安徽某镜铁矿选厂用螺旋溜槽优化选矿工艺

针对安徽某镜铁矿选矿厂总精矿品位波动较大、回收率偏低的问题，采用螺旋溜槽对现场一段强磁粗选精矿分别进行了早收精矿实验室试验、工业分流试验和工艺改造实践。实验室试验获得了作业产率为58.29%、铁品位为66.12%、铁作业回收率为6755%的螺旋溜槽精矿；工业分流试验获得了产率为1973%（对原矿）、铁品位为6595%、铁回收率为4063%（对原矿）的螺旋溜槽精矿；现场实施改造后，获得了产率为1575%（对原矿）、铁品位为6550%、铁回收率为3224%（对原矿）的螺旋溜槽精矿。改造后，新工艺系统衔接紧密、稳定、顺畅；二段磨矿系统球磨机减少了1台套，每年可节省电耗、钢耗1 39455万元；在精矿指标相当的情况下，镜铁矿处理系统铁回收率较改造前提高了503个百分点，每年增产铁精矿1258万t，年新增产值 4 8433万元。改造取得了巨大的成功。     

大冶铁矿采用磁场筛选机精选提质工业试验

采用磁场筛选机对大冶铁矿选厂一次磁选精矿进行精选工业试验，经过500h运行，试验指标为给矿品位62.47％，铁精矿品位66.53％，比同期选厂生产精矿品位提高了1．93个百分点。试验证明，在选矿总回收率相近的条件下，采用磁场筛选机具有中矿再磨量少，磨矿粒度可大幅度放粗的优势，能经济合理地提高大冶铁矿的精矿品位。     

东鞍山贫赤铁矿石阶段磨矿—磁选—阴离子反浮选试验

东鞍山铁矿石铁品位为33.28%;铁主要以赤褐铁矿形式存在,分布率为86.47%,但3.29%的铁以菱铁矿形式存在,会对浮选产生不利影响。现场采用两段连续磨矿—粗细分级—粗粒螺旋溜槽重选、重选中矿再磨后与细粒磁选精矿合并反浮选工艺,存在尾矿品位偏高,重选处理量小,精矿铁回收率低等问题。为此,对东鞍山铁矿厂现场原矿进行了两段阶段磨矿—阶段磁选—磁选精矿再磨后1粗1精3扫、中矿顺序返回闭路反浮选试验,可获得铁品位为65.32%、回收率为75.71%的精矿,尾矿铁品位为13.38%。与现场原工艺流程相比,铁品位提高了0.58个百分点、回收率提高了10.43个百分点,且该工艺流程简单,易于实现工业改造。该试验结果对改善东鞍山贫赤铁矿选别指标有重要的指导意义,并可为国内其他贫赤铁矿的开发利用提供参考。     

艾砂磨机在承德天宝矿业集团福元矿业的应用

承德天宝矿业集团福元矿业为提高选厂铁精矿品位及回收率,委托华北理工大学对铁精矿进行了再磨再选试验研究。研究得出:铁精矿品位及回收率低的主要原因是二段磨矿粒度粗,磁铁矿单体解离度低,须增加三段磨矿降低精矿粒度;通过增加ALC-3900L型艾砂磨机作为第三段磨矿设备,使精矿-0.075 mm和-0.045 mm粒级含量分别提高到94.27%和81.35%,分别提高了17.77、23.57个百分点,精矿品位从62.32%提高到64.74%,铁回收率从42.47%提高到44.14%,全年增加净收入2 743.09万元,经济效益显著。     

提高安徽某镜铁矿选厂金属回收率的工业实践

安徽某镜铁矿选厂存在综合尾矿铁品位偏高、金属流失严重的问题,为提高金属回收率,该选厂进行了工艺优化研究。在试验研究的基础上实施了一段平底旋流器替代锥底旋流器、一段强磁选机介质棒直径由?4 mm改造为?3 mm、增加二段强磁扫选设备数量等工艺优化,精矿铁品位达64.52%,较优化前提高了0.47个百分点;综合尾矿铁品位由11.73%降至10.99%,下降了0.74个百分点;精矿铁回收率上升了3.64个百分点,年新增铁精矿5.44万t,年新增产值2 448万元,较好地实现了提高镜铁矿金属回收率的目的。     

淘洗精选机在和尚桥选矿厂的应用

为了提高铁精矿品位，和尚桥选矿厂增设了淘洗机精选作业，并进行了主水阀开度、固定磁场强度试验。投产后的考查结果表明：运用淘洗机能够将铁精矿品位从6434%提高到6582%，铁作业回收率为9959%，精矿中杂质SiO2和Al2O3含量分别降低了144个百分点、045个百分点，达到了提质降杂的效果。     

关于某硫化铜镍矿中矿选别流程的应用探讨

本文通过对金川硫化铜镍矿矿石性质的分析以及中矿单独再磨再选流程、两磨两选流程、两磨两选+中矿再磨流程应用前后指标的对比和流程分析,结合现场生产实际情况,分析其流程的特点、存在的问题,其分析结果认为,两磨两选工艺流程不论在总精矿镍品位还是在回收率指标上都优于中矿单独再磨再选流程。前者总精矿镍品位达到7.96%,比后者提高0.26%,镍回收率达到83.65%,比后者提高0.25%。两磨两选流程和两磨两选+中矿再磨流程对比后发现后者能使低精矿镍品位有较大幅度的提升,由实施前的3.95%提高到实施后的4.45%,同时总精矿镍品位由原来的8.061%提升到8.28%。      

