兴澄特钢研发投产600mm高合金超大规格连铸圆管坯

江阴兴澄特钢公司二炼分厂成功生产出φ600mm高合金超大规格连铸圆管坯，目前已经开始批量投产，进入市场。经检测，该产品外观尺寸、表面质量、化学成分和低倍组织，均达到或超过国家标准和行业标准，填补了我国钢铁生产领域的一项空白。     

兴澄GCr15钢生产过程质量控制探讨

介绍了兴澄特钢GCr15轴承钢的生产工艺流程以及兴澄特钢GCr15轴承钢生产过程中化学成分、［H］、［O］气体含量、夹杂物和连铸过程质量控制的部分实践工作,通过过程质量控制可以提高GCr15轴承钢连铸坯的实物质量水平,满足用户使用要求。该文所提出的各种工艺参数对中国轴承钢的生产及质量的提高有重要的参考意义。     

在线中间坯火焰清理改善大型棒材表面质量

兴澄特钢Φ120～300 mm碳素和合金结构钢由370 mm×490 mm连铸坯轧制。在中间坯火焰清理工艺的金属损耗较砂轮剥皮工艺的金属损耗高1.5%～2.0%,但表面质量高,废品率减少0.5%～1.0%。火焰清理的生产效率高,清理质量好,适合表面质量要求高的产品。     

连铸坯热送技术与节能

结合江阴兴澄钢铁有限公司优特钢连铸坯热送的生产实践,论述了连铸坯热送工艺,并对热送节通进行了简要分析。     

连铸连轧生产高压锅炉管用钢的质量控制

兴澄特钢通过采用炉外精炼、电炉铁水热装冶炼、残余有害元素的控制和连铸坯热送热装工艺、连铸坯质量自动判定系统等工艺技术提高了高压锅炉管用钢的实物质量水平。     

22CrMoH淬透性及窄淬透性带的控制

兴澄特钢大方坯390mm／510mm生产大规格窄淬透性齿轮钢,要求齿轮钢化学成分的精确控制以及成分的均匀性控制,以确保产品的窄淬透性要求。     

中冶京诚与兴澄特钢合作的Φ1000mm圆坯连铸项目热试成功

2010年11月21日,由中冶京诚工程技术有限公司与江阴兴澄特种钢铁有限公司共同合作的Φ1 000 mm圆坯项目,在兴澄特钢一次热试成功。兴澄特钢大规格Φ1 000 mm圆坯连铸机的热试成功,标志着中冶京诚和兴澄特钢已经     

中冶京诚与兴澄特钢合作的Ф100mm圆坯连铸项目热试成功

2010年11月21日,由中冶京诚工程技术有限公司与江阴兴澄特种钢铁有限公司共同合作的Ф1000mm圆坯项目,在兴澄特钢一次热试成功。兴澄特钢大规格中1000mm圆坯连铸机的热试成功,     

连铸方坯生产N80钢级油管用管坯质量述评

本文介绍了采用42MnMo7连铸方坯轧制N80油管用φ圆管坯的试生产工艺过程,检验分析了铸坯及轧坯的低倍质量、化学成分及显微组织等,研究结果表明包钢采用转炉连铸工艺生产的方坯表面及内部质量较好,可以轧制出质量符合用户要求的圆管坯。     

兴澄特钢连铸连轧高压锅炉管用钢坯的质量控制

通过采用100t电弧炉热装铁水 生铁 优质废钢冶炼、LF二次精炼，连铸坯热装(≥550℃)，连铸坯质量自动判定系统，兴澄特钢生产的20G，25MnG，SA-210C，15CrMoG，12Cr1MoVG，SA-213T12等牌号的高压锅炉管坯钢S．P含量≤0．025％，残余Cu≤0．18％，(As Sn Sb Pb Bi)≤0．028％，并具有高的洁净度和实物质量水平。     

12Cr1MoVG钢连铸过程夹杂物控制实戥

介绍兴澄特钢公司在12Cr1MoVG钢方面的部分实践，阐述了连铸过程对夹杂物的影响。通过在浇注环节采取控制夹杂物的措施，改善了兴澄特钢12Cr1MoVG钢的实物质量。     

12Cr1MoVG钢连铸过程夹杂物控制实践

介绍兴澄特钢公司在12Cr1MoVG钢方面的部分实践,阐述了连铸过程对夹杂物的影响.通过在浇注环节采取控制夹杂物的措施,改善了兴澄特钢12Cr1MoVG钢的实物质量.     

