当代电弧炉特殊钢企业工艺的进展

废钢－－电弧炉冶金工艺的迅速发展加速了电弧炉特殊钢企业工艺流程和冶金设备的改造和更新。产品特殊和复杂的特殊钢厂工艺总的发展趋势是：生产线力求专业化，加大电弧炉容量，１００％钢水二次精炼，采用大方坯连铸。特殊钢企业模式主要有大型综合特殊钢企业，大型联合钢铁企业下属特殊钢厂，板带、棒线材钢管专业特殊钢企业，文中论述了当代电弧炉特殊钢企业工艺的最新进展。     

我国又一座大型直流电弧炉──特殊钢连铸钢厂建成

我国又一座大型直流电弧炉－特殊钢连铸钢厂建成继上海冶金设计研究院承担设计的上海浦钢集团两座１００ｔ／７３．３ＭＶＡ直流电弧炉工程和宝钢集团一座１５０ｔ／９９ＭＶＡ直流电弧炉工程相继投产以后，１９９７年４月中旬，作为我国大陆首批引进的第四座大型直流电弧...     

直流电弧炉的特点及在特钢生产中的应用

近年来直流电弧炉在电炉炼钢中得到迅速的普及和推广，尤其是在大型超高功率电炉上，优点更为明显。但在小电炉模铸生产中，直流电弧炉技术还没有得到足够的推广应用。本文从直流电弧炉的装备特点和冶炼工艺优点出发，提出并探讨了在特钢企业中的钢锭模铸生产中应用直流电弧炉装备和技术，不仅能促进特殊钢电炉冶炼水平的提高，还能适应当前特钢企业的实际发展。     

技术信息

“电弧炉炼钢论坛”在安阳召开由中国金属学会主办、安阳钢铁集团公司承办的“电弧炉炼钢论坛”于2005年9月5-7日在安阳钢铁集团公司召开。来自国内冶金企业、研究院所、大专院校、相关设备等28个单位的110名代表参加了此次会议。会议开幕式由安阳钢铁集团公司副总经理王新江主持,安阳钢铁集团公司董事长王子亮致开幕词并作了重要讲话。开幕式后,北京科技大学王新华教授作了题为“汽车用特殊钢冶金技术”的报告。报告介绍了汽车用特殊钢的发展趋势、特殊钢的超低硫冶炼技术、特殊钢的超低磷冶炼技术、超低氧钢的冶炼技术、钢中非金属夹杂物…     

莱钢50t电弧炉短流程炼钢系统技术进步

从工艺装备及流程、电弧炉冶炼工艺、品种及质量、环保及循环经济、主要经济技术指标等方面对莱钢特殊钢厂50t电弧炉短流程炼钢系统的技术进步进行了叙述。     

面向21世纪的冶金技术——DC电弧炉炼钢

阐述了直流电弧炉的发展与现状，以及其设备及工艺特点，并与交流电弧炉进行了比较。认为直流电弧炉有取代交汉电弧炉的趋势，从冶金技术的发展方向看，直流电弧炉炼钢将是面向二十一世纪的冶金技术。     

北满特殊钢集团有限责任公司

1　概况北满特殊钢公司是建国初期兴建的特殊钢厂 ,目前已具有产钢 80万t,产材 65万t的能力。是以冶金为主 ,集耐火材料、机床制造、轴承、齿轮加工和商贸为一体的大型企业。列全国 5 0 0家最大型企业的 1 46位 ,跻身于国有企业 5 0 0强的 1 91位。是国家重点扶持的 5 1 2户企业之一。公司现有员工 780 0人 ,其中教授级高工 9人 ,高级工程师 2 95人。公司技术中心为国家级企业技术中心。2　主要设备公司新上一条具有世界先进水平 ,年产钢 5 0万t,产材 47 5万t,总投资 1 4 86亿元 ,由高功率交流电弧炉、二次精炼、高效合金钢连铸连续式棒材轧…     

国内特殊钢连铸生产技术的现状与发展

20世纪90年代末,国内各主要特殊钢厂先后自建或引进大容量电弧炉和合金钢连铸机,从而推动了我国特殊钢连铸技术的发展。合金钢连铸方坯的规格为130mm×130 mm至350mm×470 mm,板坯为1030mm×160mm 至1900mm×300 mm。国内特殊钢连铸比由1998年的21.7%增加至2003年的61.17%。 根据国外特殊钢企业连铸关键技术和进展,以及对近几年我国特殊钢连铸生产装备、流程、生产量及主要产品质量现状的分析,提出了我国特殊钢连铸技术发展和研究的工作重点。     

电弧炉煤氧助熔PC控制系统

电弧炉煤氧助熔ＰＣ控制系统刘鹰（长城特殊钢公司第四钢厂江油６２１７０２）在电弧炉炼钢生产中，熔化期所用时间和电能消耗占主要地位，因而缩短熔化期、降低电能消耗以提高生产率、节约能源，从而增加经济效益，一直是电弧炉炼钢生产的重要课题。长城特殊钢公司四厂炼...     

