重庆皱皮木瓜果渣总黄酮提取工艺优化研究

利用重庆皱皮木瓜果渣进行总黄酮提取工艺优化研究。在单因素实验的基础上,考察乙醇浓度、提取温度、提取时间、料液比、提取方法等因素对皱皮木瓜果渣中总黄酮提取效果的影响,并结合正交实验优选出最佳提取条件。影响皱皮木瓜果渣总黄酮提取的因素大小顺序为:提取温度乙醇浓度提取时间料液比,其中温度对总黄酮得率影响较明显。最佳提取工艺:浓度50%乙醇为提取溶剂,提取温度60℃,料液比1∶30(g·m L-1),提取时间80min;在最佳工艺条件下,皱皮木瓜果渣中总黄酮得率约为0.527%。本实验确定的优化工艺简便准确易行。     

酸性乙醇提取芦笋下脚料黄酮的工艺研究

实验以芦笋下脚料为原料、酸性乙醇为溶剂,就盐酸浓度、乙醇浓度、提取温度、提取时间、料液比4个工艺条件对芦笋下脚料黄酮提取效果的影响进行研究,在单因素实验的基础上进行了正交实验,优化了工艺参数,结果表明酸性乙醇法提取芦笋下脚料黄酮的最佳工艺条件为:盐酸浓度0.2%、乙醇浓度90%、提取温度90℃、提取时间3h、料液比1:30。     

谷精草黄酮类化合物的提取工艺研究

以乙醇为浸提溶剂,从谷精草中提取黄酮类化合物,通过单因素实验和正交实验,考察乙醇浓度、料液比、浸提时间、浸提温度对谷精草黄酮提取率的影响.结果表明,各因素的影响程度依次为:乙醇浓度>浸提时间>浸提温度>料液比;提取的最佳工艺条件为:60%乙醇,料液比1:25,提取时间3h,浸提温度70℃,在此条件下,谷精草黄酮提取率为4.95%.     

葡萄籽中原花青素提取条件研究

采用乙醇溶剂提取的方法提取葡萄籽中原花青素,考察提取温度、提取时间、乙醇浓度及料液比等因素对原花青素提取的影响,并用正交实验的方法对实验结果进一步优化,确定最佳提取条件为:乙醇浓度为70%,提取温度为50℃,提取时间80 min,料液比为1:6.     

茼蒿精油提取工艺的研究

以茼蒿为原料,对茼蒿精油的提取方法进行了研究。通过不同溶剂提取效率的比较,确定乙醇为最佳提取溶剂,并对乙醇提取茼蒿精油的溶剂浓度、温度、时间和料液比进行单因素实验与正交设计实验,确定最佳提取工艺条件为:乙醇浓度85%,提取温度45℃,提取时间6.5h,料液比1∶15。     

超声波辅助提取菊花总黄酮的工艺研究

用超声波提取技术提取菊花中黄酮,在单因素提取基础上,采取正交优化试验,探讨乙醇浓度、料液比、提取温度和提取时间对菊花总黄酮提取工艺的影响,结果表明,影响菊花黄酮超声提取的主要因素为乙醇浓度,其次为提取时间、提取温度和料液比.最佳提取工艺条件为乙醇浓度60%,料液比1:40,提取温度40%℃,提取时间50min,测得菊花总黄酮为3.97%.     

如意草总生物碱两种提取工艺优化及比较

以如意草为原料,在冷浸预处理基础上,分别采用超声波及热回流法对总生物碱提取得率进行研究。通过正交试验研究乙醇浓度、料液比、提取温度、提取时间对提取效果的影响,确定超声波与热回流提取如意草总生物碱的最佳提取条件,并比较最佳提取条件下两种提取方法的总生物碱得率。结果表明,冷浸-超声波提取最佳条件为提取温度40℃,提取时间150min,料液比1∶10、乙醇浓度70%;冷浸-热回流提取最佳条件为回流时间180min,液料比1∶25,回流温度55℃,乙醇浓度85%。超声波提取较回流法提取具有提取率高,提取时间短、提取温度低、乙醇浓度低等优点。     

瓜馥木总黄酮提取工艺研究

优选瓜馥木总黄酮提取工艺。采用传统乙醇溶剂热回流提取黄酮,利用紫外分光光度法测定黄酮含量。通过单因素实验考察温度、乙醇浓度、料液比、提取时间和提取次数对黄酮提取率的影响规律,并通过正交实验确定各因素对黄酮提取率的影响。黄酮最佳提取工艺条件为温度75℃,乙醇浓度60%,料液比1:25,提取时间4.0 h,提取次数5次,平均黄酮提取率为6.805%。     

