制丝线排潮管路自动清洁系统的设计

为解决制丝线排潮管路存在的排潮风机、排潮管道内部易积垢,难清洁和排潮量不可控等问题,设计了制丝线排潮管路自动清洁系统。采用排潮风门固定开度、排潮风机变频控制的方式对排潮量进行控制,实现筒内负压的闭环控制;根据排潮风机的叶轮结构和运行状态,设计了排潮风机自动清洁装置,利用PLC程序调整排潮风机频率,实现排潮风机的自动清洁控制模式;利用重力分级器的原理,设计了可以将烟尘颗粒从气流中分离出的沉降室,实现对排潮管道的自动清洁。结果表明:改进后筒类设备实现了排潮量自动变频控制,筒内负压保持在(36.5±3.0)Pa,排潮风机频率稳定在(35±5)Hz范围内;排潮风机清洁时间减少132.7 min/次,排潮管道清洗时间减少9.13 h/次;按全年生产260 d计算,5台筒类设备全年可节省费用12万余元。该系统的应用避免了设备的反复拆卸和安装,提高了排潮系统运行的稳定性。     

降低片烟加料机出口含水率批次间差异的方法及实现

为解决片烟加料机出口含水率批次间差异大,造成薄板烘丝机入口含水率不稳定等问题,对片烟加料机进行了改进。为降低循环热风温度波动,减少循环热风中的雾化料液,将固定的抽拉式排潮网改造为由旁链固定的排潮网带,增加了排潮网自清洁装置,并设计了一套雾化料液收集和清洗系统。结果表明,改进后片烟加料机有效降低了加料出口含水率的批次间差异,出口物料含水率稳定,批次间极差由1.47降低到0.46,稳定在±0.5以内;薄板烘丝机入口含水率的批次间极差由1.98降低到0.58,稳定在±0.6以内。改进后有效控制了片烟加料出口含水率,保障了薄板烘丝工序来料烟丝含水率的稳定,提升了卷烟内在品质。      

水淋旋风除尘器在CTD排潮系统中的应用

为解决CTD(Comas Tower Dryer)气流式烘丝机因排潮尾气含尘量大、温度高而造成管道堵塞等问题,设计了一套水淋旋风除尘装置。该装置采用旋风除尘器作为沉降单元,采用清洗水作为降温介质,在水淋降温过程中实现对高温粉尘颗粒的捕捉;通过正交试验确定喷射的最佳参数,即喷嘴与旋风除尘单元顶面距离L=30 mm,喷嘴角度β=60°,喷孔直径d=0.5 mm;设计三级过滤水箱实现清洗水的循环利用。结果表明:水淋旋风除尘装置使用后,实现了排潮粉尘的就地沉降,CTD出口烟丝含水率SD值由0.35降低至0.25,Cpk值由0.96提升至1.42;管道清理周期由改进前的1次/月延长至1次/年,有效解决了排潮管道堵塞问题;卷烟感官质量未有显著改变,保证了卷烟生产工艺的稳定性。     

卷烟厂异味处理系统控制方式的优化改进

为解决北京卷烟厂制丝生产线两套独立的异味处理系统在实际生产过程中排潮量与处理能力不匹配而引起的能源浪费问题,对车间异味处理系统的控制方式进行了优化改进。将独立运行的两套异味处理系统合二为一,通过调节异味处理系统风机频率和主、备系统切换方式,使异味处理系统处理能力与制丝线排潮量始终保持一致。应用效果表明,改进后异味处理系统可根据制丝线各生产工序的开启、排潮量进行合理的调节和控制,电耗由15000 kW.h/月左右下降到8000 kW.h/月左右,有效降低了制丝生产中的能源消耗。     

均质机远程自动控制系统设计

高压均质机在饮料行业已得到广泛应用,但均质机安全运行需要满足很多技术要求,这些一般都是通过巴氏杀菌系统来实现。在没有配置巴氏杀菌系统的情况下,根据均质机技术要求,结合现有的配料管路工艺和均质机自带的本地控制系统,优化和调整原来的管路工艺,设计了一套均质机远程控制系统。详细介绍了管路工艺主要元件功能及选型要求;介绍了自动控制系统硬件配置及生产、清洗控制过程,该系统提高了均匀机运行的安全性、可靠性和稳定性。相对于本地人工操作,远程自动控制减少了未经均质的物料排放,提高了均匀质量和清洗效果,避免了清洗过程人工操作存在的风险。     

滚筒式薄板烘丝机基于排潮风风量的烟丝含水率控制方法

为解决滚筒式薄板烘丝机烟丝加工过程中筒内环境温度波动对烟丝香气的影响等问题,通过分析滚筒式薄板烘丝机工作过程中影响烟丝含水率的相关变量,在薄板温度和热风温度均恒定的条件下,提出了一种基于排潮风风量的烟丝含水率控制方法。基于排潮风风量建立了控制模型,研究了入口烟丝含水率和入口烟丝流量对排潮风含水量的影响,以及排潮风门开度与风量的关系。利用排潮风门自适应PID专家控制策略实现了控制过程,通过PID值整定,防止烟丝含水率超调和波动。结果表明:改变排潮风风量可以控制薄板烘丝机的烟丝含水率,排潮风门响应时间比蒸汽加热时间短,调控速度比调节薄板温度或热风温度更快,实现了烟丝含水率的快速可调可控;保证了烟丝干燥时香气的稳定,避免同批次烟丝在同质化加工中产生差异,有效提高了卷烟品质。     

