冷轧带钢轧制中的新技术--边降控制

在轧制过程中,由于轧辊上的轧制载荷由加载区至无载区逐渐过渡,会在板带边部产生边降即厚度的减少现象。为减少边降对板带质量的影响,可在轧制过程中采用边降控制技术:在轧制过程中边降控制冷却系统,通过轧辊由相应的温度分布不同而得到热凸度突变来减少板带边降;也可采用边降控制辊,结构上对辊子边部区域进行弱化,减少轧辊轧制对板带边部的影响。     

锚杆专用20SiMnTi钢的组织和性能

主要研究利用微合金化及控制轧制、控制冷却速度工艺得到的低碳微合金钢的组织和性能。结果表明 ,控制轧制和控制冷却速度有显著细化铁素体晶粒的作用。另外Si、Mn有不同程度的固溶强化作用 ,Ti能固碳、固氮形成碳 (氮 )化钛 ,阻止形变奥氏体中的位错的滑移 ,从而导致材料强化。通过腐蚀试验表明 ,腐蚀对 2 0SiMnTi钢的力学性能基本上无影响     

考虑剪切效应的金属本构关系模型及其在大型筒节轧制成形中的应用

筒节轧制变形区存在搓轧区,为研究该区域中压剪复合作用对筒节轧制成形的影响,建立了考虑剪切效应的变形抗力数学模型,并分析了剪切效应对筒节轧制力的影响。首先设计了SCS压剪试件和普通圆柱试件,并进行了高温压缩实验,建立了考虑剪切效应的变形抗力数学模型; 然后建立了筒节轧制有限元模型,得到了筒节的有限元轧制力,并与轧制力的理论计算结果、工厂实测结果进行了对比。结果表明,SCS压剪试件能够达到更大的应变程度和更小的应力,考虑剪切效应得到的筒节轧制力更接近工厂实测轧制力,相对误差在8%以内,证明应用考虑剪切效应的变形抗力数学模型能够提高筒节轧制力的计算精度。     

基于数据相似性的铝热连轧轧制力模型自学习

针对铝热连轧中轧制力预报精度低、模型自适应能力差的问题, 提出了基于数据相似性的自学习方法, 该方法首先计算第i卷和第i+1卷轧制初始数据的相似程度, 然后以第i卷的实测轧制力为自学习目标, 将两卷带材的相似程度作为自学习系数的修正因子来对轧制力模型进行自学习运算。以河南某1+4铝热连轧机为实验对象, 通过对现场实测数据的分析表明: 本方法能有效提高轧制力预报精度, 满足在线控制要求。     

六角中空钢轧制过程模拟及微观组织演变建模

建立了六角中空钢轧制过程的三维塑性变形模型,定量计算了中空钢轧制过程的速度场、应变场、应力场;建立了中空钢轧制过程的微观组织演变模型,得到了主要工艺参数轧制速度对微观组织演变的影响规律。     

界面接触热导对铸坯出口温度的影响

将铸轧区分成结晶区和轧制区两段, 分析了结晶区和轧制区的界面接触热导对铸坯出口温度的影响。结果表明:当轧制区接触热导在1～3 W/(cm²·K)区间变化、结晶区接触热导在0.1～0.5W/(cm²·K)区间变化时, 提高接触热导对降低铸坯出口温度、提高铸轧速度有显著作用;而且在高速轧制时提高结晶区接触热导, 低速轧制时提高轧制区接触热导, 更有利于实现高速轧制。     

湘钢800轧机控制系统改造

湘钢棒材厂800轧机在轧制过程中,压下和辊缝的调节是靠人工来实现的,为了提高产品质量,降低工人的劳动强度,对轧机的控制系统进行了改造。改造方案采用西门子PLC作为系统的控制中心,实现对系统参数、状态的采集及对相应设备的控制;采用一台工业计算机实现对参数的显示和对设备状态的监视。对轧机辊缝、轧制过程的控制方案进行了详细的讨论。     

AZ31镁合金轧制板材冲压性能的研究

通过在不同温度下分别沿轧向、45°方向及横向进行了单向拉伸试验,且对AZ31镁合金轧制板材的冲压性能进行了研究.结果表明:随着变形温度的升高,板材抗拉强度和屈服强度下降,断裂伸长率提高,应变硬化指数和塑性应变比降低,拉深性能得到改善;变形温度高于200℃时,板材的冲压性能得到改善,轧制方向上其屈强比为0.876,应变硬化指数为0.158,塑性应变比为1.307.     

HA177-2铝黄铜管三辊行星轧制工艺模拟

通过理论分析,基于DEFORM3D软件,采用刚粘塑性有限元理论,建立HA177-2铝黄铜管三辊行星轧制过程有限元模型,模拟轧制过程.由于HA177-2黄铜存在“中温脆性区”,导致管坯在轧制过程中开裂.为实现HA177-2铝黄铜管的行星轧制,控制轧制过程中管坯温度是解决问题的关键.     