低温拜耳法赤泥磁选提铁试验研究

介绍了三种不同磁选流程回收低温拜耳法赤泥中铁的研究情况,研究结果表明,粗细分选-中矿磨选工艺效率和金属回收率均较高,充分体现了能抛早抛、能收早收的节能理念,最大限度地减少了过磨和金属流失。可分别获得铁品位59.42%、回收率22.82%的细粒铁精矿和铁品位55.30%、铁回收率70.04%的粗粒铁精矿,混合精矿综合品位为56.26%,综合回收率达到92.86%。     

某细粒难选赤铁矿选矿试验

针对与磁铁矿共生的细粒难选赤铁矿,采用粗细分级、分粒级入选、中矿再磨再选工艺,可以获得铁品位56.72％、铁精矿回收率80.11％的选别指标,与不分级直接入选相比,铁精矿回收率可提高4.55个百分点,节能减排效果明显.脉动高梯度磁选机与离心选矿机有效组合,充分发挥各单机优势,为细粒难选赤铁矿综合利用提供了新的技术途径.     

某钼粗精矿浮选工艺优化研究

江西某钼矿选矿厂原工艺已不适应矿石性质的变化,导致磨矿-粗选-粗精矿再磨-1粗5精2扫闭路浮选流程仅获得钼品位为45.06%的钼精矿,再磨后的钼浮选作业回收率为90.31%、尾矿钼品位高达1.12%。造成生产指标不理想的原因主要是其他硫化矿物的抑制剂Na₂S抑制效果不理想、钼矿物与其他矿物解离不充分。为解决生产中存在的问题进行了选矿试验。结果表明,在核心改造内容为ZA替代Na₂S、对再磨选精矿进行2次再磨选的情况下,采用再磨1（-0.038 mm占85%）-1粗3精4扫-再磨2（-0.038 mm占90%）-2次精选、中矿顺序返回流程处理试样,最终获得钼品位为53.57 %、钼作业回收率为98.45 %的钼精矿,尾矿钼品位降至0.175 %,精矿钼品位和钼作业回收率分别提高了8.51个百分点和8.14个百分点,再磨选尾矿品位下降0.945个百分点,高效地实现了钼的回收。     

混联二自由度机械臂的运动学研究

提出了一种混联机械臂,该机械臂是串并联混合机构,具有串联机构工作空间大和并联机构承载能力高的优点,可以实现较大活动空间内对重物的搬运仓储。对该机械臂进行了自由度分析,得到该机械臂的自由度为2,具有平面内的一个移动和一个转动自由度。基于几何解析法分析了该机构的运动学正反解,并且给出了5组正反解分析数值算例,验证了正反解分析的正确性。     

煤中镜质组反射率的测定

介绍了煤中镜质组反射率的测定原理及在测定过程中应注重的问题,从镜质组富集程度的差异性、样品处理、镜质组颗粒鉴别、测试条件和技术方法等方面探讨了其反射率测定的影响因素,并概括论述了煤中镜质组反射率在生产实践中的确定煤级、指导炼焦配煤等实际应用。     

矿柱流变对采空区顶板稳定性的影响

为研究岩石流变特性对采空区长期稳定的影响,基于Reissner厚板和流变力学理论构建了矿柱-顶板流变力学模型,并推导出顶板沉降位移关于流变时间的关系式;依据不同边界条件将顶板破坏过程划分为固支、固支-简支、简支和内部破坏四个阶段。研究结果表明:所建立的流变力学模型可用于对采空区稳定时间的预测,并为采空区及时处理提供参考。     

复杂管类零件空间尺寸加工误差分析

介绍某柴油机排气过渡管的加工工艺,分析空间尺寸较多的复杂管类零件的加工工艺及角度误差对空间尺寸的影响。通过角度在公差范围内的微量调整,解决了排气过渡管由于毛坯铸造及加工时找正存在的误差而造成气口处壁厚不均的问题。     

影响横轴式掘进机截割机构振动特性的因素分析

在横轴式掘进机截割机构横向截割的刚体动力学模型基础上,利用计算机模拟方法获得其在不同参数下的振动特性曲线,并分析了截割头质量、悬臂质量、液压系统刚度及阻尼变化对掘进机截割机构振动特性的影响,为研究横轴式掘进机的振动特性,改进机器设计创造了条件.     

某高速公路岩石单轴抗压强度结果的不确定度评定

依据JTG E41—2005《公路工程岩石试验规程》,结合工程项目实例,对岩石单轴抗压强度进行了试验,对试验结果采用JJF 1059—2012《测量不确定度评定与表示》进行分析与评定,了解测试中造成误差的因素,结果显示影响该项目单轴抗压强度试验的主要因素来源于样品的不均匀性和压力试验机的测量。     

合同与侵权责任竞合时诉讼请求权的选择

合同责任与侵权责任是民事法律关系中两种重要制度，二者的构成要件不同，责任承担方式不同。当发生合同责任与侵权责任竞合时，如何选择适当的诉讼请求权，具有十分重要的意义。     

磨机筒体螺栓孔漏料问题分析

对球（棒）磨机筒体衬板螺栓孔漏料、螺栓易松动及断裂原因进行了深入分析,找出了问题的根本所在,提出了处理措施,并给出了全新的结构方案。     

煤矿提升机齿轮箱振动分析

提升机作为煤矿中的重要设备,其故障率对于煤炭的安全高效生产有着极为重要的作用。在详细分析了煤矿提升机工作环境和工作特性的基础上,建立了提升机齿轮箱振动的数学模型,分析了速度和载荷变化情况下的提升机齿轮箱振动的特点,分析了变工况条件下齿轮箱故障信号的分布特征,为变工况条件下提升机齿轮箱的故障诊断提供了一定的理论基础。