一种新型的煤泥分选设备-浮选柱

介绍了煤泥分选回收新工艺三产品旋流器-浮选柱联合流程在中小型选煤厂的应用,分析了浮选柱的基本结构、工作原理和技术特点,提出在中小型选煤厂采用此工艺流程,可以简化煤泥分选回收工艺,提高细粒煤分选质量效率.     

粗煤泥的分选及其对选煤工艺的影响

分析了粗煤泥产生的原因,指出粗煤泥灰分高是影响精煤产率提高的关键,并从选煤工艺和设备两方面详细剖析了粗煤泥灰分高的原因;对目前的粗煤泥分选技术进行了分析,说明了液固流化床分选机是一种新型的粗煤泥分选技术,并通过将目前的两段选煤工艺拓展为三段选煤工艺,提出了一种新型的、更适应我国煤质特点的大直径无压给料重介质旋流器+高效粗煤泥分选+旋流-微泡浮选柱的洗选脱硫降灰工艺。     

煤泥“2+2”分选工艺的问题分析及优化试验

针对煤泥“2+2”分选工艺在工业应用中处理粗煤泥灰分较高和(或)高灰细泥含量大的煤泥时,存在粗精煤泥和二次浮选精煤灰分偏高、重介精煤“背灰”的问题,提出在该工艺中引入TBS分选粗煤泥和旋流微泡浮选柱作为二次浮选设备的工艺技术,通过试验进行了验证。试验结果表明：利用TBS不仅分选出合格的粗精煤泥,而且数量效率达85.01%,可能偏差Ep=0.069;旋流微泡浮选柱作为“2+2”分选工艺的二次浮选设备比常规浮选机优势明显,当煤油用量1 000 g/t,仲辛醇用量125 g/t时,浮选柱比浮选机的精煤灰分降低3.76%,精煤产率增加4.10%,浮选完善指标提高9.97%。     

一种新型的煤泥分选设备——浮选柱

介绍了煤泥分选回收新工艺三产品旋流器－－浮选柱联合流程在中小型选煤厂的应用，分析了浮选柱的基本结构、工作原理和技术特点，提出在中小型选煤厂采用此工艺流程，可以简化煤泥分选回收工艺，提高细粒煤分选质量效率。     

三角锥水介质旋流器粗煤泥分选工艺设计与应用

对常规粗煤泥分选工艺和设备存在的问题进行了分析,介绍了一种新型的粗煤泥分选工艺,研究了粗煤泥分选工艺,配合新型三锥角水介质旋流器粗煤泥分选设备的使用,通过工艺技术创新改造,简化了分选工艺,提升了选煤厂整体运行效果,经济效益显著。     

浮选柱对赵庄煤泥分选试验研究

为了有效解决现场煤泥灰分偏高影响最终出厂精煤灰分指标的问题,对赵庄选煤厂煤泥的浮选柱浮选进行了试验研究。利用高斯-米杰里法研究充气量、矿浆浓度、起泡剂用量3种变量对浮选柱浮选试验指标的影响。结果显示,3个变量在利用浮选柱分选赵庄选煤厂煤泥时的最佳值分别为充气量1.8 m3/h、矿浆浓度60 g/L、起泡剂用量200 g/t,在最佳分选条件下的精煤分选指标,产率为75.11%、灰分为10.89%。     

FHMC—SF分选工艺实现煤炭深度脱硫降灰的探讨

根据我国高硫煤的赋存特点和目前的技术基础,提出采用微细介质重介旋流器及细泥选择性絮凝组合工艺（简称ＦＨＭＣ－ＳＦ工艺）实现煤炭的深度脱硫降灰。采用ＦＨＭＣ－ＳＦ工艺较采用单一重介旋流器和重介旋流器－微泡浮选联合流程,无机硫脱除率可大幅度提高,分选下限明显降低,是实现煤炭深度脱硫降灰的有效技术途径。     

煤泥分选设备和工艺的探讨

 阐述了煤泥全粒级分选的重要性和必要性,分析了几种常用的粗煤泥分选设备的工作原理和应用情况,结果表明：“粗煤泥分选设备+浮选柱”的组合工艺是一种经济有效的煤泥全粒级分选方法。     

浮选柱分选工艺的优势及展望

中国矿业大学开发研制的浮选柱煤泥分选系统通过在实践中应用取得了很好的经济效益,本文主要就分选指标、投资及运行费等方面对这种工艺系统进行了介绍,并展望了它的发展前景。     

粗煤泥分选回收工艺的分析与应用

介绍了粗煤泥分选回收工艺的应用背景,详细阐述了常规粗煤泥分选回收工艺流程和应用效果,同时针对不同粒级范围的粗煤泥分选回收提出了分级分选、梯级回收的途径,并对常规粗煤泥分选回收设备应用范围进行了总结,对提高选煤厂综合精煤产率和降低介质消耗有着一定的借鉴作用。     

