不同工艺流程对缸筒制造精度的影响

以材质30CrMnSi、供货态热轧管、Φ320 mm缸筒为试验对象,探讨6种工艺流程对缸筒制造精度的影响。结果表明:调整时效工序至焊上腔和精镗/粗镗工序前,会造成缸筒制造精度超差和不合格率增加;精简调质前的粗镗工序并不会明显降低缸筒制造精度;调整焊上腔至精镗/粗镗工序前且调整时效至精镗/粗镗工序后,可有效消除热应力释放和挤压应力回弹。     

刮辊镗头的改进设计

为了解决进口刮辊镗头在加工冷拔管内孔时出现的镗头负载变动大及刮削头与驱动柄拆卸不便等问题,提出一种新的刮辊镗头的改进设计。改进后的刮辊镗头与原进口刮辊镗头进行了比较,结果表明了改进后刮辊镗头设计合理、生产效率高,并在实际生产中得到了广泛的应用。     

基于两段渗氮的38CrMoAl镗杆热处理工艺研究

38Cr Mo Al镗杆在工作中承受着巨大的扭转作用力矩和摩擦力,因此对热处理工艺水平要求较高。对镗杆热处理工艺流程进行了设计。在进行镗杆表面热处理时,经试验证明采取两段渗氮较单段(等温)渗氮镗杆工艺性更好,渗氮层深度、表面硬度均达到设计要求,满足镗杆使用要求。     

液压缸体的扩镗再利用

提出扩镗修复失效报废矿用液压支架缸体,对扩镗修复工艺与其它修复办法进行了分析对比,同时对扩镗后缸体的强度、刚度进行了可行性计算。     

浮动镗削在深孔加工中的应用

深孔镗床是煤矿液压支架立柱及千斤顶缸体加工的重要设备,缸体加工在深孔镗床的主要工艺过程为粗镗-半精镗-精镗-滚压,其中精镗过程就是浮动镗削过程。     

液压缺体的扩镗再利用

提出扩镗修复失效报废矿用液压支架缸体，对扩镗修复工艺与其他修复办法进行了分析对比，同时对扩镗后缸体的强度、刚度进行了可行性计算。     

镗床镗杆的维修

介绍对受损失效镗杆的检验及修复方法(磨削修复法,镀铬修复法),重点推介镀铬修 复法。该方法实用性强,工艺可靠。通过对受损失效镗杆的修复,延长了镗杆的使用寿命,从而提 高了经济效益。     

镗滚压复合加工应用研究

镗滚压复合加工工艺技术采用镗、浮、滚压等方法,是一项比较优越的加工方法,它完全可代替通过精镗、珩磨加工缸筒的工艺方案。镗提高直线度、浮提高圆度、滚压提高表面光洁度。镗滚复合加工机床提高加工精度、提高质量和品质的稳定性,提高生产效率,可减少投资、降低成本。     

Ф80镗滚压头的设计

针对80缸体的内孔进行分析和研究 ,设计出镗削、滚压同时进行的80镗滚压头。     

φ80镗滚压头的设计

针对φ80缸体的内孔进行分析和研究,设计出镗削、滚压同时进行的φ80镗滚压头.     

Steel strip quality upgrading through optimization of cold rolling schedules in continuous mills

As a result of research into the cold rolling theory and practice, a complex of mathematical models and model-based process solutions has been elaborated to improve quality of cold rolled steel strips and reduce energy consumption. The use of the above designs made it possible to establish a number of new regularities and employ them for cold rolling practice improvement and cold-rolled strip quality upgrading.     

Steel strip quality upgrading through optimization of cold rolling schedules in continuous mills

As a result of research into the cold rolling theory and practice, a complex of mathematical models and model-based process solutions has been elaborated to improve quality of cold rolled steel strips and reduce energy consumption. The use of the above designs made it possible to establish a number of new regularities and employ them for cold rolling practice improvement and cold-rolled strip quality upgrading.     

Steel strip quality upgrading through optimizationof cold rolling schedules in continuous mills

1IntroductionI mposition of more stringent requirements upon the quality and accuracy of thin strips and advance-ment of the relevant rolling practice call for further development of modeling methods and opti mization ofrolling process schedules.As a result of researchinto the cold rollingtheory and practice as well as steel strip quality,a complexof the following mathematical models has been devised.(1)Innovative elastic&plastic model of deforma-tion zone which ensures reliable localization o…     

采煤机滚动滑靴中几种轴承的对比分析

简要介绍了采煤机滚动滑靴的特点,指出轴承是影响滚动滑靴强度和寿命的主要因素。根据不同的轴承形式,理论分析计算轴承的强度和寿命,再结合实际工况分析轴承的使用状况。为滚动滑靴中轴承的选择提供了有益参考。     

轧辊材料及其热处理工艺发展的现状与趋势

综述了国内外轧辊材料及其热处理工艺在各个阶段的研究与应用情况，介绍了通过优化钢的化学成分和改进热处理方式来提高轧辊性能的途径，并详细介绍了几种新型材料的化学成分与性能特点，最后对轧辊材料的选用及热处理方式进行了展望。     

基于布谷鸟算法的铝热连轧轧制规程优化

根据轧制原理, 提出了支持向量机建立轧制力预报模型, 并通过布谷鸟算法优化支持向量机参数, 达到提高预报精度的目的。提出了支持向量机网络与数学模型结合的方法, 对某“1+4”铝热连轧厂现场采集的5052铝合金轧制数据进行离线仿真, 进一步提高了轧制力预报精度。在轧制规程设定中, 建立了以预防打滑为主的电机功率剩余程度相近目标函数, 并用布谷鸟算法对压下率进行优化, 结果表明, 该规程有很好的预防打滑效果, 并能保证各机架电机的功率剩余程度相近。     

利用卷管机卷制锥筒

介绍了利用卷管机卷制锥筒的工艺方法及要求。     

剖分式滚动轴承在北洺河铁矿提升机改造中的应用

分析了在矿井提升机上采用剖分式滚动轴承替代整体滚动轴承的优点,总结了河北北洺河铁矿JKM-3.5×6ZⅢ型提升机由整体式滚动轴承改造为剖分式滚动轴承的成功案例,该技术可在类似产品上大力推广应用,是一种经济效益较高的改造方式。     

Cr12、Cr12MoV锻件质量的工艺控制

介绍以Cr12、Cr12MoV为材质的冷作模锻坯制作的过程 ,并从模具原材料的要求 ,加热与冷却规范、锻造方法等方面 ,阐述在锻造过程中 ,充分击碎Cr12、Cr12MoV钢中碳化物颗粒 ,改善碳化物分布的均匀性、方向性 ,减少偏析 ,提高锻坯质量的工艺措施。     

模型控制轧制技术在炉卷轧机中的应用

模型控制轧制技术在炉卷轧机生产线上的应用,提高钢的焊接性能,同时韧性和强度也相应的得到提高,产品成本得到有效控制,进一步提高了轧制的成材率。