竖炉-反射炉联合铜精炼工艺实践（续）

介绍熔化高纯阴极铜的燃气竖炉改造实践,改造后成功应用于熔化电解残极原料,并通过与反射精炼炉配合生产,形成独特的连续进料、连续精炼、连续阳极铜的“竖炉-反射炉联合铜精炼”工艺,显著提高了产能、能耗和作业效率。并利用该工艺进行了单独处理粗铜、紫杂铜原料的探索,获得了实践经验。     

竖炉-反射炉联合铜精炼工艺实践

介绍熔化高纯阴极铜的燃气竖炉改造实践,改造后成功应用于熔化电解残极原料,并通过与反射精炼炉配合生产,形成独特的连续进料、连续精炼、连续阳极铜的“竖炉-反射炉联合铜精炼”工艺,显著提高了产能、能耗和作业效率。并利用该工艺进行了单独处理粗铜、紫杂铜原料的探索,获得了实践经验。     

EIC集成系统在废杂铜综合回收一期工程上的应用

文章介绍了基于EIC集成技术的综合控制系统在大冶有色冶炼厂废杂铜综合回收技术改造项目一期工程上竖炉及固定式阳极炉、循环水、空压机等工序的应用,阐述了系统应用的特点。     

苏联巴尔喀什矿冶公司提高阴极铜质量的途径

巴尔喀什矿冶公司和专业研究所根据国际市场对铜质量要求的提高,拟定了提高阴极铜质量的规划,内容包括: 1.保证为铜电解车间提供优质铜阳极。为了提高阳极的化学纯度,在吹炼炉中又使粗铜过吹,氧化的同时加入杂质吸附剂。这样,阳极铜中杂质的含量降低了0.1—0.3％。采用连铸、连轧和连续挤压铜阳极,使得所有起始阳极厚度相同,表面平整。还采用无基体阴极、缩小电极间距,在一段时间     

倾转式铜精炼炉

1序言电工用纯铜的熔化、精炼历来使用固定式反射炉。大约在20年前，美国阿萨鲁克公司研制出立式连续熔化炉（竖炉）以来，短时间内反射炉被竖炉取代。然而，竖炉的主要作用是非氧化性的熔化。由于原料铜中含有的微量杂质不能清除，因而原料铜的品位受到相当大的影响。在大量使用废料连续制造电缆线的制造厂中，该工序尚需用一部分反射炉，以炼制纯铜的铜锭或作合金原料使用。同时期还研制出了制造耗铜量大的电缆线用铜线材的竖炉。近二十年已转向连续铸造压延方式。为提高废料再利用率，国外采用图1所示的连续铸造压延方式用熔化——倾转炉…     

祥光铜业竖炉连续熔铜高负荷生产实践

介绍了祥光铜业竖炉连续熔铜生产工艺,通过对竖炉炉体结构和竖炉溜槽的改进,以及对燃烧系统参数的优化,增加了电解残极和大块固体冷态物料的处理量,提高了竖炉的作业率和产品质量,实现了竖炉连续高负荷生产。     

熔化铜用阿萨柯型竖炉

熔化铜(纯铜)以往一直用的是反射炉。20年前美国ASARCO公司(美国熔炼与精炼公司)研究出一种连续熔化的竖炉。这种竖炉很快就普及于全世界,现在使用了大约90台。本文对此炉的特点、构造、燃烧系统、操作等作了说明,研究了此炉在使用上的优点以及今后的发展方向。     

提高竖炉使用寿命的生产实践

针对竖炉在生产过程中造成的耐火材料损耗,通过对竖炉炉体砌筑方式及顶部防撞铜块的改造,在不改变竖炉砌筑成本的前提下,增加了炉体的耐冲击性,延长了竖炉的使用寿命,同时具备了废铜模、溜槽铜等大块物料的处理能力,大量节约了耐火材料及大块物料的处理费用。     

再生铜工业基准排气量的比较与分析

针对2015年环境保护部发布的《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》中关于单位产品基准排气量的规定,比较和分析了几种典型的再生铜冶炼炉基准排气量。结果表明:当处理高品位废杂铜时,基准排气量从大到小排序为固定式阳极炉、精炼摇炉、NGL炉;当采用顶吹转炉处理低品位废杂铜时,基准排气量大幅增加;而固定式阳极炉已不能适应当前日益严格的环保要求。     

处理高品位废杂铜的NGL炉工艺

介绍处理高品位废杂铜(含铜>90%)工艺流程,主要包括原料打包、NGL炉火法精炼、阳极浇铸、烟气二次燃烧、收尘。其中,NGL炉熔炼过程采用稀氧燃烧和氮气搅拌方式,提高了热利用率,强化了冶金反应,减少了烟气生成。     

行业动态

张家港铜业阳极炉扩建工程竣工投产【安泰科讯】10月25日,安徽铜都铜业张家港联合铜业公司单产90吨阳极铜扩建工程顺利产出第一批阳极板。该公司阳极铜年产量将达到23.5万吨,规模排名全国同类型企业之首。该工程的顺利投产,为公司全年15万吨的电铜生产目标奠定了坚实基础。(王君)1至9月我国废杂铝累计进口已超去年水平【安泰科讯】海关发布的最新统计数据显示,1至9月我国废杂铝累计进口数量已超去年全年的120万吨达到122万吨,同比增加65%。9月份,以再生铝为主的未锻轧铝合金出口19,093吨,环比增加30%。1至9月我国铝合金的出口数量同比下降46…     

生产生铁的新设备

生产生铁的新设备南非伊斯科尔钢铁公司建造了一台采用无焦连续熔炼法生产生铁的新设备，年产量超过３０万ｔ。新型炼铁设备包括一座２０ｍ高的锥形竖炉和一间２８ｍ高的熔化—气化室。生产时，把矿石、石灰石和白云石添加料从供应槽装入竖炉上部，煤经气化而产生的气体（...     