浮选柱在微细粒锡石浮选中的应用研究

采用浮选柱对0.037~0.01 mm微细粒锡石进行了浮选试验研究,并对比了相同条件下浮选机和浮选柱的选别指标。结果表明,在给矿锡品位1.15%、浮选浓度30%条件下,经浮选柱一粗、一扫和一精作业,可获得锡品位25.50%、回收率82.46%的锡精矿;与浮选机相比,锡精矿品位可以提高8.0个百分点,回收率提高6.6个百分点。     

煤泥浮选柱

煤泥浮选柱是一种分选小于0.5mm煤泥的设备,可以从灰分为15%～50%的煤泥中分选出灰分10%左右的精煤,提高煤炭的利用价值和经济效益。例如,1t煤泥的价格低于30元,但1t精煤的价格高于250元。煤泥造成环境污染,精煤深受用户欢迎,所以,对煤泥进行分选,经济和社会效率都非常显著。我国正规选煤厂一般都有浮选,但使用的浮选机为机械搅拌式浮选机,这种浮选机投资高,运行费用高,分选效果不够满意。近10a来,加拿大、美国、英国、前苏联等研究了各种浮选柱,如充填浮选柱、微泡浮选柱、里兹浮选柱等,已成功地应用到选煤厂。煤泥浮选柱是中国矿业大学(北…     

浮选柱的发展与应用

介绍了浮选柱发展历史、工作原理和主要技术特性,结合国内、外浮选技术发展现状及其应用效果,提出了浮选柱技术的发展方向。     

浮选柱研究和应用进展

简要回顾了浮选柱发展的历史，对其近几十年的研究和应用进展进行了较全面的论述，并对其今后的发展趋势进行了预测。     

浮选柱应用范围扩大

浮选柱是1961年加拿大发明的,1980年投入工业应用,并逐步推广到世界各地,主要是用于选矿厂和选煤厂。近年来,浮选柱的应用范围不断扩大,主要有下列几个方面。(1)SX-EW法堆浸铜矿石时除去有机物。在铜矿石堆浸时,浸出铜的溶剂萃取工艺产生的萃取贵液被送到电解工序生产电解铜。为了除去萃取贵液中残留的有机物,过去都是采用砂过滤法,在此工序中,尝试改为用浮选柱除去有机物。由此使送往电解提炼工序的电解液中的有机物稳定下来并可以保持在低值,以此提高电解工序的稳定性。该技术现已广泛用于澳大利亚、北美和南美的实际工业生产中。(2)废…     

旋流—静态微泡柱分选方法及应用(之一) 柱分选技术与旋流—静态微泡柱分选方法

“九五”以来 ,浮选柱在我国选煤厂的应用达到了一个高潮 ,50多台浮选柱在不同规模的 30余家选煤厂投入运行 ,浮选柱的选择性优势及运行可靠性得到了普遍认同 ,以多种分选方式相结合的强化分选为特征 ,该技术形成了齐全的设备规格与配套的应用工艺。但柱分选技术应用于选煤毕竟时间不长 ,理论与实践都需要逐步完善 ,尤其在提高分选效率与设备大型化方面仍须作进一步努力。《选煤技术》自本期起将连续刊登刘炯天博士的系列文章 ,介绍旋流—静态微泡柱分选技术 ,欢迎选煤界同仁们踊跃撰稿 ,积极参加讨论 ,共同为柱分选技术的发展献计献策。     

旋流微泡浮选柱及其应用

在简要介绍细粒分选精矿污染形成的主要原因、煤泥浮选特点的基础上，主要分析了旋流微泡浮选柱的工作原理、结构及工作特点以及工业应用的效果和推广情况。     

浮选柱的技术进展

1　气泡发生机构的进步1 .1　水 /空气喷射式充气器的开发浮选柱的气泡发生器结构简单 ,但寿命较短 ,纺织品材料的为 2～ 3个月 ,橡胶的为 5～ 7个月 ,而且修补起来麻烦 ,操作时缺乏可靠性。于是 ,从 1 980年代后半期开始 ,开发了将气泡发生器设置在机体外部、容易修补的各种充气装置。( 1 )涡轮充气型。这是美国矿山局( USBM)开发的喷水式气泡发生器 ,在内径50 mm的充气器内充填有玻璃球或石英颗粒。该气泡发生器因为在最大压力 72 0 k Pa的高压下工作 ,所以能产生大量的细小气泡 ,调整水压和起泡剂添加量 ,可使气泡直径在 0 . 1～3 .0 m…     

旋流器式浮选柱的研究

介绍了旋流器式浮选柱的结构和工作过程 ,并根据代表性煤样的分选试验结果 ,归纳了该浮选柱的性能及特点     

浮选柱的研究与应用

介绍了浮选柱研究的理论依据、发展现状与动向, 评述了几种结构新颖的浮选柱及其发泡方式。浮选柱是细粒矿物浮选的有效设备, 有着广阔的市场应用前景, 其研制和推广应用值得重视。