锅炉厚壁高温承压部件寿命损耗的管理方法

锅炉厚壁高温承压部件的蠕变寿命损耗，疲劳寿命损耗及总寿命损耗的管理方法，对于开发研制承压部件寿命损耗微机在线管理系统是一个非常重要的技术问题。文章以锅炉集汽联箱为例，阐述了上述三种寿命损耗的微机在线管理方法，以便为开发其它的高温承压部件的寿命损耗微机在线管理系统提供借鉴。     

大容量直流锅炉在线寿命监测系统

本文针对某厂捷制２００ＭＷ直流锅炉主要承压高温部件的寿命在线监测，通过有限元分析计算，获得了各控制部件的应力集中系数，比较各寿命规范，结合该炉的具体情况，提出了适合计算机寿命在线监测方法。对监测部件的内外壁温差按不同的温升速度，不同的内壁放热系数及采用常物性和变物性等条件下，进行数值计算，解决了在线寿命计算机监测系统遇到的问题，并开发了大容量电站直流锅炉在线寿命监测软件包。     

锅炉高温受热面管束寿命在线监测技术研究

针对大型电厂锅炉过热器和再热器等高温受热面工作条件恶劣、炉管失效直接影响锅炉安全经济运行的问题，分析高温受热面的损伤机理。根据经典的蠕变损伤L—M公式，建立了高温受热面寿命在线监测模型，通过在线监测炉管金属壁温和工作应力，实时计算受热面管束的寿命损耗。在此基础上，开发了高温受热面在线寿命监测和管理系统，并将该系统应用于300MW电厂锅炉，为电厂锅炉的安全运行和状态检修提供了有效手段。     

基于可靠性的锅炉寿命管理的几个问题

在介绍可靠性技术发展状况的基础上，对锅炉寿命管理中的锅炉部件不确定性因素进行了分析，阐述了实现基于可靠性的锅炉寿命管理的途径和相关技术，提出了在锅炉安全运行和经济维修方面应用这种寿命管理方式的建议。     

大容量直流锅炉在线寿命监测系统

本文针对某厂捷制２００ＭＷ直流锅炉主要承压高温部件的寿命在线监测，通过有限元分析计算，获得了各控制部件的应力集中系数，比较各寿命规范，结合该炉的具体情况，提出了适合计算机寿命在线监测方法。对监测部件的内外壁温差按不同的温升速度，不同的内壁放热系数及采用常物性和变物性等条件下，进行数值计算，解决了在线寿命计算机监测系统遇到的问题，并开发了大容量电站直流锅炉在线寿命监测软件包。     

1000MW超超临界塔式锅炉寿命管理系统研发

介绍1 000 MW超超临界塔式锅炉寿命管理系统的设计方案。基于锅炉材质的高温特性,构建在线寿命评估模型,并针对超超临界锅炉的结构和运行特点,开发炉管异物堵塞监测、运行超限考核、测点多级超限监测和统计等功能。该系统已经在宁海电厂上线应用,并取得了良好的效果。     

超（超）临界锅炉寿命损耗在线监测系统

采用东方锅炉自行研究的基于应力集中系数的简化寿命计算方法,研制开发了超超临界锅炉高温厚壁承压部件寿命损耗在线监测系统。经过在华电国际邹县四期2×1000MW工程锅炉上的现场考核验证表明：系统具有寿命在线计算、管理和壁温、寿命超限报警功能。系统适用于亚临界到超超临界等所有锅炉厚壁承压部件的寿命损耗在线监测。     

锅炉高温受热面管束寿命在线监测技术研究

大型电站锅炉过热器和再热器等高温受热面工作条件比较恶劣，炉管失效直接影响锅炉的安全经济运行。分析了高温受热面的损伤机理，炉管损伤主要由受热面超温引起，长时间的超温导致的蠕变损伤是管束金属失效的主要方式．直接影响受热面寿命。根据经典的蠕变损伤L-M公式，建立了高温受热面寿命在线监测模型，通过在线监测炉管金属壁温和工作应力，实时计算受热面管束的寿命损耗。在此基础上．开发了高温受热面在线寿命监测和管理系统，并将该系统应用于300MW电站锅炉，为电站锅炉的安全运行和状态检修工作的实施提供了有效的手段。     

火电厂重要部件的寿命管理技术研发与应用

研究开发的火电厂重要部件管理技术包括3个方面：锅炉管寿命、锅炉部件寿命和汽轮机部件寿命。在大量试验、分析的基础上，提出了工程应用的火电厂重要部件寿命评估方法和计算模型，包括一系列相关的定量评估技术、监测硬件装置、诊断软件、标准和导则；在集成、创新的基础上，在国内首先设计开发了具有自主知识产权的锅炉管、锅炉主要部件、汽轮机主要部件寿命管理系统技术平台软件，创立了在线与离线监测相结合的我国火电厂设备长期寿命管理模式，并首次成功地将寿命管理的整套技术及监测系统在2个示范电厂实施，效果十分显著。     

