大豆蛋白复合纤维/亚麻混纺纱的过氧乙酸漂白工艺

对生态漂白剂过氧乙酸漂白大豆蛋白复合纤维,亚麻混纺纱的工艺进行了探讨.在pH值、温度、时间、浓度等因素影响漂白效果的基础上,确定了过氧乙酸漂白大豆蛋白复合纤维/亚麻混纺纱的优化工艺,即过氧乙酸用量7.5 μ/L,焦磷酸钠用量3 g/L,漂白液pH值6.5,温度65℃,时间80min.     

黄麻碱氧一浴一步法脱胶漂白短流程工艺

采用碱氧一浴一步法对黄麻脱胶漂白新工艺进行研究，初步探讨了碱与双氧水同浴脱胶漂白原理，以及双氧水氧化木质素原理。实验中首次采用镁离子做助剂，同时在强碱浴双氧水稳定剂的作用下，使碱氧一浴脱胶达到最佳功效。用正交方案将影响脱胶漂白效果较大的3个主要因素：NaOH质量浓度、双氧水和稳定剂用量进行工艺条件的优化，得出最佳方案为：NaOH为48g/L，H2O2为10g/L，稳定剂用量5g/L。     

紫绒氧化漂白工艺研究

讨论了紫绒过氧化氢漂白工艺中过氧化氢的质量浓度、氧漂助剂和时间对漂后紫绒的白度和碱溶解度的影响．通过单因素实验和正交实验,确定了过氧化氢漂白的优化工艺条件．紫绒选择性漂白中氧漂优化工艺条件为：H202用量18g/L,复合剂A用量3．0g／L,温度65℃,时间60min,浴比1：50．经过优化工艺漂白后紫绒白度可以达到64．15％,碱溶解度为27．13％．     

磁性纤维针织面料练漂工艺的研究

磁性纤维是将纳米级的磁粉均匀地混入成纤聚合物的溶体或纺丝溶液中,经溶纺或湿纺制成的功能性纺织纤维。纤维中的永磁性微粒具有促进血液循环、增强身体免疫力、活化机体细胞和消除疲劳等保健功能。磁性纤维带有本色(浅咖色),为了研究漂白工艺对其织物颜色的影响情况,对罗纹半空气层组织磁性纤维针织面料进行练漂处理。结果显示其最佳练漂工艺为过氧化氢15m L/L,温度85℃,时间60min,p H值为9,硅酸钠3g/L,精炼剂2g/L及浴比为1:20。在最优工艺下练漂后织物白度稍有提高,但强力却有下降,这为磁性纤维针织面料的开发与应用奠定了基础。     

秋葵纤维的化学脱胶工艺

采用化学脱胶处理秋葵纤维,对预酸和碱煮工艺中的参数进行优化设计,提取出可纺纤维,并对处理后纤维的长度、细度及断裂强度进行测试和评价.预酸处理,硫酸溶液质量浓度2 g/L,处理时间120 min,处理温度60℃,浴比1∶15;碱处理,一煮碱溶液质量浓度7.5 g/L,二煮碱溶液质量浓度9 g/L,一煮处理时间3.5 h,二煮处理时间2 h,处理温度100℃,浴比1∶20,其中一煮与二煮中添加2%的硅酸钠、尿素和JFC。纤维性能测试结果表明：残胶率为7.32%,工艺纤维长度为10~30 cm、细度为2.8 tex,断裂强度为23.8 cN/tex.     

棉织物碱氧前处理/活性染料一浴法染色工艺

传统棉织物的前处理和染色是分步进行的,该工艺时间长,操作复杂,劳动量及用水量大,污染严重.通过选择适当的活性染料、练染助剂、双氧水消除剂,控制合适的染色工艺条件,可以得得到棉织物碱氧前处理/活性染料一浴法染色的较佳工艺条件：30%双氧水,质量浓度2 g/L、氢氧化钠质量浓度8 g/L、硅酸钠质量浓度2 g/L、平平加O质量浓度1 g/L、精炼剂质量浓度1 g/L,在浴比1∶20,练漂温度95℃条件下练漂45 m in.加入除氧酶0.5%,调残液pH值为7.加活性红3BS于残液中35℃染色30 m in,70℃固色30 m in.该工艺除上染率稍低外,其他性能均能达到传统染色的水平,并具有染色时间短、生产效率高、能耗低、污水排放少等优点.     

