GCr15轴承钢轧制实践

根据GCr15轴承钢自身特性,结合三棒生产线加热炉特点,制定了加热工艺控制方案;结合三棒生产线设备布局特点,制定了轧制GCr15轴承钢的控轧控冷方案和快速收集方案。经生产实践检验,所生产的GCr15轴承钢系列产品均满足GB18254-200标准要求,产品质量得到了市场和客户的认可。     

大断面轴承钢控轧控冷节能工艺研究

大断面轴承钢由于心部温度下降缓慢，容易引起碳化物成网状析出，破坏其使用性能。传统工艺中必须采用正火热处理加以消除。本文将控制轧制和控制冷却相结合，利用计算机模拟给出了轴承圆钢轧后冷却过程中的温度场分布，提出合理的控轧控冷工艺，从而取代正火工艺，达到节能、优化生产工序目的。     

电炉短流程新工艺经济生产GCr15钢的实践

通化钢铁股份有限公司为降低成本、适应轴承钢市场需求,研发了电炉低成本生产优特钢工艺即“同一中包同一浇次同时生产不同断面连铸圆坯、不经轧制直供热锻轴承套圈”的短流程新工艺,实现了同中包同浇次同时批量生产φ150rnnl和φ180mm的GCrl5轴承钢连铸圆坯,圆坯质量控制良好,降低成本255元／t。     

石钢GCr15轴承钢控制轧制和控制冷却生产实践

介绍石钢Φ 50 mm GCr15轴承钢圆钢的控制轧制和控制冷却的生产工艺,与原工艺进行了对比.     

Nb对Q345系列钢板强韧性的影响

通过加入微合金元素Nb，发挥其在高温变形时推迟奥氏体的再结晶时间，提高奥氏体再结晶温度的作用，轧制工艺上采用控制轧制和控制冷却能有效提高Q345系列钢板的强韧性。采用再结晶控制轧制及非再结晶控制轧制等方法来控制钢板晶粒尺寸，细化晶粒，发挥细晶强化以及析出强化的作用，可以降低钢板的韧脆转变温度。试验结果显示，在钢中加入微合金元素Nb后，通过控制轧制控冷工艺，提高了Q345系列中厚钢板的强度，特别是50％FTT达到-73℃，与Q345B钢板相比降低了48℃。     

GCr15轴承钢工艺改进及性能研究

文章主要采用优化LF炉渣系及其VD炉工艺,通过改善连铸工艺及控制轧制温度等对GCr15轴承钢进行工艺改进,并对其性能进行研究。结果表明,工艺改进后,GCr15轴承钢的表面氧化层厚度减少,并且改善了GCr15轴承钢的纯净度和线材的表面质量及其热轧金相组织。     

轧制初期变形量对轴承钢碳化物液析的影响分析

碳化物液析是钢材轧制作业过程中的一种常见现象,会对钢材生产质量造成严重影响,如何消除或者减弱这种现象,是钢材高温环境下压轧制作业中必须重视的问题。文章简要介绍了轴承钢碳化物液析,并对两种生产工艺下的轴承钢碳合物液析情况进行了检验比较,然后再通过改变轧制初期变形量,分析对轴承钢碳化物液析的具体影响。实验结果显示,轴承钢碳化物液析现象会随着轧制初期变形量的增大而得到改善,为生产工艺的改进提供了指导和借鉴。     

宝钢不锈钢长型材产线应用“轴承钢喷雾工艺”获成功

日前,一种“轴承钢喷雾工艺”在宝钢特殊钢分公司长型材产线上试用成功，实现了轴承钢生产的在线热处理，使轴承钢的网状级别、内在质量得到进一步提升。 轴承钢在线热处理较之于离线热处理在工序成本、生产周期、质量控制方面具有独到优势，但是,现场控制难度相当大。宝钢特殊钢分公司不锈钢长型材产线虽然具备了在线热处理功能,但“网状一次合格率”却始终较低。为此,特殊钢分公司制造部与条钢厂协同攻关,对轧制工艺、生产设备和操作方法进行持续改进,从而保证了“轴承钢喷雾工艺”试验成功。     

控轧控冷及其作用分析

对现在轧钢技术中较先进的控制轧制和控制冷却技术进行了简单介绍，简述了轴承钢在连轧线中先进的控轧控冷操作方式。     

国内轴承钢的生产控制技术

介绍了国内轴承钢冶炼、连铸以及轧制方面的新技术,针对目前鞍钢的轴承钢生产工艺技术进行述评,并结合鞍钢轴承钢的发展计划对国内发展高端轴承及轴承钢进行了展望.     