AZ31镁合金轧制板材冲压性能的研究

通过在不同温度下分别沿轧向、45°方向及横向进行了单向拉伸试验,且对AZ31镁合金轧制板材的冲压性能进行了研究.结果表明:随着变形温度的升高,板材抗拉强度和屈服强度下降,断裂伸长率提高,应变硬化指数和塑性应变比降低,拉深性能得到改善;变形温度高于200C时,板材的冲压性能得到改善,轧制方向上其屈强比为0.876,应变硬化指数为0.158,塑性应变比为1.307.     

径向辗环机检测装置改造设计

结合一台D52-800型径向辗环机检测系统的实际改造,针对其工作中存在调整、控制难的问题,提出一种经济、简单、有效的检测系统改造设计方案。经1 a多来的运行检验,证明改进后的检测系统稳定可靠,检测精度较高,减轻了工人负担,降低了生产成本,取得了较好的经济效益。该方案对普通辗环机检测系统及其他类似机械产品的设计改造具有一定的借鉴作用。     

基于Φ函数的铝热连轧防打滑轧制规程优化

针对铝材轧制过程中的打滑现象提出了预防热轧打滑的判断条件, 并提出了预防打滑为主的综合电机功率剩余程度相近的目标函数, 建立了轧制规程多目标优化的数学模型, 并应用果蝇优化算法对压下率进行了优化。在河南某铝热连轧厂对5052铝合金加工进行轧制规程优化, 将Φ函数负荷分配法应用到轧制规程中, 结果表明: 合理的负荷分配能较好地实现各电机在功率上的剩余程度相近, 并有很好的预防打滑效果, 证明Φ函数负荷分配法制定轧制规程是合理有效的。     

轧机的国产化与技术改进

对轧机在实际生产中反映的不足,根据轧机在现场的使用情况对轧机的关键部件的材质、性能、刚度、强度等技术性能提出了科学的、合理的技术要求。对国产化轧机的测绘图纸进行了严格的审核,并据轧机在现场的使用情况进行了合理的修改,提高了作业生产率。     

新型对辊破碎机的研究设计

作者认为，粉碎硝酸铵的对辊式破碎机，原结构设计存在某些不合理，轴承密封性差，形成炸药安全生产隐患。针对存在的问题进行研究改进，很好地解决了该设备的生产能力、粉碎细度、安全性能等技术问题，目前已得到推广应用。     

基于物理规划的铝热连轧多目标轧制规程优化

针对铝热连轧轧制规程多目标优化中综合目标函数权值难以确定的问题, 运用基于物理规划的多目标优化方法, 并以萤火虫智能算法为基础, 选取等功率裕量、轧制总能耗、末机架板型良好及各机架打滑因子为目标函数, 进行优化计算。物理规划使设计者以一种更加灵活的方式完成目标函数的权值分配, 然后通过萤火虫智能算法对综合目标函数进行优化计算。结果表明 不同的设计偏好能有效反映设计者的意愿, 从而产生偏向不同重点的轧制规程。     

矿山机械滚动轴承的常见故障分析与诊断

矿山设备的安全和高效运行是矿山企业生产的重要一环。滚动轴承是矿山机械的重要组成部分之一。由于矿山机械的工作环境非常恶劣,对滚动轴承进行状态监测和故障诊断就显得格外重要和具有意义。根据实际问题,分析了滚动轴承故障发生的原因,希望能更加容易地检测出故障。     

加工单体液压支柱油缸滚压头的方法

介绍和阐述了DW外注式单体液压支柱油缸加工用滚压头的结构特点和工作原理,实际生产情况以及使用效果,并对其投入成本和经济情况进行了分析。同时一次加工油缸成形滚压头结构简单,安装方便,维修简便,安全可靠,支柱成本降低,工人劳动强度减轻,劳动效率提高,这是一个值得推广的加工方式。     

在风门处加装新型防火卷帘门的实施方案

在矿井爆炸、火灾事故中,冲击波、火焰等对风门造成破坏以后,会造成通风系统的紊乱。通过对矿井事故的分析,提出了在两风门外侧一段距离处安装一种新型网状结构的防火卷帘门的方案。在卷帘门夹层中添加阻火介质和吸收燃烧所产生的有毒有害气体的化学药品,不仅能有效地控制灾害的范围,同时还能吸收部分有毒有害气体,为人员的逃生以及安全疏散提供宝贵的时间与空间,保护了风门,保证了通风系统的正常运行。     

基于小波分析的滚动轴承故障诊断

通过典型信号的MATLAB仿真讨论了小波在检测信号突变点时的选取原则。针对滚动轴承故障振动信号,先进行小波消噪,再进行小波分解与重构,对重构后的细节信号作Hilbert包络并进行谱分析,从功率谱中可清晰地识别出滚动轴承故障特征频率。