臭氧-过氧化氢协同氧化在仪纶纤维脱色中的应用

为开发绿色环保的仪纶纤维脱色新方法,通过臭氧-过氧化氢协同对仪纶纤维进行氧化脱色处理,分别考察了过氧化氢浓度、pH值、臭氧浓度、脱色时间、脱色温度、纤维带液率对仪纶纤维白度和断裂强力的影响,并通过拉曼光谱仪与X射线衍射仪考察脱色处理对纤维结构的影响.研究表明,O_3-H_2O_2协同对仪纶纤维具有良好的脱色效果,脱色处理使纤维大分子链发生断裂,纤维结晶度降低,破坏了纤维中有色物质的共轭体系,从而使仪纶纤维白度增加;最佳工艺条件为H_2O_2用量110 g/L、pH值为3、臭氧质量浓度为40 mg/L、温度65℃、时间30 min、纤维带液率80%,纤维亨特白度可达90以上,强力损失率在15%以内.     

响应面法优化生物质灰处理TMP废水的工艺条件

研究了生物质灰(FA)去除热磨机械浆(TMP)废水中有机物的工艺条件,利用响应面Optimal Design建立数学模型,考察了FA质量浓度、温度和时间等影响因素对处理效果的影响。结果表明,FA处理TMP废水效果明显,建立的浊度、COD和木质素去除率的模型,拟合情况良好,可预测任意期望值的去除率。增加FA用量、提高处理温度、延长处理时间有助于浊度、COD和木质素去除率的提高。FA处理TMP废水的最佳处理条件为:FA 100g/L,处理温度25℃,处理时间60min。此条件下处理的TMP废水,浊度为27.60NTU,COD为0.44g/L,木质素和半纤维的质量浓度分别为0.04和0.01g/L;浊度、COD和木质素去除率分别为96.2%、79.3%和95.4%。     

黏土矿物在毛巾冷轧堆前处理中的应用研究

黏土矿物绿色、安全、环保、价廉,近年来已在印染行业中崭露头角,本研究将黏土矿物用于毛巾织物冷轧堆前处理,结果表明,黏土矿物膨润土经过简单酸热改性后用于毛巾织物冷轧堆前处理,在氢氧化钠质量浓度40g/L、双氧水质量浓度50g/L、改性膨润土质量浓度4g/L、渗透剂DM-1230质量浓度2g/L、室温堆置时间18h条件下,毛巾白度达到70.1%,毛效10.5 cm/30min,强力损失9.6%;效果与传统氧漂助剂基本相当。     

瑞华素对麻赛尔纤维和棉纤维同色性染色研究

采用瑞华素活性染料分别对棉纤维和麻赛尔纤维进行染色,改变固色温度、固色时间、氯化钠和碳酸钠的质量浓度,分别找出对2种纤维比较合适的染色工艺处方与条件,再对2种纤维进行同浴染色,加入合适的助剂,改善2种纤维同浴染色的同色性,并测出染色纤维的耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度。结果表明：用3种染料对棉纤维和麻赛尔纤维进行同浴染色,染料质量分数为2%,浴比为1∶100,氯化钠质量浓度为40 g/L,碳酸钠质量浓度为10 g/L,渗透剂JFC质量浓度为10 g/L,60℃固色40 min, 2种纤维的色差达到3左右且耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均优良。     

波特丝纤维针织面料漂白工艺研究

以波特丝纤维针织面料为样品,对其漂白工艺进行了研究.本试验选用H2q作氧化剂,通过单因素实验法,讨论了各个因素对织物的白度、顶破强力及失重率的影响规律.试验得出各个单因素的较优范围是:H2(2用量15～25ml/L(质量分数为30％),NaSiO3用量8～10 g/L,pH值8～10,漂白时间不超过80 min,漂白温度60～80℃,尿素用量8～10 g/L.     

亚麻／棉织物冷轧堆练漂双氧水活化剂的筛选与应用

针对亚麻／棉混纺织物冷轧堆漂白活化剂品种、使用工艺处方及条件、生产应用进行了试验研究。经过织物白度、亚麻皮残留和织物强力测定等指标检测考核,得到冷轧堆练漂处方中各因素对工艺效果的影响规律,提出采用活化剂DM-1430的工艺方法,工艺流程：浸轧→堆置（室温、24h）→热水洗→冷水洗：处方为烧碱20g／L、渗透剂2g／L、硅酸钠15g／L、30％双氧水50g／L、DM-143010g／L。     

前处理工艺对蚕蛹蛋白纤维性能的影响

研究了染整加工前处理工艺条件对蚕蛹蛋白纤维长丝性能的影响.分析了不同pH值溶液中蚕蛹蛋白长丝的强力变化;研究NaClO漂白和H2O2漂白的工艺参数（pH值、温度、漂白剂质量浓度）对蚕蛹蛋白长丝强力及蛋白质含量的影响.实验结果表明,蚕蛹蛋白纤维在热定型温度范围内,稳定性较好;pH=5时,纤维的强力损失最小,pH在4-10时,纤维的损伤较小;蚕蛹蛋白纤维较适合用H2O2漂白,较适合的漂白工艺参数为：温度不宜超过80℃,pH为10左右,H2O2（30%）质量浓度在4-6 g/L.     