特殊钢冶金技术和制备创新团队——上海大学省部共建高品质特殊钢冶金与制备国家重点实验室

正上海大学"省部共建高品质特殊钢冶金与制备国家重点实验室"于2015年3月获得国家科技部立项建设批准。实验室以面向国家和长三角地区先进装备制造业发展对高品质特殊钢的重大需求,提升特殊钢冶金企业生产高品质特殊钢技术水平,满足国家及区域内先进装备业发展的需求为导向,加强人才引进和学科凝练,建设特殊钢冶金和制备领域一流的国家重点实验室。围绕高品质特殊钢冶金发展亟待解决的重大关键科学和共性技术问题,重点实验室确定的主要研究方向:冶金熔体微结构物性与冶金反应机理、电磁场在特殊钢冶金与材料制备     

降低LF电耗的途径

针对ＥＢＴ电弧炉－ＬＦ－连铸工艺，石横特钢厂采用了控制上ＬＦ钢水的化学成分，控制初炼炉出钢温度，合理调度减少等连铸时间，快速合理造精炼渣等措施，缩短了精炼时间，降低了ＬＦ电耗。     

50CrV4瓦楞辊用无缝钢管的研制

介绍了50CrV4瓦楞辊用管的生产工艺和质量情况,以电炉炼钢和周期轧管机组生产的厚壁无缝钢管完全满足制造瓦楞辊的钢质和力学性能要求。     

EBT电炉出钢到LF精炼渣的研究与应用

石横特钢厂为解决ＥＢＴ电炉出钢到ＬＦ精炼钢水的脱硫问题,研制开发了一种精炼脱硫剂。该脱硫剂具备脱硫、预脱氧和保护钢液不被二次氧化的作用。在ＥＢＴ电炉出钢混冲过程中该脱硫剂的平均脱硫率为３８．８％,最高达到６４．３％,ＬＦ精炼脱硫率达５５．７％,有效地降低了ＬＦ的各种消耗。     

转炉冶炼特殊钢的生产现状

分析了国内外特殊钢的生产状况,比较了转炉冶炼特殊钢与电炉冶炼特殊钢的优势和劣势,详细地介绍了本钢利用转炉冶炼特殊钢的工艺流程和生产现状,提出了未来的发展趋势。     

废钢-电弧炉炼钢流程和循环经济

分析了世界和中国电炉钢的发展以及废钢-电弧炉炼钢流程的资源和能源特征,得出该流程是有利于循环经济和环境保护的生产流程。2003年世界电炉钢比达33.1%,我国电炉钢比仅为17.6%,根据我国的资源和能源条件,随着能源结构的改善和废钢积累量的增加,我国废钢-电弧炉炼钢流程有较大的长远发展空间。     

电弧炉炼钢工艺技术探讨

比较了电弧炉和转炉的炼钢方法,从工艺、效益方面深入分析了电弧炉炼钢工艺流程的技术及最新动态。     

LF炉变压器容量及技术参数确定

以配合电弧炉炼钢的LF炉为主,指出炼钢电弧炉与LF炉工艺的差别,分析影响LF炉变压器额定容量因素,根据电弧炉的冶炼周期,考虑电弧炉与连铸生产节奏、LF炉最大的处理钢水量及最短处理周期(最大处理能力)等来确定变压器的容量;根据LF炉工艺特点、处理的钢种等确定变压器的主要技术参数。     

真空自耗炉的锰、铜、氮易挥发元素含量控制

真空自耗炉是生产高品质特殊钢的重要终端设备,常有VIM-VAR、VIM-ESR-VAR 2种工艺。真空自耗熔炼过程中,常常伴随着锰、铜元素的挥发以及氮的去除。目前,现场仅凭经验确定金属母材的组分,然而真空自耗前后的锰、铜元素烧损并不遵循减法规律,尚不能精准控制真空自耗后的铸锭中锰、铜元素含量。针对现场对合金元素精准控制的迫切需求,基于冶金动力学解释了真空自耗炉中锰、铜、氮元素的挥发机理,指出铸锭中锰、铜、氮元素的含量与金属母材中锰、铜、氮元素的含量呈倍数关系。在苏州双金实业有限公司结晶器内径为450 mm的真空自耗炉中熔炼630不锈钢时,在8 000 A电流和26 V电压条件下,得到锰元素的挥发系数为61%~65%,铜元素的挥发系数为88%~92%。研究结果为真空自耗熔炼中挥发性元素的精准控制提供了参考。     

硅锰铁合金在EBT电炉上的应用

石横特殊钢厂在ＥＢＴ电炉上采用硅锰铁合金复合脱氧合金化工艺,较好地解决了钢水结瘤和钢水脱氧不良的问题,确保了连铸生产顺行,提高了铸坯质量,降低了生产成本。     

电弧炉用替代废钢的金属炉料的进展

直接还原铁、铁水、冷生铁、脱碳粒铁、碳化铁、复合金属料等替代部分废钢作为电弧炉金属炉料，不仅可解决目前废钢供应短缺，也有利于稀释废钢中有害残余元素，提高钢的质量，是电弧炉冶炼优质钢的必要条件。文中介绍了电弧炉用各种金属炉料的特点和使用效果。