轴承钢线材的专业化生产

目前我国拥有各种经济类型的轴承及零部件企业1500多家,年生产轴承20亿套,并以每年6％的速度递增,其中汽车、铁路、摩托车、机床行业对轴承需求增长速度较快。轴承行业年消耗GCr15轴承钢60万t,滚动体用轴承钢线材6－7万t。随着轴承行业的专业化分工和滚动体用轴承钢的需求量不断增加,开发滚动体专用轴承钢线材,建立轴承钢线材专业化生产已成为趋势。大连钢铁集团多年来通过对冶炼、开坯、线材轧制等工艺和装备的改进,并将清除线材表面缺陷、控制轧制等多项技术应用于生产,逐步建立了轴承钢线材专业化生产线,为满足滚动体行业的需要和国产轴承钢线材顶替进口创造了有利条件。     

Ф5．5规格GCr15线材实现冷拉拔的工艺探索

轴承钢线材的市场竞争日益激烈，高线厂通过对加热、控制轧制和控制冷却等工艺进行优化，使Ф5．5规格GCr15轴承钢线材碳化物不均匀级别显著降低，组织均匀细小，实现了Ф5．5规格GCr15轴承钢线材直接拉拔一道次。     

棒材轧制圆-椭圆-圆孔型中轧件面积计算模型

对GCr15轴承钢在圆-椭圆-圆孔型轧制后的横截面积进行了计算,并根据棒材生产线上的现场数据,考虑轧制速度对宽展的影响,通过使计算道次延伸率与实际值误差的标准差最小对现有模型中的宽展修正系数进行了优化,使轧后横截面积的计算值与实际值误差在±3%以内,说明模型具有较高的精度,可以为轧制GCr15轴承钢时的孔型设计和轧制工艺设定提供参考。     

GCr15轴承钢碳化物高温扩散的研究

由于轴承钢的碳含量较高,在钢液凝固过程中易形成较大的碳偏析,且在后期的加热、轧制过程中难以有效消除。研究了240 mm×240 mm GCr15轴承钢大方坯碳化物析出形态、金相组织随不同加热工艺制度的变化,通过理论推算了GCr15轴承钢的高温扩散系数,确定了最佳加热的工艺。     

X70级针状铁素体类管线用钢板的生产研究

根据X70管线用钢的技术要求,进行了实验室研究和现场生产试验.确定采用低碳、低硫磷和Nb、V、Ti、Mo等微合金化成分;在试验中,分别采用三阶段控制轧制和二阶段控制轧制＋轧后快冷技术,并对这两种工艺进行了分析与比较.最终采用二阶段控制轧制＋轧后快冷技术进行试生产,获得了具有高强度、高韧性针状铁素体组织的X70管线钢.     

GCr15轴承钢的热变形模拟试验研究

利用先进的GLEEBLE—2000型热模拟试验机,对GCr15轴承钢某一轧制过程进行模拟试验,测定出GCr15轴承钢动态CCT曲线,并结合微观金相组织分析,制定合理的GCr15轴承钢轧后控制冷却工艺,在新产品开发中,以期达到提高GCr15轴承钢质量的最终目的。     

连铸小方坯GCr15工艺研究

通过对轴承钢连俦坯的断面、轧制盘圃等进行低倍、高倍、氧含量的检测以及轧制过程的分析研究，并采取针对性措施和工艺调基，使得轴承钢的冶炼、连铸以度轧制工艺取得了满意效果。     

GCr15轴承钢液析碳化物的控制工艺

为进一步控制GCr15轴承钢液析碳化物超标,采用提高连铸方坯加热温度、延长高温保温时间和喷涂防粘钢涂料在钢坯表面等工艺,使GCr15轴承钢的液析碳化物得到了控制.新工艺下,GCr15液析碳化物≤2.0级,合格率达100％,取得了明显效果.     

轴承钢热轧钢带的开发

介绍了南钢利用自炼的优良坯料资源进行轴承钢带钢的开发,以替代棒材轴承钢,简化了下游的制造工艺,降低了加工成本。通过对加热工艺、轧制工艺、冷却工艺的摸索,使产品的碳化物控制水平达到并超过了棒材的水平,实现对棒材成功替代。     

优质一火轴承钢线材GCr15-Y的开发

为满足用户对轴承钢线材碳化物均匀性的较高要求,线带厂高线生产线通过挑选坯料,控制加热温度、加热时间和出钢温度,控制轧制温度和轧制形变量以及盘条在风冷线上的冷却速率,使得碳化物液析控制在0.5级以内,碳化物网状和带状控制在1.5级以内,提升了产品的内在质量。