蛋白质改性粘胶纤维染整工艺研究

采用Anozol活性染料对蛋白质改性粘胶纤维——含丝素蛋白粘胶纤维的染整工艺进行了研究,分析了Na2CO3和H2O2对其前处理效果的影响．探讨了经除氧酶处理后前处理织物染色性能的变化以及元明粉、Na2CO3对织物上染率、K／S值和色牢度的影响,并通过试验得出一套适宜于该粘胶织物的染整工艺．     

驼绒的脱色工艺

驼绒本身带有较深的棕黄色,无法进行染色,必须先进行脱色处理.以双氧水为氧化剂对驼绒进行脱色处理.脱色工艺条件为:浴比1∶40,双氧水质量浓度14.5 g/L,氧漂稳定剂质量浓度6 g/L,脱色时间4 h、温度55℃、pH 6.5.驼绒的白度由-14.32脱色为62.57,可以满足染色工艺的白度要求;单纤断裂强力由13.3cN降为12.5 cN,降幅6.0%,但不影响其正常纺纱所需的强力.SEM分析证明经过脱色处理后的驼绒纤维表面变得规整、洁净,鳞片表面变得粗糙,边缘圆滑.     

棉籽蛋白提取工艺的研究

采用碱提取和盐提取法提取棉籽蛋白,通过单因素实验和正交实验对提取工艺参数进行优化,并从蛋白提取率及纯度等方面对蛋白提取方法进行比较.得出采用亚硫酸钠提取棉籽蛋白最佳,其工艺条件为：温度40℃,质量浓度20 g/L,液粕比10∶1,提取时间70 min.此时蛋白质提取率为32.15%,蛋白质纯度99.6%.     

大豆蛋白改性PVA纤维力学性能建模研究

为了了解大豆蛋白改性PVA纤维的内部结构与力学性能之间的关系、漂白和染色对力学性的影响,对大豆蛋白改性PVA纤维的拉伸性、松弛性进行了测试分析,并选择适当的模型拟合之。力学建模分析得出大豆蛋白改性PVA纤维的松弛性能符合标准线性固体模型,漂白对大豆纤维的力学性能有显著影响。而大豆纤维由于其自身的颜色———大豆色,在后加工中为了获得鲜艳的颜色需进行漂白加工,后加工中应考虑漂白对强度的损伤。     

废旧印刷线路板两步浸出有价金属

为回收废旧印刷线路板中的有价金属,采用两步浸出的方法对其进行处理.先用双氧水-硫酸浸出贱金属,再用王水浸出贱金属浸出渣中的金.10 g废旧印刷线路板贱金属最佳浸出条件为双氧水20 mL,固液比1:5,硫酸浓度5 mol/L,反应温度60℃,反应时间90 min,原料溶损率达90.0%;金最佳浸出条件为反应温度40℃,反应时间30 min,浸出率达97.5%,研究证明两步浸出法能有效处理废旧印刷线路板,金溶出过程受扩散控制。     

不同的漂剂对红麻磺化化学机械浆色度的影响

应用一种新颖的方法，研究了不同的漂剂对红麻磺化化机浆（ＳＣＭＰ）的颜色或色调的影响。结果表明，就去除纸浆的黄色调而言，ＮａＢＨ＿４和Ｈ＿２Ｏ＿２漂白是非常有效的，而效果以ＮａＢＨ＿４为最佳。ＣＨ＿３ＣＯＯＯＨ漂白浆的黄色调较深，而Ｈ＿２Ｏ＿２两段漂能获得比Ｈ＿２Ｏ＿２单段漂较浅黄色调的纸浆。     

采用酸浸法从废旧锂离子电池中回收金属钴

分别采用盐酸-30%过氧化氢、硫酸-30%过氧化氢和硝酸-30%过氧化氢为浸取液,回收锂离子电池正极材料中的金属钴,研究了浓度、温度、30%过氧化氢的量、反应时间、固-液比等对钴浸取率的影响.经响应面分析实验结果表明,盐酸-30%过氧化氢最适宜做浸取液,最佳工艺条件为:盐酸浓度为4.0 mol/L,盐酸-30%过氧化氢...