油菜花粉中黄酮类物质提取工艺的优化研究

以油菜花粉为原料,提取黄酮类化合物,探讨乙醇浓度、料液比、提取时间、温度等因素对总黄酮得率的影响。应用Box-Behnken中心组合实验和响应面分析法,确定了油菜花粉中黄酮类物质的最佳提取条件:温度74℃,乙醇浓度88%,料液比1:10,提取时间48min。     

番石榴果皮及果肉多酚的提取研究

分别就番石榴果皮及果肉中的多酚物质进行提取研究,考查了浓度、时间、料液比、浸提次数等影响提取率的几个重要因素,通过单因素实验和正交实验,确定了用乙醇溶液为提取剂时,影响果皮中多酚提取的因素由大到小依次为料液比>乙醇浓度>提取时间,最佳工艺条件为乙醇浓度60%、料液比1:6、提取时间6h、浸提2次;影响果肉中多酚提取的因素由大到小依次为乙醇浓度>料液比>提取时间,最佳工艺条件为乙醇浓度70%、料液比1:7、提取时间1h,浸提1次。     

微绿球藻油脂提取方法的优化

为了提高微藻油脂的提取率,以微绿球藻藻粉为原料,比较了不同提取剂、破壁方法、提取时间以及提取温度等因素对微藻油脂提取率的影响。单因素实验结果表明:所用提取剂中工业酒精的提取率最高;破壁方法中反复冻融破壁提取率最高,超声波次之;提取率随着提取时间的延长而增大,当提取时间大于2 h后,提取率无明显差异;提取率随着提取温度的升高而增大,当提取温度大于55℃后,提取率增大的幅度减小。正交实验优化的微藻油脂提取最佳工艺条件为:以工业酒精为提取剂,反复冻融法破壁,在65℃水浴中提取2 h,可获得较高的提取率,提取率为34.62%。     

响应面分析法优化艾叶中绿原酸提取工艺

目的:探索艾叶中绿原酸的醇提工艺。方法:以乙醇为溶剂,在单因素实验的基础上,选取提取次数、提取温度、提取时间、料液比为自变量,绿原酸的得率为响应值,采用中心组合设计的方法,利用响应面分析方法,模拟得到二次多项式回归方程的预测模型。结果:艾叶中绿原酸醇提工艺的最佳条件为60%乙醇为提取溶剂、料液比1∶13、提取温度63℃、提取次数3次、提取时间60min,在此条件下,绿原酸的得率为0.820%。结论:通过对绿原酸提取工艺的研究,艾叶中绿原酸的提取率达94.04%。     

动态-微波辅助法提取沉香精油的中试工艺研究

针对名贵天然香料沉香的植物状态、品质评价、沉香油的提取分离研究现状和含油量很低的沉香木质原料中的香味成分,选择了动态-微波辅助法提取其中的精油。小试阶段,研究静态-微波辅助法提取沉香油,然后放大到中试水平的动态微波辅助提取,重点研究了中试阶段各主要影响因素——沉香木质特性决定的物料粒度、影响动态流动性的因素如固液比及物料流量、影响低温状态的预热温度与微波照射所产生的温升等,综合考虑这些因素对沉香油得率的影响,筛选出适合的工艺,提出并解决了动态-微波辅助提取过程中所遇到的问题。当乙醇浓度为93%,物料粒度为40目,固液比为1:8.5,物料流量78L/h,预热温度45℃,温升15℃,在此条件下提取2次。由此获得的沉香粗提物的产率为6.9%,沉香油得率为0.68%,产品流动性与透明度好,具有沉香特有的持久芳香。动态-微波辅助提取法是适于低质沉香木中提取精油的工业化生产方法。     

菱角壳总黄酮超声辅助提取工艺研究

目的：确定菱角壳中总黄酮的优化超声回流提取工艺条件。方法：采用正交试验法考察溶剂用量、溶剂浓度、提取次数、提取时间对总黄酮提取率的影响,用标准曲线法测定总黄酮含量。结果：在超声提取所考察的因素中,采用50% 的乙醇、取液料比10:1(V/m),超声提取2 次、每次提取0.5h,在此条件下黄酮提取可达0 . 81%。结论：该方法具有操作简单、提取时间短、提取率高等优点。     