螺旋式碎片干燥机排潮系统的改进

螺旋式碎片干燥设备的排潮系统由于设计不合理,经常造成干燥后碎片含水率偏高且不稳定,为此对其排潮系统进行了改进.将原来的自然排潮改为机械排潮,改进后螺旋式碎片干燥机加工后碎片,日平均含水率、日最高含水率、日最低含水率全部符合工艺规范要求(11%～13%),且日含水率极差均不超过1.2%.机械排潮方式提高了螺旋式碎片干燥设备的排潮能力,且不受外界条件变化的影响,提高了碎片的干燥质量.     

卷烟厂节能自清洁型空气过滤系统的研制

为解决卷烟车间空气中粉尘浓度大及空调系统中过滤器存在的阻力高、维护量大等问题,基于粉尘粒径的分布特性,设计了一种节能自清洁空气过滤系统。该系统主要由过滤器、清洗装置、PLC控制柜3大部分构成。采用不锈钢纤维毡作为滤料,将过滤器单元采用模块化结构设计,安装在矩形立槽式支架上,以增加空气过滤面积;在线自动清洗机构采用空调机房的自来水,经喷嘴形成扇型的高压水流,对过滤器单元表面和内部粉尘进行清理。测试结果表明:该系统容尘量大,过滤效率高于70%,过滤初阻力在32~166 Pa之间;实现了系统在线自动清洗功能,降低了运行能耗及维护费用,有效提高了空气过滤效率。     

水洗净化技术在加香筒排潮系统中的应用

在加香排潮系统入口处增加排潮气净化装置以消除排潮系统积垢现象。排潮气净化采用水洗净化技术,通过流体力学分析,对净化室及净化水循环系统各构件进行设计和选型。改进后,基本消除加香排潮系统积垢,维护保养方便简洁。     

加料工序专用热交换器的设计开发与应用

针对于片烟加料工序中,传统的翅片管结构热交换器易沉积料液、不便于保养,影响加热效果和料液的利用率的问题,设计开发了加料工序专用热交换器。介绍了新型热交换器的结构和工作原理,经过实践检验:1）交叉式管板结构的热交换器使得料液不易沉积,料液随热风循环不断的被物料吸收及利用,提高了料液的利用率;2）清洗结构能够有效清洁交叉式管板结构,保证管路的顺畅,有利于生产批次间的稳定性;3）热风系统的稳定,提高了生产自动控制能力,实现制丝加料工序过程质量的提升。      

析因设计优化叶丝干燥加工参数

采用析因设计方法,探讨了管板式环形烘丝机各工艺参数对烘后烟丝质量指标的影响.研究结果表明,管板式环形烘丝机干燥过程各工艺参数对烘后烟丝主要质量指标的影响程度各不相同:含水率标偏主要受到热风-排潮风门开度的影响,温度标偏主要受到热风温度及热风-排潮风门开度的影响,填充值主要受到筒壁温度的影响,结构主要受到HT蒸汽压力的影响.可以选取筒壁温度、热风温度、HT蒸汽压力作为优化因素,根据不同产品特点设定其范围;正常生产过程中建议将热风-排潮风门开度作为出口烟丝水分的控制参数,用以提高烟丝水分的稳定性.     

拉幅定形机在线检测系统

介绍了拉幅定形机的在线检测系统,包括织物纬密或线圈检测,织物纬斜检测与控制,定形时间和温度控制,织物含湿率检测,废气湿度控制,以及热回收和废气净化系统.通过在线检测和相应的工艺参数控制,在保证织物品质的前提下,可实现拉幅定形机的节能减排.     

储柜出料系统的优化设计

为解决储柜料头和料尾阶段出料流量低、时间长造成回潮机片烟出口含水率波动等问题,对储柜出料系统进行了改进.增加了作用于料头阶段的料头检测及控制装置,利用控制算法动态调整出料流量;设计了作用于料尾阶段的拨料辊自动平移系统,并结合底带运行速度优化出料运行模式,避免拨料辊阻碍物料,加快物料排出.以秦皇岛烟草机械有限责任公司生产...     