锅炉在线清洗技术在200MW机组上的应用

全面论述了锅炉在线清洗技术在200MW机组上的应用过程、清洗原理及清洗效果。对锅炉在线清洗过程中所出现的情况进行了全面的分析,对锅炉在线清洗技术的优点与不足进行了客观的评价,通过实践体会到了锅炉在线清洗的安全性及技术创新点,即变化学溶解为剥离分散,改停机清洗为在线清洗,集清洗保护为一体,由锅炉清洗扩展到机组全热力系统的清洗等。并根据应用情况为锅炉在线清洗技术的进一步完善与发展提出了一些建议。     

在线监测技术在电力设备中的应用

介绍电力设备在线监测技术的发展和分类,分析几类电力设备在线监测技术的特点,通过互感器类容性设备在线监测装置的实际应用情况,说明在线监测是实现电力设备状态检修的有效技术手段。     

基于B/S结构构建火电厂高温锅炉管寿命管理系统

介绍了一种基于B/S结构构建火电厂高温锅炉管寿命管理系统的实现方案,该方案通过实时获取锅炉管运行温度和压力数据,结合管子的尺寸和材质等工艺参数,实现锅炉管寿命、温度和压力的在线监测。浏览器/服务器架构模式提高了系统的人机交互性和可维护性。     

锅炉壁温在线监测系统的设计与实现

电站锅炉受热面的超温与否,关系到锅炉运行的安全和锅炉的寿命。实现对锅炉壁温的实时监测是火电厂的迫切要求。通过工业组态软件设计开发了锅炉壁温在线监测系统,实现了对锅炉壁温的数据采集、实时监测、报警统计等功能,通过引入置信度实现了对壁温超温程度的量化。系统设计结构紧凑,使用灵活且操作界面友好,投入使用效果良好。     

电站设备检验与管理技术发展现状及建议

火电厂高温设备的复杂、大型化以及现阶段检修、安全评定与管理技术存在不足,如何保证电站锅炉安全稳定运行显得至关重要。叙述了国内外电站设备检验与管理技术的发展现状及趋势;介绍了我国电站设备基于风险评估的设备检验技术(RBI)技术的研究现状;对我国电站锅炉设备新的检验与管理技术的研究提出了几点建议。     

等离子点火在襄樊电厂300 MW机组上的应用

通过对等离子点火系统工作原理的介绍及该技术在襄樊发电有限公司300 MW燃煤机组锅炉上实际应用效果分析,证实等离子点火技术的使用可以有效降低燃煤锅炉点火、稳燃用油80%以上。等离子点火技术有较好的经济及社会效益,能有效降低火电厂生产成本。     

人工智能技术在火电行业的应用探讨

在调研国内外人工智能发展现状和技术路线的基础上,思考人工智能技术在火电行业的应用场景和技术突破点,探讨人工智能在火电行业的技术发展方向。分析火电企业生产经营过程中,在感知、决策、执行等环节所需的计算机视觉、大数据、物联网、智能控制和智能机器人等技术路线,论述在安全管理、生产管理以及经营决策等场景的人工智能技术应用,并对典型应用案例进行分析,提出人工智能技术在火电行业的重点研究方向。     

基于小型发电机的碟式太阳能热力发电技术研究进展

阐述了碟式太阳能热发电系统的发展历程和特点,介绍了碟式热发电的基本原理,着重分析了碟式热发电所涉及的关键技术,包括Stifling发电机、Brayton发电机、碟式聚光镜和受热器。通过对关键技术的分析,指出提高碟式聚光镜系统的稳定性和降低成本2个方面是当前技术开发的重点。同时提出了发展中国碟式太阳能热力发电技术开发过程的建议。     

火电厂锅炉受热面管弯头在役涡流检测装置研究

针对电厂锅炉受热面管在役检测中所具有的两端封闭、管屏间安装紧密以及检测空间狭小等特点,设计了一种可用于奥氏体不锈钢小径管弯头的外放置式马鞍形涡流检测探头装置,按照涡流检测技术标准要求,采用火电厂备用管材加工制作了对比试样管,通过试样检测和现场应用,结果表明：所研制的马鞍形涡流检测探头装置对0.2 mm深以上线性缺陷和D1.4 mm以上孔状缺陷具有较高的检测灵敏度和可靠度,能针对火电厂锅炉受热面管氧化腐蚀较严重,且应力较集中的奥氏体不锈钢弯头部位,实现其在役无损检测。     

基于B/S模式的锅炉金属壁温在线监测系统

在借鉴过程仿真和热力系统分析方法的基础上，开发了一套锅炉高温受热面金属壁温在线监测系统。该系统以一体化过程模型开发平台（IMMS）及其算法库为基础进行模型开发，利用火电厂已有的管理信息系统（MIS）采集机组运行数据，通过模型在线计算确定受热面管蹙温度，并采用B/S结构显示实时监测信息。该系统已成功应用于某电厂200MW锅炉，有效减少了受热面超温爆管次数，延长了金属寿命，提高了机组安全经济运行水平。介绍系统的构成、功能及系统应用情况。     

试用安全系统工程(ETA)图——分析锅炉事故

本文以某县火电厂一台AZD20—25/400型锅炉缺水干烧至熔的重大事故为例,试用安全系统工程(ETA)图树形分析法对事故发生的原因进行分析以查明事故原因,分清事故责任,拟定改进措施,并应用“人—机—环境”安全系统工程管理方法,就如何搞好锅炉的安全管理,防止事故重复发生,发表我们初浅的认识,其目的是对锅炉的使用管理作一点有益的工作。