异丙醇提取稻米油动力学特性

采用溶剂浸出法从米糠中提取油脂,以提油率为指标,对不同工艺条件下稻米油提取过程进行动力学分析,研究溶剂、料液比、提取温度以及辅助处理方法对米糠提油率的影响。结果表明：稻米油提取过程符合菲克第二定律,且该动力学方程能较为准确地模拟溶剂法提取稻米油的过程;提取条件不同时,提油率及提取速率差异较明显。相比无水乙醇和正己烷,异丙醇作为提取溶剂时,米糠总提油率Me和传质系数k均较高。适当地增加溶剂用量、提高提取温度以及动态处理均有助于提高总提油率和传质系数。动态处理增大了油脂扩散的传质驱动力,以异丙醇为溶剂,在提取温度为50 ℃、料液比为1∶7.5、动态处理的条件下,米糠提油率达到90.12%,比静态处理提高了0.54 倍,最大有效扩散系数达到5.172 6×10―12 m2/s。     

响应面优化紫椴枝皮黄酮提取工艺的研究

以乙醇作为提取荆,采用振荡提取法从紫椴枝皮中提取黄酮类化合物,研究了乙醇浓度、提取时间、水浴温度和料液比对黄酉同得率的影响,并用响应面法进行优化。结果表明,乙醇浓度对黄酮得率影响最大,其次为料液比,而提取时间影响较小。紫椴枝皮中黄酮类化合物的最佳提取工艺条件为乙醇浓度68％vol、提取时间153min、水浴温度60℃、料液比1：40（g：mL）,在此条件下黄酮得率可达5．522％。     

改性乌桕脂的液-液萃取脱酸工艺研究

通过单因素实验和响应面法研究了萃取溶剂异丙醇溶液浓度、物料比、萃取级数等因素对脱酸工艺的影响,以改性乌桕脂脱酸率和得率为指标,确定了改性乌桕脂液-液萃取脱酸的最佳工艺参数。研究表明:改性乌桕脂脱酸率与异丙醇溶液浓度、物料比、萃取级数正相关,而得率则随这三个因素条件的增加而减少。由响应曲面法建立的回归模型反映了各因素水平与改性乌桕脂脱酸率和得率之间的关系,对改性脂质脱酸率和得率的影响顺序均为异丙醇溶液浓度>物料比。通过对改性乌桕脂脱酸率和得率的等高线进行叠加得到异丙醇液-液萃取脱酸的最佳工艺条件为异丙醇溶液浓度75.00%,物料比为1.50。在此最优工艺条件下,当错流萃取级数为5、萃取温度35℃时,改性乌桕脂脱酸率高达97%以上,得率在95%以上。     

圆葱中精油及黄酮类提取工艺研究

研究了提取溶剂种类、浸提温度、浸提时间、料液比等对圆葱精油及黄酮提取率的影响。试验表明,选择乙酸乙酯作为提取溶剂,料液比为1∶1.25(g∶mL),浸提温度40℃,浸提时间120min时圆葱精油提取率可达到0.19%;在超声波辅助萃取圆葱皮中总黄酮的研究中,乙醇浓度80%,料液比1∶10(g∶mL),超声温度40℃,超声时间15min时提取率最高。     

橘皮中橙皮苷提取的优化及其对羟自由基清除作用

通过单因素试验分析了乙醇体积分数、液料比、提取温度和提取时间对橙皮苷得率的影响,在此基础上选择4因素3水平的Box-Behnken中心组合试验设计,采用响应面法对橘皮中橙皮苷的提取工艺进行了优化。结果表明:最佳提取工艺条件为溶剂中乙醇体积分数71﹪,液料比22∶1 mL/g,提取温度70℃,提取时间2.5 h。经试验验证,在此条件下,得率达4.82%。对橙皮苷提取液的抗氧化研究表明,橙皮苷对羟自由基有一定的清除作用。     

太平洋磷虾油脂提取工艺及其脂肪酸成分分析

以太平洋磷虾为研究对象,研究利用有机溶剂提取太平洋磷虾油的工艺条件,通过单因素试验和正交试验,探讨提取溶剂、提取温度、料液比、提取时间对太平洋磷虾油提取率的影响,采用气质联用法对制备的油脂进行了脂肪酸组成测定.结果表明,最佳工艺条件为以体积分数95％乙醇为提取剂,提取温度55℃,时间5h,料液比1∶10 （g∶mL）,此条件下太平洋磷虾油的提取率为22.67％.太平洋磷虾油脂成分分析发现其主要由12种脂肪酸组成,其中单不饱和脂肪酸20.00％,多不饱和脂肪酸35.90％,饱和脂肪酸26.00％,EPA和DHA含量分别为16.7％和15.2％,因此太平洋磷虾油是一种很好的保健油脂,具有很高的应用开发前景.