YG6801型烘丝机控制系统的改进

对YG6801型烘丝机原电控及管路系统存在问题进行了分析,采用现场总线等先进的控制模式对烘丝机原控制系统进行了改进,着重探讨了对出口含水率及出口烟丝温度的控制,并对管路系统的改进进行了论述。改进后提高了设备运行的可靠性,确保了烘丝机工艺参数的稳定,制丝质量也得到明显改善。     

烘丝工艺参数对卷烟感官质量的影响

为研究制丝工序工艺参数变化对卷烟感官质量和化学成分的影响趋势,按照“卷烟制丝生产线工序质量评价”的要求和方法,对烘丝过程中的滚筒转速、热风温度、热风风门开度和排潮风门开度等工艺参数对卷烟感官质量的影响进行了试验。结果表明:①较高的滚筒转速、热风温度、排潮风门开度有利于卷烟香气的透发和提高,但不利于烟气特性和口感特性的改善;②较低或较高的热风风门开度都不利于卷烟香气特性的改善;③随滚筒转速、热风温度和热风风门开度的增大,烟丝中的挥发性有机酸和非挥发性有机酸总量逐渐降低,TSNA含量逐渐增加;④随排潮风门开度的增大,烟丝中的有机酸总量逐渐增加,TSNA含量逐渐降低。     

低/超低烟碱含量烟叶生产途径及对烟叶化学成分和质量的影响

烟碱是烟叶和烟气中重要的具有生理活性的化学成分,大幅度降低烟碱含量对烟叶化学组成和感官质量会产生显著影响。目前虽然可通过遗传育种、遗传工程、农艺调控和化学萃取等途径在一定程度上实现低/超低烟碱含量烟叶生产,但能否大规模投入使用尚存在不确定性。本文针对烟碱管控这一国际烟草界热点问题,围绕低烟碱烟叶生产途径和特点,低烟碱烟叶化学成分和烟叶质量变化等进行了全面综述,并对低烟碱烟叶生产和应用的可行性和局限性进行了分析和展望。      

烟叶真空回潮的建模与控制

  背景和目的  稳定的真空回潮出口水分是卷烟质量的关键,然而由于回潮机内烟包水分和温度不可测,出口水分随来料、蒸汽和环境变化而改变。因此本文构建了烟叶真空回潮的建模与控制系统,以期稳定出口烟叶水分。  方法  研制了真空回潮实验机,首先,增加测点、获得输入输出数据,专利技术处理采样数据和稳态数据,构建出真空回潮的稳态模型和动态模型,观测到机内压力、温度、烟包水分和温度等状态量,试验表明观测误差可接受;其次,针对时变、非线性、大时延、多入多出的受控对象,按人工智能算法由数字仿真训练回潮时间约束条件下水分最大化的参考模型,由全状态反馈的积分控制,让被控对象按参考模型工作。  结果  试验数据表明:1）该系统能够提高回潮能力,在包心不超过70℃的条件下增加水分由2%提高到6%;2）该系统可以稳定出口水分,不受蒸汽、喷水、烟包和环境剧烈变化的影响,并且,回潮水分可预先设定。  结论  本文建立的烟叶真空回潮的建模与控制系统可以实现真空回潮的可观、可控且指标精准。      

Microwave freeze drying of sea cucumber (Stichopus japonicus)

Freeze drying (FD) yields the best quality of dried sea cucumber but at the cost of long drying time and also the overall cost. Air drying (AD) gives an unacceptably poor quality product. To achieve faster drying along with a high quality product a microwave freeze drying (MFD) technique was developed to dry sea cucumbers. The relationship between corona discharge and microwave power at various pressures and initial moisture content conditions was studied to avoid the possibility of corona discharge during MFD. According to the drying characteristics of MFD, a control strategy for the MFD process was also developed. MFD reduced the drying time by about half of conventional FD process and provided a similar good product quality.     

烘丝工艺参数对烘后叶丝质量影响的研究

通过正交试验较为系统地研究了工艺参数与烘后叶丝质量的关系,结果表明:在试验范围内,①各试验因素对烘后叶丝结构(整丝率和碎丝率)的影响较小,均未达到显著水平;排潮风门开度和热风温度对烘后叶丝填充值的影响稍显著;②蒸汽压力对烘后叶丝的香气、谐调、杂气和余味以及感官质量总分有重要影响;热风风门开度和排潮风门开度对烘后叶丝的谐调、杂气和余味以及感官质量总分有重要影响;热风温度对烘后叶丝的杂气也有较为显著影响。      

加热不燃烧烟草制品发展现状及展望

为使我国科研技术人员把握国际烟草企业新型烟草制品中加热不燃烧产品的特点和技术走向,对目前市场上销售及在研的加热不燃烧烟草制品进行总结和分析,并着重对加热不燃烧烟草制品烟气化学的安全性进行了综述。结果表明:在新型烟草制品领域,专利数据显示三大跨国烟草企业（菲莫烟草、英美烟草及日本烟草）更注重在加热不燃烧烟草制品方面的技术开发, 尤其是菲莫烟草;烟气化学对比分析表明加热不燃烧烟草制品是行业未来最具发展潜力的热点;在加热不燃烧烟草制品技术领域,电加热型（含混合型）在口感和降低有害成分释放方面优于碳加热型;相比于纯电加热型产品,混合型产品的有害成分释放量更低。