连铸坯质量检验及过程控制在兴澄的实践

介绍了兴澄钢铁有限公司（以下称兴澄公司）在连铸坯质量检验及过程控制方面采用的一些切实可行的有效方法，也对目前连铸坯质量检验标准中的一些规定提出一些看法。     

本钢实现转炉开发高端石油用钢产品技术新突破

近日,本钢采用转炉矩形坯连铸连轧工艺成功开发生产出石油钻铤用钢AISI4145H,实现了转炉开发高端石油用特钢产品的技术突破,这是本钢特钢新产品开发取得的又一重大成果。     

高韧性风电法兰用钢的冶炼工艺研究与实践

介绍了马鞍山钢铁股份有限公司特钢公司采用"EAF→LF→RH→圆坯连铸"工艺路线生产高韧性风电法兰用钢的试制情况,着重分析了高韧性风电法兰用钢试制过程中电炉冶炼、LF精炼、RH真空精炼、连铸4个关键工艺环节,确定了高韧性风电法兰用钢的冶炼工艺参数和对有害元素的控制措施。试验钢化学成分满足要求,夹杂物级别低,各项力学性能优良,为以后的批量生产提供了科学依据。     

优钢连铸坯气泡成因分析及防范措施

在连铸生产实践中,皮下气泡是铸坯的一种主要缺陷,带有气泡的铸坯在轧制过程中容易产生裂纹,造成较多的轧制废品。因此防止连铸坯气泡的形成,对稳定连铸生产、提高产品质量具有重要意义。通过产品质量的提高,有利于提高莱钢产品的市场形象,扩大企业的影响力,提高优特钢产品的市场占有率。本文对优钢连铸坯中气泡的成因进行了分析,总结出连铸过程产生气泡（包括针孔）的主要原因有3类——脱氧不良、外来气体、水蒸气,并针对上述因素提出了预防措施。     

37Mn气瓶钢连铸圆管坯的开发

天钢通过采用"铁水→转炉→LF→VD→圆坯连铸"流程,开发出37Mn气瓶钢连铸圆管坯,并较好地控制了P元素、S元素、气体元素和夹杂物。生产实践表明,37Mn气瓶钢连铸圆管坯成分稳定,有害元素含量低,铸坯质量良好,性能指标稳定,完全能够满足使用要求。     

CL60（H）钢连铸圆管坯的试制研究

通过采用BOF→LF→RH→B→CCM的技术路线生产的连铸圆管坯,产品质量稳定可靠,完全符合客户的要求.     

44 mm厚高韧性抗HIC管线钢板X52MS的研制

介绍了生产44 mm厚高韧性抗HIC管线钢板X52MS的技术要求,叙述了兴澄特钢生产工工艺的设计思路和控制过程.结果 表明,兴澄特钢生产的44 mm厚X52MS钢板纯净度高、综合性能优良,具有良好的低温韧性和耐腐蚀性能.     

XJY850地质管用钢的研制开发

兴澄特钢采用电炉冶炼-LF炉外精炼-VD真空脱气-连铸-连轧短流程工艺路线开发生产XJY850高强度精密地质管用钢。采用热装铁水和优质废钢合理配料,精炼强化脱氧、连铸保护浇注、电磁搅拌等技术,生产出了残余元素含量低、氧含量低、非金属夹杂物少、晶粒细小、性能优良的地质管钢。