芬兰奥托昆普公司硫酸鎳的生产

奥托昆普公司波里工厂生产的硫酸镍是铜电解精炼的付产品。作为铜精炼原料的阳极铜含镍约0.5%,电解时,由于阳极溶解,部分镍聚集在电解液中,并有部分进入阳极泥,后者采用硫酸浸出回收其中的镍。电解过程中连续抽出一部分电解液,以保持镍的平衡。生产硫酸镍包括四道工序: 1.电解脱铜2.浓缩溶液使粗盐结晶     

生产生铁的新设备

生产生铁的新设备南非伊斯科尔钢铁公司建造了一台采用无焦连续熔炼法生产生铁的新设备，年产量超过３０万ｔ。新型炼铁设备包括１座２０ｍ高的锥形竖炉和一间２８ｍ高的熔化—气化室。生产时，将矿石、石灰石和白云石添加料由供应槽装入竖炉上部，煤经气化而产生的气体（...     

不列颠群岛上有色冶金工厂

铜BICC金属有限公司铜精炼分公司普雷斯克特冶炼厂生产能力为60000吨/年适于连铸的高品位阴极铜。该厂设有哈切列托连铸机一台,由两台反射炉和一台Asarco竖炉供料。阳极在1978年建成的电解车间里精炼成阴极。铜精炼厂的原料是按长期合同或年度合同在国际上购买的粗铜,以及BICC集团内产     

提高铜精炼炉炉龄的探讨

<正> 我厂现有四座铜精炼炉,其中两座阳极炉、两座阴极炉。耐火材料单耗最高达21(公斤/吨铜),最低亦有5.2公斤。这与国内先进水平(4公斤/吨铜)相比,差距很大;与国外先进水平(0.2公斤/吨铜)相比更是     

再生铜物料熔炼和精炼工艺的发展动向

本文简要描述了从各种废料中回收铜及伴生金属的现行工艺。指出现行工艺的发展趋势大致包括:物料在熔炼前更高效的预处理;越来越广泛地采用顶吹旋转炉来处理低品位细粒物料和残渣;用气体还原代替插木还原;采用竖炉快速连续熔炼高品位原料的连续熔炼法;在电解精炼中日益广泛采用带式浇铸并尽可能采用永久始极片,以省去电解车间的始极片生产工序;采用新设备、仪表、微机控制和计算机系统,并利用现有的冶金知识继续提高再生铜熔炼和精炼的效率和经济效益。     

竖炉硅晶体管逻辑元件控制系统

一、概述 近年来,竖炉焙烧将弱磁性矿石变为强磁性矿石获得了较多的应用。但是矿石在竖炉中的焙烧时间是受排矿辊和搬出机控制的。每座竖炉均有两台排矿辊和搬出机。本系统共有13座竖炉,每座竖炉的容积为50米~3。 根据生产要求,排矿辊和搬出机开动和     

精铜车间的贵金属冶炼

精铜车间的贵金属冶炼１绪言别子事业所精铜车间，自１９１９年投产以来，生产的电铜及贵金属，一直是本公司的主要产品，其历史已经超过７０年。１９８２年，处理粗铜、废杂铜、残极生产阳极铜的反射炉停炉以来，作为贵金属中心的地位，进一步得到强化。最近们年，贵金属...     

大规模生产FRHC铜和阳极铜的成本优化

废杂铜是一种有价资源,它应用于精矿铜冶炼、再生铜和铜加工行业。根据废杂铜质量,可以直接用它生产不同类型的半成品,如:阳极铜、铜棒或作为精矿铜冶炼过程中的冷却材料。尤其是高品质的废杂铜可用作倾斜式和固定式反射炉的炉料,后者广泛用于回收废杂铜。这种炉子采用单一物料进行熔炼、精炼和浇铸生产阳极铜,或是生产用于制作铜棒的FRHC铜(火法精炼高导电性铜)。精矿铜冶炼的特点是冶炼厂的年生产能力越来越高,单位生产成本越来越低。对比精矿铜冶炼的最新发展,FRHC铜棒和新的再生铜厂的生产中看不到这种趋势。然而,单位生产成本低对于废杂铜的回收极为重要,因为要比精矿冶炼厂生产阴极铜拥有成本优势。大部分用于生产FRHC铜棒的炉子年生产能力仍然很小,每天的生产能力仅为50～80t。本文提出为什么再生铜行业尤其是生产FRHC铜棒的炉子没有明显大型化的趋势。不同炉型的单位生产成本和单位投资成本之间的差异表明,大型炉子和可选择性的炉子有助于生产成本的优化。由于这些小型炉子大多建于发展中国家,对发展中国家能源成本和劳动力成本增加的影响也进行了讨论。