解温度为60℃,酶解时间为45 min;中性蛋白酶的用量为1 200 U/g剥皮麸,温度为50℃,时间为45 min。在此条件下,最终测得不溶性膳食纤维的含量为89.28%。